新式阀门气动执行器的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种新式阀门气动执行器。

背景技术：

目前，市面上常见的阀门气动执行器应用在潮湿的环境中时，阀门气动执行器的表面就会受到周围环境的腐蚀，而腐蚀主要是由周围环境中含有化合物的气体侵蚀阀门气动执行器的表面所产生的，这样就会造成阀门气动执行器的损坏，需要经常维护更换，使用寿命短，成本高，在维护更换时就需要切断流体，阻碍工作，造成工作效率降低，实际应用效果较差。

技术实现要素：

本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种新式阀门气动执行器，解决目前阀门气动执行器存在的使用寿命短、成本高的问题，满足阀门的需求。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种新式阀门气动执行器，包括缸体，缸体的两侧均设置有保护罩，保护罩内设置有托板，托板与保护罩之间形成有容纳腔，托板上设置有一组分隔板，分隔板位于容纳腔内，相邻两个分隔板之间形成有用于置放吸附介质的安装位，托板上连接有插板，插板呈L形状态设置，保护罩上开有凹槽一，插板嵌入凹槽一内。

缸体的两端均设置有外盖，外盖与缸体连接处的外表面设置有密封条一、密封条二，密封条一的两端上均设置有插条，密封条二的两端上均设置有凹槽二，插条嵌入凹槽二内。

密封条一、密封条二的内表面上均设置有吸垫。

托板上设置有一组通孔。

外盖通过螺栓连接在缸体上。

本实用新型有益的效果是：本实用新型的新式阀门气动执行器，结构合理，能够将缸体周围的腐蚀性气体吸附排除，减少缸体周围的腐蚀性气体对缸体表面造成腐蚀，从而减少缸体的损坏，减少阀门气动执行器的损坏，延长阀门气动执行器的使用寿命，降低成本，不会阻碍工作，能够提高工作效率，并且能够避免腐蚀性气体从缝隙进入到缸体内，避免缸体内其他部件的损坏，进一步防止气体腐蚀缸体，进一步提高阀门气动执行器的使用寿命，使用效果好，利于推广。

附图说明

图1为本实用新型实施例的剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施例外盖的结构示意图。

附图标记说明：缸体1，保护罩2，托板3，容纳腔4，分隔板5，安装位6，插板7，凹槽一8，外盖9，密封条一10，密封条二11，插条12，凹槽二13，吸垫14，通孔15，螺栓16。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图：本实施例中的这种新式阀门气动执行器，包括缸体1，缸体1的两侧均设置有保护罩2，保护罩2内设置有托板3，托板3与保护罩2之间形成有容纳腔4，托板3上设置有一组分隔板5，分隔板5位于容纳腔4内，相邻两个分隔板5之间形成有用于置放吸附介质的安装位6，托板3上连接有插板7，插板7呈L形状态设置，保护罩2上开有凹槽一8，插板7嵌入凹槽一8内。

缸体1的两端均设置有外盖9，外盖9与缸体1连接处的外表面设置有密封条一10、密封条二11，密封条一10的两端上均设置有插条12，密封条二11的两端上均设置有凹槽二13，插条12嵌入凹槽二13内。

密封条一10、密封条二11的内表面上均设置有吸垫14。

托板3上设置有一组通孔15。

外盖9通过螺栓16连接在缸体1上。

缸体1内组成阀门气动执行器的其他部件与常规阀门气动执行器相同，与本实施例无关，不再赘述，图中也不再示意，安装位6内装有吸附介质，本实施例中的吸附介质采用活性炭，活性炭制成活性炭包置入到安装位6内，也可以采用其他吸附介质，密封条一10的插条12嵌入密封条二11的凹槽二13内，这样密封条一10、密封条二11相互嵌合组成密封状态，将外盖9与缸体1之间的缝隙进行密封，同时，这样设置密封条一10、密封条二11便于拆装，便于更换维护，吸垫14也就是垫片，采用橡胶制成，表面呈弧形状态设置，与吸盘原理相同，压出吸垫14内的空气后吸垫14能够吸附在外盖9与缸体1的连接处，起到完全密封并固定的作用，通孔15的作用是增加吸附介质与周围环境空气的接触面积，提高吸附效果，插板7插入凹槽一8内，这样托板3能够安装在保护罩2上，便于拆装，便于吸附介质的更换。

使用时，将活性炭包置入到托板3中的安装位6上，然后将插板7插入凹槽一8内，活性炭包就位于缸体1的外侧，对周围环境的化合物进行吸附，避免腐蚀性气体腐蚀缸体1，减少缸体1受到的侵蚀作用。

本实用新型实施例的特点是：能够将缸体1周围的腐蚀性气体吸附排除，减少缸体1周围的腐蚀性气体对缸体1表面造成腐蚀，从而减少缸体1的损坏，减少阀门气动执行器的损坏，延长阀门气动执行器的使用寿命，降低成本，不会阻碍工作，能够提高工作效率，并且能够避免腐蚀性气体从缝隙进入到缸体1内，避免缸体1内其他部件的损坏，进一步防止气体腐蚀缸体1，进一步提高阀门气动执行器的使用寿命，使用效果好，利于推广。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。