一种丝扣连接管道的制作方法

本实用新型涉及一种换热管，特别涉及一种丝扣连接管道。

背景技术：

传热管是换热器用来传导换热的一种热流体流通管道，一般采用丝扣连接方式，或是在管外添加肋片，用于加强换热效率，而一般的丝扣连接管道换热效率低，没有管道保护器件，长久使用后管道结构不稳定，减少了管道的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种带简易蒸汽功能的电烤箱，能够加强丝扣连接管的结构稳定性，提高丝扣连接管的热传导性，使丝扣连接管的使用寿命加强。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种丝扣连接管道，包括第一外管和第二外管，所述第一外管的一端连接安装有法兰盘，所述法兰盘的一端安装有第二外管，所述法兰盘的上表面安装有导热片，所述法兰盘的外侧开设有凹槽，所述凹槽上安装有弹簧，所述第一外管的内部开设有第一通孔，所述第一通孔内壁表面设置有第一螺纹，所述第一外管的外表面涂有防腐涂层，所述第一外管的顶部安装有固定阀座，所述固定阀座的顶端安装有流速控制阀，所述第一外管和第二外管通过法兰盘固定连接，且在法兰盘连接处安装有密封圈，所述法兰盘的上表面还开设有第二通孔，且第二通孔贯穿于法兰盘的内部中央，所述第二通孔外侧环绕设置有环状垫片，所述第二外管的内部中央开设有第三通孔，所述第三通孔内壁上设置有第二螺纹，所述第三通孔内部安装有内管，所述内管内部中央开设有第四通孔，所述内管的外表面横向排列安装有若干个肋片，所述若干个肋片之间具有一定间隙，且所述若干个肋片相隔间隙之间安装有环形片状的金属泡沫片。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导热片为导热硅脂片，由导热硅脂材料制作而成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防腐涂层为耐高温防腐涂层，由耐高温防腐涂料材料制作而成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述环状垫片为金属橡胶环状垫片，由金属橡胶材料制作而成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述若干个肋片之间的间距为1-3cm。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述金属泡沫片由铝材料制作而成，且所述金属泡沫片的孔隙率为60%-90%。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述金属泡沫片的孔径为0.1mm-3mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过在法兰盘的凹槽上安装有弹簧，加强丝扣连接管道的抗压性能，增强结构稳定性，且在法兰盘上设置有导热片，提高丝扣管道换热效率，密封圈防止管道内的热流体渗出，第一外管外表面涂有防腐涂层，既能够加强丝扣连接管道的耐高温性能，又能加强丝扣连接管道的防腐蚀性，延长丝扣连接管道的使用寿命，在若干个肋片之间的间隙上安装有金属泡沫片，加强内管的对流换热效果，进一步加强热传导性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的法兰盘整体结构示意图；

图3是本实用新型的法兰盘俯视图；

图4是本实用新型的第二外管整体结构示意图；

图5是本实用新型的第二外管内部结构示意图；

图6是本实用新型的内管整体结构示意图；

图7是本实用新型的实施例结构示意图；

图中：1、第一外管；2、第二外管；3、法兰盘；4、导热片；5、凹槽；6、弹簧；7、第一通孔；8、第一螺纹；9、防腐涂层；10、固定阀座；11、流速控制阀；12、密封圈；13、第二通孔；14、环状垫片；15、第三通孔；16、第二螺纹；17、内管；18、第四通孔；19、肋片；20、金属泡沫片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-7所示，本实用新型提供一种丝扣连接管道，包括第一外管1和第二外管2，第一外管1的一端连接安装有法兰盘3，法兰盘3的一端安装有第二外管2，法兰盘3的上表面安装有导热片4，法兰盘3的外侧开设有凹槽5，凹槽5上安装有弹簧6，使法兰座3的抗压性能增强，加强法兰盘3的结构稳定性，第一外管1的内部开设有第一通孔7，第一通孔7内壁表面设置有第一螺纹8，第一外管1的外表面涂有防腐涂层9，延长第一外管1的使用寿命，第一外管1的顶部安装有固定阀座10，固定阀座10的顶端安装有流速控制阀11，流速控制阀11通过固定阀座10固定于第一外管1顶部，第一外管1和第二外管2通过法兰盘3固定连接，且在法兰盘3连接处安装有密封圈12，便于加强第一外管1和第二外管2的密封性能，防止热流体渗出，法兰盘3的上表面还开设有第二通孔13，且第二通孔13贯穿于法兰盘3的内部中央，第二通孔13外侧环绕设置有环状垫片14，能够使第一外管1和第二外管2通过法兰盘3进行连接时，加强法兰盘3的耐冲压性能，使丝扣连接管的结构稳定性得到加强，第二外管2的内部中央开设有第三通孔15，第三通孔15内壁上设置有第二螺纹16，第三通孔15内部安装有内管17，内管17内部中央开设有第四通孔18，便于热流体在第四通孔18内部流通，内管17的外表面横向排列安装有若干个肋片19，肋片19通过与第二外管2内部通孔15表面上的第二螺纹16相配合，方便内管17固定于第二外管2内部的第三通孔15内，若干个肋片19之间具有一定间隙，且若干个肋片19相隔间隙之间安装有环形片状的金属泡沫片20。

导热片4由导热硅脂材料制作而成，导热硅脂是一种高导热绝缘有机硅材料，几乎永远不固化，可在-50℃-230℃的温度下长期保持使用时的脂膏状态。既具有优异的电绝缘性，又有优异的导热性，同时具有低游离度（趋向于零），耐高低温、耐水、臭氧、耐气候老化，它可广泛涂覆于各种电子产品，电器设备中的发热体（功率管、可控硅、电热堆）与散热设施（散热片、散热条、壳体）之间的接触面，起传热媒介作用和防潮、防尘、防腐蚀、防震等性能，对于产生热的电子元件，提供了极佳的导热效果，用于丝扣连接管能够加强导热片4的热传导性，提高丝扣管道换热效率。

防腐涂层9由耐高温防腐涂料材料制作而成，涂料主要成分采用纳米微粉、陶瓷微珠、碳化硅、氮化硼、细晶氧化铝、超细氧化锌、氧化钛等，制成金属陶瓷功能填料提高涂层的耐磨，防腐蚀性，该涂料的基料和填料均由耐热、特种材料组成，基料中含有大量OH活性基团，它与填料中的活性组分及钢铁、或是其他材质活性表面快速反应，生成三维结构的无机聚合物，将涂层与基体连成一体，形成具有电化学保护和物理屏蔽作用的耐热防腐涂层，特别适用于工作在高温，腐蚀环境下的钢铁、或是其他材质结构的长效防护，既能够加强丝扣连接管道的耐高温性能，又能加强丝扣连接管道的防腐蚀性，延长丝扣连接管道的使用寿命。

环状垫片14由金属橡胶材料制作而成，金属橡胶具有橡胶的弹性和多孔金属的孔隙特性，具有全环境适应性、存储、使用寿命长，耐高低温(-80℃-1000℃)、耐盐雾、霉菌、潮湿、臭氧、油脂、真空、日照、核辐射、尘埃和各种有机溶剂腐蚀的特点，能够使第一外管1和第二外管2通过法兰盘3进行连接时，加强法兰盘3的耐冲压性能，使丝扣连接管的结构稳定性得到加强。

若干个肋片19之间的间距为1-3cm，便于加强内管17的热传导性。

金属泡沫片20由铝材料制作而成，且金属泡沫片20的孔隙率为60%-90%，使内管17的热传导效率得到进一步提高，金属泡沫铝及其合金质轻，具有吸音、减振、吸收冲击能和电磁波等特性，加强肋片19在内管17上的对流换热效果，便于加强内管17的热传导性。

金属泡沫片20的孔径为0.1mm-3mm，使金属泡沫片20能够均匀的分布在若干个肋片19之间的间隙上，同时也不影响金属泡沫片20的热传导效率降低。

具体的，将所需流通的热流体连接流速控制阀11，热流体通过流速控制阀11进行控制热流体流入第一外管1的流速，法兰盘3的一端安装有第二外管2，法兰盘3的上表面安装有导热片4，加强热流体的传导效率，法兰盘3的外侧开设有凹槽5，凹槽5上安装有弹簧6，使法兰座3的抗压性能增强，加强法兰盘3的结构稳定性，第一外管1的内部开设有第一通孔7，热流体在第一通孔7内进行流通，第一通孔7内壁表面设置有第一螺纹8，第一外管1的外表面涂有防腐涂层9，延长第一外管1的使用寿命，第一外管1和第二外管2通过法兰盘3固定连接，且在法兰盘3连接处安装有密封圈12，便于加强第一外管1和第二外管2的密封性能，防止热流体渗出，法兰盘3的上表面还开设有第二通孔13，且第二通孔13贯穿于法兰盘3的内部中央，热流体通过第二通孔13流入到第二外管2内，第二通孔13外侧环绕设置有环状垫片14，能够使第一外管1和第二外管2通过法兰盘3进行连接时，加强法兰盘3的耐冲压性能，使丝扣连接管的结构稳定性得到加强，第二外管2的内部中央开设有第三通孔15，第三通孔15内壁上设置有第二螺纹16，第三通孔15内部安装有内管17，便于热流体流入到内管17，内管17内部中央开设有第四通孔18，便于热流体在第四通孔18内部流通，内管17的外表面横向排列安装有若干个肋片19，肋片19通过与第二外管2内部通孔15表面上的第二螺纹16相配合，方便内管17固定于第二外管2内部的第三通孔15内，若干个肋片19之间具有一定间隙，且若干个肋片19相隔间隙之间安装有环形片状的金属泡沫片20，加强丝扣连接管的热传导性，增强丝扣连接管的密封性，结构稳定性，延长丝扣连接管的使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过在法兰盘3的凹槽上安装有弹簧6，加强丝扣连接管道的抗压性能，增强结构稳定性，且在法兰盘3上设置有导热片4，提高丝扣管道换热效率，密封圈12防止管道内的热流体渗出，第一外管1外表面涂有防腐涂层9，既能够加强丝扣连接管道的耐高温性能，又能加强丝扣连接管道的防腐蚀性，延长丝扣连接管道的使用寿命，在若干个肋片19之间的间隙上安装有金属泡沫片20，加强内管17的对流换热效果，进一步加强热传导性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。