一种内衬管道热蒸汽胀紧恢复新型装置的制作方法

本实用新型属于内衬管道热蒸汽胀紧恢复新型装置技术领域，具体涉及一种内衬管道热蒸汽胀紧恢复新型装置。

背景技术：

现在市场上超高分子量聚乙烯制成的管道具有耐化学腐蚀和良好的热稳定性和不吸水性，其成本低廉实用性好，越来越多的被人们所使用，但其结构复杂不容易与钢管相互结合，造成了使用条件的浪费，因此需要一种有效的制造装置方法，通过技术手段达到预期的理想效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种内衬管道热蒸汽胀紧恢复新型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内衬管道热蒸汽胀紧恢复新型装置，包括钢管，所述钢管的各角设有钢制法兰，所述钢管的内部设有超高分子量聚乙烯管道，所述钢制法兰的外圆周壁上设有多个连接孔，所述钢制法兰的内部中心设有通孔，所述通孔的内部周围设有台阶槽，所述台阶槽内部镶嵌有密封圈，所述钢制法兰的上端表面设有防腐层，所述防腐层的表面内部设有散热孔。

优选的，所述连接孔不少于4个，且连接孔孔内直径不小于20mm。

优选的，所述防腐层的表面为环氧树脂涂料层。

优选的，所述台阶槽高出防腐层。

优选的，所述密封圈为NR天然橡胶密封圈。

优选的，所述散热孔设于防腐层的表面，且散热孔不少于6组。

本实用新型的技术效果和优点：该内衬管道热蒸汽胀紧恢复新型装置，超高分子量聚乙烯具有耐化学腐蚀和良好的热稳定性和不吸水性，与钢管内部相互结合因此能够增大管道的抗负压能力，提高钢管内壁的防腐能力。其钢管两端的钢制法兰内部的台阶槽可方便钢管相互之间的连接，与内部的密封圈配合使用，可大大提高钢管之间的连接密封性，其钢制法兰上端表面设有防腐层可有效的延长钢管的使用寿命，防腐层表面内部的散热孔可对钢管内部的热量进行散热，便于钢管内部保持干燥。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部外观图；

图3为本实用新型的局部结构图。

图中：1钢管、2钢制法兰、3超高分子量聚乙烯管道、4散热孔、5通孔、6台阶槽、7密封圈、8防腐层、9连接孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种内衬管道热蒸汽胀紧恢复新型装置，包括钢管1，所述钢管1的各角设有钢制法兰2，所述钢管1的内部设有超高分子量聚乙烯管道3，所述钢制法兰2的外圆周壁上设有多个连接孔9，所述钢制法兰2的内部中心设有通孔5，所述通孔5的内部周围设有台阶槽6，所述台阶槽6内部镶嵌有密封圈7，所述钢制法兰2的上端表面设有防腐层8，所述防腐层8的表面内部设有散热孔4。

具体的，所述连接孔9不少于4个，且连接孔9孔内直径不小于20mm。

具体的，所述防腐层8的表面为环氧树脂涂料层。

具体的，所述台阶槽6高出防腐层8。

具体的，所述密封圈7为NR天然橡胶密封圈。

具体的，所述散热孔4设于防腐层8的表面，且散热孔4不少于6组。

工作原理：该内衬管道热蒸汽胀紧恢复新型装置，超高分子量聚乙烯具有耐化学腐蚀和良好的热稳定性和不吸水性，当超高分子量聚乙烯管道3穿入钢管1内，超高分子量聚乙烯管道3穿入前进行缩径处理(例，原外径325的管道，缩径后322穿入钢管1内)，两端预留出翻边余量，管道两端采用木质挡板将其堵塞，在其中的一端面中心位置进行打孔，通入热蒸气30分钟左右，超高分子量聚乙烯管道在热蒸汽的作用下恢复形状记忆功能(恢复到外径325)，即超高分子量聚乙烯管道3的外径将与钢管1内径紧密贴合，到达过盈配合(紧配)效果，因此能够增大管道的抗负压能力，提高钢管1内壁的防腐能力。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。