本实用新型涉及气体传输管道阀门领域，尤其是涉及一种能够固定碟板位置的球形瓦斯蝶阀。
背景技术：
蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀。蝶阀可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。在管道上主要起切断和节流作用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。现有的蝶阀大都采用一体式浇注成型的方式制作而成，安装十分笨重，而且还容易发生有害位移。众所周知，瓦斯是极易燃易爆的气体，如果在抽送过程中零部件因摩擦产生火花将会造成不可想象的惨痛后果。同时，在传输气体的过程中，阀板的开关位置不能固定，极易受到气体压力而改变阀门的开口大小，从而影响气体的传输效果，在抽送瓦斯的过程中，这种现象是非常危险的。因此，市场上急需一种能够固定位置的瓦斯蝶阀。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有蝶阀中阀板的开关位置不能固定的缺陷，提供一种能够固定碟板位置的球形瓦斯蝶阀，通过将阀杆下端制作成正方形并在每一面上开有与按压在其上的钢球配合的凹槽，从而解决上述问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够固定碟板位置的球形瓦斯蝶阀，包括阀体、球形阀体、阀杆、蝶板和电动箱，所述球形阀体位于所述阀体下方，所述阀杆安装于所述球形阀体中，所述蝶板边沿设有密封圈，所述球形阀体两侧设置有连接管道的管道接口，所述球形阀体下端设置有端盖，所述端盖通过沉头螺钉固定在所述球形阀体下端，所述阀杆下端为正方形设置，所述阀杆下端的四个面均设有凹槽，所述球形阀体下端所述阀杆的两侧设有两个弹簧孔，所述弹簧孔内设置有弹簧，所述弹簧靠近所述阀杆一侧设置有与所述凹槽形状吻合的钢球，所述弹簧另一侧设置有弹簧盖将所述弹簧固定在所述弹簧孔中，所述阀体上端设置有调节阀门开关的电动箱，所述电动箱外侧设置有手动操作的转轮，所述阀杆上端靠近接近所述蝶板处设置有横板，所述阀杆与所述球形阀体之间的空隙处设置有防止气体泄漏的填充物。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述蝶板为圆形设置，所述蝶板边缘形状与所述球形阀体内侧吻合。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述球形阀体分为左右两半，通过上下两根的螺杆螺母固定在一起。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀杆与所述蝶板固定在一起。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述填充物为活性炭材料。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封圈采用橡胶材料制作。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本蝶阀结构简单，操作方便，通过阀杆下端的钢球与凹槽配合，完成阀杆旋转之后的位置固定，使得与阀杆固定在一起的阀板不会轻易的发生位置变化，保证阀板的开关位置不受气体压力的变化而变化，尤其是在阀门关闭的情况下，确保不会在阀门一侧瓦斯气体的压力过大的情况下，发生回流泄露的情况，同时，球形的阀体可以保证阀板所受的气体压强小于管道内的气体压强，减轻了打开或关闭阀门所需要的动力，方便阀门的使用，活性炭的填充物和橡胶密封圈的设置能够进一步防止气体泄漏。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型所述一种能够固定碟板位置的球形瓦斯蝶阀结构图。
图中：1、弹簧；2、钢球；3、蝶板；4、球形阀体；5、弹簧孔；6、凹槽；7、管道接口；8、密封圈；9、螺杆螺母；10、填充物；11、转轮；12、横板；13、阀体；14、电动箱；15、阀杆；16、端盖；17、弹簧盖。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种能够固定碟板位置的球形瓦斯蝶阀，包括阀体13、球形阀体4、阀杆15、蝶板3和电动箱14，球形阀体4位于阀体13下方，阀杆15安装于球形阀体4中，蝶板3边沿设有密封圈8，球形阀体4两侧设置有连接管道的管道接口7，球形阀体4下端设置有端盖16，端盖16通过沉头螺钉固定在球形阀体4下端，阀杆15下端为正方形设置，阀杆15下端的四个面均设有凹槽6，球形阀体4下端阀杆15的两侧设有两个弹簧孔5，弹簧孔5内设置有弹簧1，弹簧1靠近阀杆15一侧设置有与凹槽6形状吻合的钢球2，弹簧1另一侧设置有弹簧盖17将弹簧1固定在弹簧孔5中，阀体13上端设置有调节阀门开关的电动箱14，电动箱14外侧设置有手动操作的转轮11，阀杆15上端靠近接近蝶板3处设置有横板12，阀杆15与球形阀体4之间的空隙处设置有防止气体泄漏的填充物10，蝶板3为圆形设置，蝶板3边缘形状与球形阀体4内侧吻合，球形阀体4分为左右两半，通过上下两根螺杆螺母9固定在一起，阀杆15与蝶板3固定在一起，填充物10为活性炭材料，密封圈8采用橡胶材料制作。
具体原理：使用时，将球形阀体4两侧的管道接口7接在需要阀门控制处，设置在上方的电动箱14能够控制阀杆15的旋转，阀杆15的旋转能够带动蝶板3的相应旋转，即能够控制管道的开闭状态，同时，阀杆15下端设置成四边形，并在每个面上都设置有凹槽6，对应凹槽6的位置设置有能与其吻合的钢球2，钢球2一侧还设置有弹簧1，于是，当凹槽6旋转到钢球2的位置时，阀杆15就会被固定住，蝶板3的位置也就被固定，就不会因管道内气体压力的变化而导致蝶板3位置的变化，设置在蝶板3外沿的橡胶材质的密封圈8能够有效防止气体泄漏，填充在阀杆15与球形阀体4缝隙间的活性炭材料填充物10也能够起到密封阀门的作用，进一步防止阀门的泄漏。
本蝶阀结构简单，操作方便，通过阀杆下端的钢球与凹槽配合，完成阀杆旋转之后的位置固定，使得与阀杆固定在一起的阀板不会轻易的发生位置变化，保证阀板的开关位置不受气体压力的变化而变化，尤其是在阀门关闭的情况下，确保不会在阀门一侧瓦斯气体的压力过大的情况下，发生回流泄露的情况，同时，球形的阀体可以保证阀板所受的气体压强小于管道内的气体压强，减轻了打开或关闭阀门所需要的动力，方便阀门的使用，活性炭的填充物和橡胶密封圈的设置能够进一步防止气体泄漏。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。