专利名称：一种用于内衬管道分支部位的电熔塑料管件及其安装方法
技术领域：
本发明涉及一种用于内衬管道分支部位的电熔塑料管件及其安装方法。该方法是在管道的塑料内衬修复工程中，在主分支管道结合部位内衬专用的电熔塑料管件，并使用专用的安装设备将其固定、安装。该方法的应用将使得主、分支管道内衬层实现全封闭连接，并形成分支管道接口，对管道分支部位起到安全可靠的内防腐作用。
背景技术：
内衬塑料管修复旧管道技术在国内管道修复行业逐渐成熟，正广泛地应用到城市与工业的多种用途的旧管道上，它在提高管道的使用寿命，旧管道的再利用上发挥了重要作用，具有很好的社会和经济效益。然而，塑料管内衬修复管道技术在主、分支管道部位的修复一直存在薄弱点，没有很好地解决该部位的内衬问题，例如单独预制三通/四通替换原管件，将增加管道连接点，带来施工难度、风险和成本的增加，或将支管部分不做处理，使该部位处留下安全隐患。特别是市政民用的供水、供气管道，旁支管数量多，使这些管道在修复中不能全程连续进行，并且塑料内衬管的连接点相应增多，增大了泄漏的可能性。由于这些原因的存在，使这项技术的优势未能得到完全发挥。
发明内容
本发明的目的就在于避免现有技术的不足之处而提供了一种在管道的塑料内衬修复施工中，在主分支管道结合部位内衬所用的电熔塑料管件及其安装方法，该电熔塑料管件的使用将使得主、分支管道内衬层实现全封闭连接，并形成分支管道接口，对管道分支部位起到安全可靠的内防腐作用。该方法的主要技术特点是首先设计和制做一种专门用于内衬管道分支部位施工的电熔塑料管件，然后在使用专门的卡装工具通过卡装工艺将电熔塑料管件固定在内衬管道的分支部位，从而使得主、分支管道内衬层实现全封闭连接，并形成分支管道接口，对管道分支部位起到安全可靠的内防腐作用。在设计电熔接马鞍形座时，其电熔接马鞍形座(4)的形状与待施工的内衬管内壁相吻合，并在与内衬塑料管相接触的凸弧面上开设有设置金属电热丝(6)的沟槽，其电热丝则设置于其中，其支管内衬短节(8)是垂直与电熔接马鞍形座(4)熔接为一体，其电熔接塑料法兰盘(5)的内圆直径是与支管内衬短节(8)的外径相配合，在内圆壁面上埋设有金属电热丝(6)，并通过电熔方式与支管内衬短节相熔接。对于支管内衬短节(8)和电熔接马鞍形座(4)的连接方法可以是通过热熔焊进行联接，也可以是整体注塑成型的。其塑料法兰盘(5)与支管内衬短节(8)则是通过电热熔接为一体的。
对于内衬管道分支部位的电熔塑料管件的安装，其施工方法是在施工时通过使用卡装工具将马鞍形座(4)与主管内衬层(2)熔接，再将马鞍形座(4)与支管内衬短节(8)和电熔接塑料法兰盘(5)依次进行连接，其中的卡装工具是由一个具有带长丝杆(11)的鞍形托座(10)和带手柄的丝母(13)及压板(12)构成，在施工安装时，其施工步骤如下1.用带长丝杆(11)的鞍形托座(10)将电熔接马鞍形座(4)从其背面顶住，并用带手柄的丝母(13)和压板(12)调节电熔接马鞍形座(4)与内衬塑料管(2)内壁间的压力，然后通电进行电熔焊接，从而实现电熔接马鞍形座(4)与内衬塑料管(2)的热熔接；2.安装支管内衬短节(8)和电熔接塑料法兰盘时，要使已经与电熔接马鞍形座(4)联结好的支管内衬短节(8)从主管道中已衬好的塑料管(2)的内部置入管道分支管(7)处，并要求支管内衬短节(8)伸出支管法兰盘(9)平面的高度大于电熔接塑料法兰盘(5)的厚度，然后在通过电热方法进行热熔接。对于不同材料的支管，其施工则是按下列原则实施①.支管(7)为钢管时A.使用支管内衬短节(8)和电熔接塑料法兰盘(5)，用法兰连接支管；B.用同规格的钢塑过渡管件替代支管内衬短节(8)和电熔接塑料法兰盘(5)，支管直接与钢塑过渡管件的钢质管件部分焊接。
②.当支管(7)为塑料管时支管内衬短节(8)用热熔焊接或电熔套筒方式，直接与塑料支管连接即可。
图1为本专利的现场安装实施示意2为一种用于内衬管道分支部位的电熔塑料管件示意3为电熔接塑料法兰盘示意4为电熔接马鞍形座示意5为安装专用工具示意图附图的图面说明如下
1----主管道 2---管道内已衬好的塑料管3---电源接线柱4---电熔接马鞍形座 5---电熔接塑料法兰盘6---电热丝7---管道分支管 8---内衬塑料短节9---管道分支管法兰盘10---鞍形托座 11---丝杆 12---压板13---带手柄的丝母具体实施方式
下面将结合附图和实施例来详述本发明的技术特点。
在现场的实际施工安装中，其主要施工步骤如下1、当进行管道塑料内衬修复作业时，仅保留合适的支管(7)长度，在此处断开支管，安装法兰(9)。一般地，支管长度应尽量地短。
2、支管(7)内壁要做必要的清理，主要是清理毛刺、污垢等杂物，使内壁尽量平滑。
3、主管道(1)内衬结束后，利用支管的法兰盘(9)或承口管处的通道，用专用工具在内衬的塑料管道(2)上开孔(也可采用管道机器人在管道内部进行)，孔径一般为内衬短节的外径加0.2～0.5毫米，开孔周围要清理干净。
4、从内衬好的塑料管道(2)内部将“专用内衬管道分支部位的电熔塑料管件”(图2)的分支内衬短节(8)和马鞍形座(4)通过开孔处置入主管道的支管(7)处，调整马鞍形座(4)的方向，使其凸弧面与内衬管弧面相吻合。保证内衬短节(8)伸出支管法兰盘(9)平面的高度要大于电熔接塑料法兰盘(5)的厚度。使用安装专用工具(图5)来实施操作。用一带长丝杆(11)的鞍形托座(10)将马鞍形座(4)从其背面顶住，调整鞍形托座(10)与马鞍形座(4)的弧面吻合。丝杆(11)由短节内送出支管外，在支管外部套上压板(12)后旋紧带手柄的丝母(13)，使马鞍形座(4)与内衬管(2)内壁保持一定压力。把电熔接机的电极插入电熔接马鞍形座的接线柱(3)上，设置好加热时间，通电加热，将马鞍形座(4)与内衬管道(2)焊接在一起。电熔接马鞍形座焊接完成冷却后，卸下丝母(13)，压板(12)及鞍形托座(10)。
5、将分支内衬短节端部外壁和电熔接塑料法兰盘(5)内圆壁面清理干净，再将电熔接塑料法兰盘(5)套在内衬短节上，保持与支管法兰盘(9)紧密贴合，通电完成电熔接塑料法兰盘(5)的焊接。清理高出法兰盘端面多余的短节，至此该电熔塑料管件安装完毕。
6、更换加长连接螺栓(多出一个电熔接塑料法兰盘厚度)，就可以与原来的分支管安装就位。
通过试验，电熔接马鞍形座与主内衬管的连接面一般在35-80毫米之间，丝母的压紧力不可过大，否则造成热熔的塑料外溢。另外，鞍座方向调整与表面清洁也很重要。在安装过程中要注意金属电热丝的完好。
当支管为钢管时，可使用上述方法，也可用同规格的钢塑过渡管件替代支管内衬短节和电熔接塑料法兰盘，支管直接与钢塑过渡管件的钢质管件部分焊接。当支管为塑料管时，支管内衬短节可以热熔焊接或电熔套筒方式，直接与塑料支管连接，不需电熔接塑料法兰盘，但须考虑增加支管内衬短节承压能力。
该方法可以应用于材质为钢铁、铸铁、混凝土、塑料、陶土、玻璃钢等旧管道的内衬修复施工，新建管道的内衬施工，也可直接应用于塑料管道的开设三通等发明效果与现有技术相比，本发明的这种支管电熔接内衬管件由于全部采用了塑料材料，提高了修复管道的抗腐蚀能力，它与内衬修复现存管道一样，还是依靠原来在线支管承压及起保护作用，管件只起到密封防腐作用。因为它是在检查井或阀门井内操作，在内衬修复作业中减少了开挖操作坑和主管接口等，使现存管道的内衬修复更具完整性。在经济效益上，一套管件的投入费用远比多开挖操作坑断管的费用少很多，因此，降低了管道内衬修复的费用。
权利要求
1.用于内衬管道分支部位的电熔塑料管件，该管件是在内衬塑料管管道修复施工中使用，管件主要由电熔接马鞍形座(4)、支管内衬短节(8)和电熔接塑料法兰盘(5)构成，其特征在于电熔接马鞍形座(4)的形状与待施工的内衬管内壁吻合，并在与内衬塑料管相接触的凸弧面上开设有设置金属电热丝(6)的沟槽，其电热丝则设置于其中；其支管内衬短节(8)是垂直与电熔接马鞍形座(4)熔接为一体；其电熔接塑料法兰盘(5)的内圆直径是与支管内衬短节(8)的外径相配合，在内圆壁面上埋设有金属电热丝(6)，并通过电熔方式与支管内衬短节相熔接。
2.根据权利要求1所述的用于内衬管道分支部位的电熔塑料管件，其特征在于支管内衬短节(8)和电熔接马鞍形座(4)的连接是通过热熔焊进行联接。
3.根据权利要求1所述的用于内衬管道分支部位的电熔塑料管件，其特征在于支管内衬短节(8)和电熔接马鞍形座(4)的连接是整体注塑成型。
4.根据权利要求1所述的用于内衬管道分支部位的电熔塑料管件，其特征在于塑料法兰盘(5)与支管内衬短节(8)是通过电热熔接为一体的。
5.一种用于内衬管道分支部位的电熔塑料管件的安装方法，该方法是在施工时通过使用卡装工具将马鞍形座(4)与主管内衬层(2)熔接，再将马鞍形座(4)与支管内衬短节(8)和电熔接塑料法兰盘(5)依次进行连接，其特征在于①卡装工具是由一个具有带长丝杆(11)的鞍形托座(10)和带手柄的丝母(13)及压板(12)构成；②安装时，用带长丝杆(11)鞍形托座(10)将电熔接马鞍形座(4)从其背面顶住，并用带手柄的丝母(13)和压板(12)调节电熔接马鞍形座(4)与内衬塑料管(2)内壁间的压力，然后通电进行电熔焊接，从而实现电熔接马鞍形座(4)与内衬塑料管(2)的热熔接；③安装支管内衬短节(8)和电熔接塑料法兰盘时， 要使已经与电熔接马鞍形座(4)联结好的支管内衬短节(8)从主管道中已衬好的塑料管(2)的内部置入管道分支管(7)处，并要求支管内衬短节(8)伸出支管法兰盘(9)平面的高度大于电熔接塑料法兰盘(5)的厚度，然后在通过电热方法进行热熔接。
6.根据权利要求5所述的用于内衬管道分支部位的电熔塑料管件的安装方法，其特征在于当支管(7)为钢管时①.使用支管内衬短节(8)和电熔接塑料法兰盘(5)，用法兰连接支管；②.用同规格的钢塑过渡管件替代支管内衬短节(8)和电熔接塑料法兰盘(5)，支管直接与钢塑过渡管件的钢质管件部分焊接。
7.根据权利要求5所述的用于内衬管道分支部位的电熔塑料管件的安装方法，其特征在于当支管(7)为塑料管时支管内衬短节(8)用热熔焊接或电熔套筒方式，直接与塑料支管连接即可。
全文摘要
一种在管道的塑料内衬修复工程中，用于内衬管道分支部位的电熔塑料管件及其安装方法。该方法是在主分支管道结合部位内衬专用的电熔塑料管件，并使用专用的安装设备将其固定、安装。从而将使得主、分支管道内衬层实现全封闭连接，并形成分支管道接口，对管道分支部位起到安全可靠的内防腐作用。
文档编号F16L47/03GK101086309SQ20061004467
公开日2007年12月12日 申请日期2006年6月9日 优先权日2006年6月9日
发明者国跃进, 王新龙, 葛百强, 刘晓冬, 孙剑波, 刘春鹏 申请人:山东胜邦柯林瑞尔管道工程有限公司