本实用新型涉及钒氮合金加工，尤其与一种智能化钒氮合金烧结加热装置的结构有关。
背景技术：
现有的钒氮合金生产加工工装智能化程度低，需要安排较多人员在车间实时操作才能完成相关工序。要改善这种情况，减轻人力成本，并且提高操作安全性，需要改进现有的设备。烧结工艺是钒氮合金生产加工中的重要工序，开发智能化的烧结加热装置，将极大提高该环节的工效。
技术实现要素：
本实用新型提供一种智能化钒氮合金烧结加热装置，解决上述现有技术不足，不仅具备直观的显示和主动操作功能，还能实现远程智能化操控进料、加热、送料，极大提高了该环节的工艺效率，降低人力成本，提高了操作安全性。
为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：
一种智能化钒氮合金烧结加热装置，其特征在于，包括设置在底座上的烧结加热室，底座上还设有耐高温传送装置，耐高温传送装置连接有传送控制器，耐高温传送装置一端伸入到烧结加热室内，另一端伸出烧结加热室，并连接到下一个工序设备，烧结加热室顶部设有加料器，加料器和烧结加热室的连接处设有可开闭的进料板，烧结加热室底部侧壁设有可开闭的出料仓门；还包括主控制器，主控制器分别连接烧结加热室的加热装置、进料板、出料仓门和传送控制器；还包括显示屏幕和按键输入组件，显示屏幕和按键输入组件均连接主控制器；还包括无线收发模块，无线收发模块连接主控制器，无线收发模块还通过无线通讯方式连接远程操控终端。
本实用新型的有益效果是：
1、通过主控制器可分别对烧结加热室的进料、加热、出料、送料进行控制，还可以在显示屏幕上显示相关状态，操作人员可通过按键输入组件向主控制器发送主动控制命令，实现控制；
2、进料、加热、出料、送料环节之间无需对物料进行转运，节省了人力成本和时间成本；
3、远程操控终端可通过无线收发模块向主控制器发送控制命令，实现了远程智能化操作，进一步减低了人工作业成本，提高了操作的安全性。
附图说明
图1示出了本实用新型结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种智能化钒氮合金烧结加热装置，其特征在于，包括设置在底座1上的烧结加热室3，底座1上还设有耐高温传送装置2，耐高温传送装置2连接有传送控制器2-1，耐高温传送装置2一端伸入到烧结加热室3内，另一端伸出烧结加热室3，并连接到下一个工序设备，烧结加热室3顶部设有加料器3-1，加料器3-1和烧结加热室3的连接处设有可开闭的进料板3-2，烧结加热室3底部侧壁设有可开闭的出料仓门3-3；还包括主控制器4，主控制器4分别连接烧结加热室3的加热装置、进料板3-2、出料仓门3-3和传送控制器2-1；还包括显示屏幕4-1和按键输入组件4-2，显示屏幕4-1和按键输入组件4-2均连接主控制器4；还包括无线收发模块4-3，无线收发模块4-3连接主控制器4，无线收发模块4-3还通过无线通讯方式连接远程操控终端5。
通过主控制器4可分别对烧结加热室3的进料、加热、出料、送料进行控制，还可以在显示屏幕4-1上显示相关状态，操作人员可通过按键输入组件4-2向主控制器4发送主动控制命令，实现控制；进料、加热、出料、送料环节之间无需对物料进行转运，节省了人力成本和时间成本；远程操控终端5可通过无线收发模块4-3向主控制器4发送控制命令，实现了远程智能化操作，进一步减低了人工作业成本，提高了操作的安全性。