一种用于炉窑内衬的烘烤装置的制作方法

本实用新型涉及一种烘烤加热装置，具体属于一种用于炉窑内衬的烘烤装置。

背景技术：

对于钢铁冶金行业而言，高炉热风管道、球团回转窑、石灰回转窑的烘烤是个很难解决的问题。对于热风管，存在没有地方加入热源，使圆周方向烘烤很困难；热风管的三岔口部位难以烘烤到位，容易造成异常收缩或者膨胀而引起掉砖。回转窑长度在40-60m，圆筒直径为4-7m，如此大的窑筒依靠窑头喷枪烘烤，难以做到逐步升温，均匀加热。尤其是对采用浇注料、捣打料处理的部位，由于没有得到良好的烘烤，导致炉衬质量很差，使用寿命严重受到影响。经本申请人对此问题的研究分析中发现，这些耐火材料设备的内衬存在的问题，是由于烘烤问题所致。

经检索，中国专利号为201220456691.2的《便携移动式回转窑局部烘烤器》，其采用多个烧嘴、多条管道沿圆周方向分布，管线固定在一个可移动的支架上。可以控制风量和燃气量。该文献存在的不足是，其虽然可以沿圆周布局烧嘴，但管线太多，结构复杂，在大型回转窑使用时安全性差，且实际使用难度大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种能使炉窑内衬的烘烤均匀、使用方便，结构简单，烘烤效率高的用于炉窑内衬的烘烤装置。

实现上述目的的技术措施：

一种用于炉窑内衬的烘烤装置，其在于：包括圆环形烘烤器一、与圆环形烘烤器一结构及形状相同的圆环形烘烤器二、连接于圆环形烘烤器一与圆环形烘烤器二之间的支撑杆、连接于圆环形烘烤器一或圆环形烘烤器二上的操作推杆组成。

其在于：所述圆环形烘烤器一或圆环形烘烤器二，主要由圆环形耐热金属管，装在圆环形耐热金属管内的圆环燃气管、连接在圆环形燃气管上并伸出圆环形耐热金属管的喷嘴、与圆环形耐热金属管分别连接的空气输送管、卡紧块、与卡紧块接近安装的滚动轮、伸缩支架及燃气进管、燃气进管及空气输送管上分别安装的控制阀组成；伸缩支架均布于圆环形耐热金属管上；滚动轮设置1~3个；卡紧块与圆环形耐热金属管为活动是连接，卡紧块的另一端与滚动轮接触。

其在于：所述伸缩支架由伸缩支座、与伸缩支座连接的支撑环或支撑球组成；支撑环或支撑球与圆环形耐热金属管连接。

其在于：在圆环形耐热金属管表面涂有耐火层。

其在于：滚动轮通过支架与圆环形耐热金属管连接。

其在于：所设圆环形烘烤器层数根据被烘烤设备的规模大小分多层设置。

本实用新型的特点：通过滑轮在热风管、回转窑中方便的移动，可以使炉窑的炉衬沿圆周方向得到均匀烘烤，不用过多的管线布置即结构简单，使用方便，烘烤效率高，且能自行调节与炉衬的接触。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中圆环形烘烤器一或圆环形烘烤器二的结构示意图；

图中：1—圆环形烘烤器一，2—圆环形烘烤器二， 3—支撑杆，4—操作拉杆，5—圆环形耐热金属管，6—圆环形燃气管，7—喷嘴，8—空气输送管，9—滚动轮，10—伸缩支架，11—燃气进管，12—控制阀，13—伸缩支座，14—支撑环或支撑球，15—耐火层，16—支架，17—卡紧块。

具体实施方式

下面结合附图做进一步描述：

一种用于炉窑内衬的烘烤装置：其包括圆环形烘烤器一1、与圆环形烘烤器一1结构及形状相同的圆环形烘烤器二2、通过螺栓或焊接于圆环形烘烤器一1与圆环形烘烤器二2之间的支撑杆3、连接于圆环形烘烤器一1或圆环形烘烤器二2上的操作拉杆4组成。

所述圆环形烘烤器一1或圆环形烘烤器二2，主要由圆环形耐热金属管5，套装在圆环形耐热金属管5内的圆环形燃气管6、安装在圆环形燃气管6上并伸出圆环形耐热金属管5的喷嘴7、与圆环形耐热金属管5分别通过连接件连接的空气输送管8、卡紧块17、与卡紧块17邻近连接的滚动轮9、伸缩支架10及燃气进管11、燃气进管11及空气输送管8上分别安装的控制阀12组成；伸缩支架10均布于圆环形耐热金属管5上；滚动轮设置1或2或3个；卡紧块17与圆环形耐热金属管5采用销轴或螺栓连接，卡紧块17的另一端与滚动轮9接触。

所述伸缩支架10由伸缩支座13、与伸缩支座13焊接或嵌入式连接的支撑环或支撑球14组成；支撑环或支撑球14与圆环形耐热金属管5连接。

为保护圆环形耐热金属管5，在圆环形耐热金属管5表面涂有耐火层15。

滚动轮9还可通过支架16与圆环形耐热金属管5连接。

卡紧块17也可采用销轴或螺栓与支架16活动式连接。

所设圆环形烘烤器层数根据被烘烤设备能够多设或减少。

使用原理：使用时，手动操作拉杆4，使滚动轮9带动为一体圆环形烘烤器一1及圆环形烘烤器二2，或者圆环形烘烤器一1或圆环形烘烤器二2沿着炉衬壁移动，将烘烤装置移动到待烘烤部位后，拨下支架16或直接连接于圆环形耐热金属管5上的卡紧块17，使卡紧块17锁定滚动轮9不再移动；先打开空气输送管8上的控制阀12，进行吹扫，然后打开燃气进管11上的控制阀，点火后，对炉窑内衬进行烘烤；根据烘烤情况，可及时调节本装置的烘烤位置；关闭烘烤装置时，先关燃气，后关空气阀，以免燃气滞留。

本具体实施方式仅为最佳例举，并非对本实用新型的实施性限制。