一种低压旁路喷水调节阀的制作方法

本实用新型涉及调节阀门，具体涉及一种低压旁路喷水调节阀。

背景技术：

当热力设备在启动或发生故障时，或要把较高的蒸汽温度降低到需要的温度值时，它可以根据启动信号或故障信号，或者是被调整介质发给它的温度信号，自动开启或关闭低压旁路喷水调节阀来调节喷水量，使被调介质温度参数控制在系统安全范围之内，或者是控制在系统运行要求参数范围之内。

低压旁路喷水调节阀工作环境相当恶劣，长期处于高压差大、大流量、大温差、节流状态下及发生气蚀现象状态下运行，导致阀体调节性能变差，产生泄漏现象，失去喷水调节的作用，使系统参数无法保证正常运行。

现有的低压旁路喷水调节阀由于其设计结构和所用材料的不同，其性能差异较大，尤其在大机组的工况下，很快就会出现气蚀、噪声大、易泄漏、使用寿命短等问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、节流降压、抗气蚀效果佳、使用寿命长的低压旁路喷水调节阀。

为了实现上述目的，本实用新型实施例采用如下技术方案：

一种低压旁路喷水调节阀，包括阀体、与所述阀体固定连接的阀盖，所述阀体两侧设置有进出水口，所述阀体内设置有一阀芯、一与所述阀芯固定连接的阀杆以及一与所述阀芯顶部密封配合的阀座，所述阀杆伸出所述阀体并穿过所述阀盖与驱动机构连接，所述进水口和所述出水口呈“Z”型结构；所述阀座外缘为第一球形密封面，所述阀座中部为第一锥形密封面；所述阀芯下部外缘为与所述第一球形密封面密封配合的第二球形密封面，所述阀芯下部还具有一与所述第一锥形密封面密封配合的第二锥形密封面；所述阀座下部设置有一消声缓冲区，所述消声缓冲区靠近所述出水孔位置设置有一过滤装置；所述阀座上方设置有圆筒状笼罩，所述笼罩中下部设有几何状排列的孔；所述阀盖与所述阀体之间形成一阀体内腔，所述阀体内腔的内表面涂覆有一氮化层；所述阀体的底部设置有一个检修口，所述检修口用密封件密封。

优选的，所述阀体的壁厚相等。

优选的，所述的几何状排列的孔，是由多个水平状长方孔的下沿，叠加一个其二边呈平滑内凹曲线的平头倒三角形孔和叠加这种不同高度的倒三角形孔所组成的多个复合孔。

优选的，所述过滤装置具体为过滤网。

优选的，所述氮化层的厚度为5-15μm。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种或多种技术方案具有如下技术效果或优点：

由于本实用新型提供的一种低压旁路喷水调节阀，采用球形密封面和锥形密封面组成双重密封面，且球形密封面和锥形密封面均具有自动对中功能，防止因为密封面的磨损而造成的密封效果差的问题。

进一步的，本实用新型提供的低压旁路喷水调节阀中，阀体的进水口、出水口为进水口高出水口低的“Z”型结构，这种结构能对流体起到缓冲的作用。

进一步的，本实用新型提供的低压旁路喷水调节阀的阀体的壁厚相等，能够防止在温热交变时，使得阀体内部产生应力，进而有效防止阀体产生裂纹甚至开裂。

进一步的，本实用新型提供的低压旁路喷水调节阀在靠近出口位置设置有过滤装置，并在阀体的底部设置有检修口，过滤装置能够过滤杂质，使杂质留在消声缓冲区内，防止杂质进入热力设备；阀体底部的检修口不仅用于检修，还能够方便清理杂质。

附图说明

图1为本实用新型实施例所提供的一种低压旁路喷水调节阀的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中圆筒状笼罩的展开示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例和附图进一步描述本实用新型的技术方案。

请参考图1，本实用新型实施例提供了一种低压旁路喷水调节阀，包括阀体1、与阀体1固定连接的阀盖2，阀体2两侧设置有进出水口3、4，阀体1内设置有一阀芯5、一与阀芯5固定连接的阀杆6以及一与阀芯5顶部密封配合的阀座7，阀杆6伸出阀体1并穿过阀盖2与驱动机构连接，进水口3和出水口4呈“Z”型结构；阀座7外缘为第一球形密封面8，阀座7中部为第一锥形密封面9；阀芯5下部外缘为与第一球形密封面8密封配合的第二球形密封面10，阀芯5下部还具有一与第一锥形密封面9密封配合的第二锥形密封面11；阀座7下部设置有一消声缓冲区12，消声缓冲区12靠近出水孔3位置设置有一过滤装置13；阀座7上方设置有圆筒状笼罩14，笼罩14中下部设有几何状排列的孔17；阀盖2与阀体1之间形成一阀体内腔15，阀体内腔15的内表面涂覆有一氮化层；阀体1的底部设置有一个检修口16，检修口16用密封件密封。

在具体的设计过程中，为了防止在温热交变时，使得阀体1内部产生应力，进而导致阀体1产生裂纹甚至开裂，作为优选的，本实用新型实施例中阀体1的壁厚相等。

在具体的设计过程中，几何状排列的孔17，是由多个水平状长方孔的下沿，叠加一个其二边呈平滑内凹曲线的平头倒三角形孔和叠加这种不同高度的倒三角形孔所组成的多个复合孔，如图2所示。

在具体的设计过程中，过滤装置13具体选择过滤网。

在具体的设计过程中，氮化层使得阀体内腔700的耐冲蚀性能得到大幅提高，原先严重的冲蚀现象已基本得到消除，使用寿命也延长了2～3倍，而且氮化处理工艺为成熟工艺，因而成本较低，作为优选的，本实用新型实施例中的所述氮化层的厚度为5-15μm。

本领域内的技术人员应明白，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围。