一种法兰结构的制作方法

本实用新型涉及加工机械领域，具体来说，是指一种法兰结构。

背景技术：

法兰(Flange)，又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰。法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接。管道法兰系指管道装置中配管用的法兰，用在设备上系指设备的进出口法兰。法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连。法兰间用衬垫密封。由于现有的法兰结构包括外圆、内圆和护板，护板连接外圆和内圆，法兰重量大，加工成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种法兰结构，用于改善现有的法兰结构繁琐、重量大、加工成本高的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：一种法兰结构，包括内圆和外圆，所述的内圆通过均布的筋条与所述的外圆相连接，所述的筋条以所述的内圆的轴线为中心呈环状阵列，所述的筋条的纵向截面呈正六边形结构。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过采用内圆和外圆构成法兰主体，利用筋条连接内圆和外圆，省略现有的法兰中的护板结构，能够大大减轻法兰的重量，使法兰结构更加简单，节省加工成本；

2.本实用新型通过采用正六边形结构的筋条，利用正六边形良好的抗变形性能，使筋条的抗变形性能更好，使法兰不容易由于径向力作用而产生损坏，能够避免筋条断裂，延长法兰的使用寿命。

可选的，为更好的实现本实用新型，在相邻所述的筋条相向的端面之间设置有加强筋，所述的加强筋两端分别固定连接在相应所述的筋条的侧壁上，相邻所述的筋条上的所述的加强筋中部向外侧弯曲并相互连接。通过采用加强筋结构，能够增强筋条的抗变形性能，同时使其具有更好的抗扭转效果，避免外圆受到扭力作用时导致筋条断裂。

可选的，为更好的实现本实用新型，在所述的加强筋中部设置有定位块，在所述的定位块和所述的加强筋上分别设置有位置相对应的通孔。通过采用定位块结构，使相邻的法兰连接管道时，能够将螺栓贯穿定位块，从中部对两个法兰进行连接。

可选的，为更好的实现本实用新型，在所述的外圆内侧设置有内槽，在所述的内槽内侧设置有密封层，在所述的外圆上设置有连通所述的内槽的螺纹孔，在所述的螺纹孔内侧设置有调节螺栓，向所述的螺纹孔内侧旋紧所述的调节螺栓能够使所述的调节螺栓推动所述的密封层向所述的内槽外侧移动。通过采用密封层结构，当两个法兰连接两个管道时，可以通过旋紧调节螺栓的方式，使密封层将两个管道之间的缝隙填充起来，避免管道泄漏。

可选的，为更好的实现本实用新型，所述的螺纹孔的轴向垂直于所述的外圆的轴线方向，所述的密封层靠近所述的内槽内侧一端外侧端面呈斜面，所述的调节螺栓末端呈锥形，所述的调节螺栓末端的锥形斜面能够抵在所述的密封层所述的内槽内侧一端外侧端面上。通过采用呈锥形的调节螺栓，在相对转动调节螺栓时，能够使调节螺栓将密封层抵向内槽外侧，实现密封层的移动和固定。

可选的，为更好的实现本实用新型，所述的螺纹孔位于相邻所述的筋条之间。通过使螺纹孔位于相邻的筋条之间，能够使外圆受到的作用力更加分散，避免外圆由于作用力集中而导致容易损坏的问题。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是现有法兰结构示意图；

图2是本实用新型整体结构示意图；

图3是图2中A-A向结构示意图；

图4是本实用新型实施例1法兰结构示意图；

图5是本实用新型内槽局部结构示意图。

附图标记：101.内圆，102.外圆，103.筋条，104.加强筋，105.定位块，106.内槽，107.密封层，108.调节螺栓。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

如图1所示，现有的法兰结构，在内圆外侧设置外圆，内圆和外圆通过护板相互连接，或者由护板上设置通孔用于形成外圆。上述结构连接可靠，但是由于护板结构厚重，需要用于连接其他的法兰结构，因此外圆结构部分的厚度不能过小，加上护板结构，整体结构重量大、加工成本高。

下面结合图2-5对本实用新型作详细说明。

本实用新型针对现有的法兰存在的缺陷，对法兰内部结构进行了改进，使其结构更加简单，具体地，本实用新型公开了一种法兰结构，包括内圆101和外圆102，所述的内圆101通过均布的筋条103与所述的外圆102相连接，所述的筋条103以所述的内圆101的轴线为中心呈环状阵列，所述的筋条103的纵向截面呈正六边形结构。本实用新型中，使筋条与内圆、外圆通过模具一体成型加工，使其形成整体结构，在加工时，由于省略了护板结构，能够大大减轻法兰的整体重量，使其更加节省材料，加工更加方便；由于浇筑成型的原件中容易存在浇筑缺陷，本实用新型采用筋条取代现有的护板结构，使整体结构浇筑面积更小，对其进行质量检测时，需要检测的面更小，使其加工的周期更短。

由于法兰连接两个管道时，法兰受到两个管道之间的相互轴向力作用，使得连接内圆和外圆的筋条受到沿其宽度方向上的作用力，为了避免筋条产生弯曲变形，本实用新型中采用呈正六边形结构的筋条结构，正六边形结构的抗变形性能较好，不容易弯曲，将其作为筋条结构，能够使筋条不容易弯曲断裂。

实施例1：

如图4所示，为了提高筋条的抗变形性能，本实施例中，优选地，在相邻所述的筋条103相向的端面之间设置有加强筋104，所述的加强筋104两端分别固定连接在相应所述的筋条103的侧壁上，相邻所述的筋条103上的所述的加强筋104中部向外侧弯曲并相互连接。在加工时，使加强筋与筋条一体成型加工，使加强筋两端分别与筋条侧壁相连接，加强筋中部向外侧拱起，使相邻的筋条上的加强筋中部相互连接形成X形，使其能够将相邻的筋条相互连接。

在筋条受到内圆或外圆的作用力时，能够利用加强筋使相邻的筋条相互作用，使筋条不容易出现断裂，并且，其抗扭转效果更好，不容易损坏，在加工时，采用模具使筋条与加强筋一体成型即可。

实施例2：

为了使两个法兰相互连接时结构更加稳固，本实施例中，优选地，在所述的加强筋104中部设置有定位块105，在所述的定位块105和所述的加强筋104上分别设置有位置相对应的通孔。通过设置定位块，使两个法兰相互连接时，使两个法兰上的定位块相向设置，使两个法兰上的定位块上的通孔相互对齐，将螺栓贯穿加强筋和定位块上的通孔，将螺栓贯穿通孔，使两个法兰通过螺栓相互连接，此时法兰中部的内圆套装在管道外壁上，两个法兰通过外圆上的通孔内的螺栓相互连接，法兰中部通过贯穿定位块和加强筋的螺栓能相互连接，使两个法兰中部和边缘的外圆均相互连接，进而实现两个法兰的相对固定。

本实施例在实施例1的基础上，使定位块与加强筋、筋条一体成型，将两个法兰设置有定位块一侧相向设置，两个法兰上的定位块相互对齐，能够方便对齐快速对准，在将两个法兰上的定位块相互对齐之后，使螺栓贯穿定位块上的通孔将两个法兰相互连接起来，使定位块从中部对筋条进行固定，使其能够具有更强的耐拉伸性能。由于法兰使用过程中，筋条会受到轴向作用力，使筋条容易断裂，本实施例中，使定位块从中部进行支撑，两个法兰上的定位块相互抵在一起，使两个法兰受到轴向作用力时，两个定位块相互支撑，避免筋条或加强筋产生形变。

实施例3：

如图5所示，为了提高法兰的密封性能，本实施例中，优选地，在所述的外圆102内侧设置有内槽106，在所述的内槽106内侧设置有密封层107，在所述的外圆102上设置有连通所述的内槽106的螺纹孔，在所述的螺纹孔内侧设置有调节螺栓108，向所述的螺纹孔内侧旋紧所述的调节螺栓108能够使所述的调节螺栓108推动所述的密封层107向所述的内槽106外侧移动。本实施例中，使调节螺栓将密封层向内槽外侧挤压，使两个法兰上的密封层相互抵在一起，此时能够通过密封层从内侧对两个法兰进行密封，能够有助于提高两个管道之间的密封性能。由于本实施例中，使密封层能够卡接在内槽内侧，当需要调节密封层时，转动调节螺栓即可实现密封层的位置的调节，当不需要使用时，使密封层卡接在内槽内侧即可。

进一步优选地，本实施例中，所述的螺纹孔的轴向垂直于所述的外圆102的轴线方向，所述的密封层107靠近所述的内槽106内侧一端外侧端面呈斜面，所述的调节螺栓108末端呈锥形，所述的调节螺栓108末端的锥形斜面能够抵在所述的密封层107所述的内槽106内侧一端外侧端面上。使调节螺栓的末端锥形结构抵在密封层的外侧斜面与内槽内壁之间，向内侧逐渐旋紧调节螺栓的过程中，使调节螺栓挤压密封层，将密封层向内槽外侧挤压，实现密封层的位置的调节。

由于本实施例中使调节螺栓的轴线垂直于外圆的轴线方向，能够从外圆外侧旋紧调节螺栓，实现其位置的调节，使其调节更加方便。

可选的，为更好的实现本实用新型，所述的螺纹孔位于相邻所述的筋条103之间。