一种微型液动超高压水液压抗污染阀门的制作方法

本实用新型涉及一种高低压水/油密封闸阀，特别涉及一种微型液动超高压水液压抗污染阀门。

背景技术：

在高压流体开关控制中，平板阀是一个运用较广泛的控制部件，通过平板阀的开关来控制流体的流动和截止。平板阀的优点体现在抗污染性强，在运用中性能稳定，减小故障率，从而大大降低成本的同时保证安全。目前其平板阀的运用较为广泛，平板阀由液压控制，自动化程度高，可通过压力传感器精确反馈控制平板阀开关，试压精度大大提高。

专利公告号为CN205001532U的中国实用新型专利公开了一种防外泄液动高压平板阀，包括含使流体向某一方向流动流道的阀体，内嵌于所述阀体的阀座，与所述阀座相对移动打开或关闭流道的阀板， 所述阀板和所述阀座均设置于阀体内的阀板腔中，以及带动所述阀板在与流体流动垂直方向运动的驱动装置，所述阀体上形成有容纳所述驱动装置和阀板的驱动腔，所述驱动腔与所述阀板腔连通。所述驱动装置包括上下对称设置的阀杆以及对应的两个活塞，阀杆一端与阀板连接，另一端与活塞固定连接，下部的阀杆和活塞与上部对称设置，活塞连接到阀杆带动阀板在垂直流体运动方向上移动，从而实现阀门的打开和关闭，控制流体运动。

这种平板阀外形尺寸非常大，结构相对复杂，而且安装需要借助专用工具，对于一些空间较小的使用场合很不方便，维修更换也带来很大的麻烦。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有技术存在的问题，提供了一种微型液动超高压水液压抗污染阀门，该阀门的体积小、成本较低、自动化程度高，结构简单可靠。

为了实现上述的目的，本实用新型采用以下技术措施 ：

一种微型液动超高压水液压抗污染阀门，包括阀体、阀座、阀板以及驱动装置，所述阀体的底部连接有安装底座，阀体的顶部连接有驱动装置，所述驱动装置包括油缸、连接在油缸上下两端的油缸上盖和油缸下盖、以及设置在油缸内的活塞，所述活塞上固套有活塞杆，所述活塞杆的一端延伸连接所述油缸上盖，另一端延伸入所述阀体的阀板腔内，所述阀体的两端均连接有高压接头，高压接头的内侧连接有阀座，所述阀座与阀座之间设有阀板，所述阀板与阀座上设有导流孔，所述高压接头上设有流体通道。

作为优选，所述油缸上盖和油缸下盖上均设有进油口。

作为优选，所述高压接头的连接口连接有安全孔。

作为优选，所述活塞杆的末端开有限位槽，所述阀板固定在所述活塞杆的限位槽上。

作为优选，所述油缸下盖上设有O型密封圈，所述O型密封圈套接在所述活塞杆上。

作为优选，所述流体通道的一侧连接有卡槽，所述阀座的一端套接有高压密封件，并通过所述高压密封件安装所述卡槽内，所述高压密封件一侧设有波形弹簧，阀门关闭时，所述卡槽、阀座与所述阀板之间形成高压腔体。

本实用新型的有益效果在于：

1、与现有技术相比，本实用新型采用双高压接头、双阀座设计，拆卸方便，无需使用专用拆卸工具，加工难度及生产成本低，装拆和维修方便，且密封性能好。

2、本实用新型通过注油方向控制闸阀开关，双阀座与阀板之间采用液压施压助封，液压驱动，自动化程度高，结构简单可靠，体积极小，实用方便简洁，抗污染能力强，成本较低。

3、本实用新型的高压接头与外部高压管连接，变径通道可与所述高压管形成高压静密封，防止高压液体反喷或泄露，减小故障率，在大大降低维修成本的同时保证安全。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的高压接头的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1，一种微型液动超高压水液压抗污染阀门，包括阀体3、阀座11、阀板9以及驱动装置，所述阀体3的底部连接有安装底座1，阀体3的顶部连接有驱动装置，所述驱动装置包括油缸5、连接在油缸5上下两端的油缸上盖7和油缸下盖4、以及设置在油缸5内的活塞6，所述活塞6上固套有活塞杆8，所述活塞杆8的一端延伸连接所述油缸上盖7，另一端延伸入所述阀体3的阀板腔14内，所述阀体3的两端均连接有高压接头2，高压接头2的内侧连接有阀座11，所述阀座11与阀座11之间设有阀板9，所述阀板9与阀座11上设有导流孔，所述阀板9活动放置在阀板腔14内，阀板9和高压接头2存在一定的间隙，阀座11设置在阀板10和高压接头2之间，阀板9可以在两边阀座11压紧时自行调整最佳位置，所述高压接头2上设有流体通道，所述油缸上盖7和油缸下盖4上均设有进油口16，通过注油方向控制所述微型液动超高压水液压抗污染阀门的启闭。

作为本实施例的优选方案，所述流体通道的一侧连接有卡槽21，所述阀座11的一端套接有高压密封件10，并通过所述高压密封件10安装所述卡槽21内，所述高压密封件10一侧设有波形弹簧12，阀门关闭时，所述卡槽21、阀座11与所述阀板9之间形成高压腔体，在液压力作用下，使得阀座11向阀板9一侧运动，液压力越大，压在阀板9上的力越大，从而起到密封作用。

所述高压接头2的流体通道由连接口26、变径通道25、缓冲通道24以及连接通道23顺次联通形成，所述高压接头2的连接口26与外部高压管连接，所述外部高压管可与所述变径通道25形成高压静密封，防止高压液体反喷或泄露，所述连接口26的直径为R，缓冲通道24的直径为r，连接通道22的直径为d，所述变径通道25的最大直径为L1，最小直径为L2，R≥L1≥L2＝r≥d。在本实施例中，所述R为28mm，L1为18mm，L2为12mm，r为12mm，d为5mm。

在本实施例中，所述活塞杆8的末端开有限位槽，所述阀板10固定在所述活塞杆8的限位槽上，所述高压接头2的连接口26连接有安全孔27，所述阀体内的泄露液体可从安全孔27处流出，以免阀体内压力过高损坏阀门，提高阀门的安全性能。所述缓冲通道24的一端连接有变径接头23，所述缓冲通道24通过所述变径接头24连接所述连接通道22，所述连接通道22的直径与所述导流孔的孔径相等，通过所述缓冲通道24可以有效实现连接通道22和缓冲通道24的无缝连接，防止高压液体流通过程中由于压力变化而发生泄漏，既能保证设备及人的安全也能更好的观察判断阀门的泄漏情况。

所述油缸下盖4上设有O型密封圈14，所述O型密封圈14套接在所述活塞杆8上，防止油缸5内的油进入到阀板腔14内。

综上所述，本实用新型的通过注油方向控制闸阀开关，双阀座与阀板之间采用液压施压助封，液压驱动，自动化程度高，结构简单可靠，体积极小，实用方便简洁，抗污染能力强，成本较低，此外，采用双高压接头、双阀座设计，拆卸方便，无需使用专用拆卸工具，加工难度及生产成本低，装拆和维修方便，且密封性能好。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定 本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。