专利名称：陶瓷内衬旋风分离器单管的制作方法
技术领域：
本实用新型属于分离装置，特别涉及一种陶瓷内衬旋风分离器单管。
背景技术：
在催化裂化装置中，三级旋风分离器(简称三旋)装置是能量回收系统的关键设备，它起着分离烟气中催化剂颗粒，净化烟机入口烟气与环保作用。三旋的核心部件是三旋单管，再生器排出的高温烟气(650℃～700℃)含有大量的催化剂粉尘，高速含尘烟气对三旋单管的形成极大的冲蚀磨损，导致三旋单管的寿命只有6年左右，如果再生器运行出现异常，会导致三旋单管在很短时间内磨穿，进而磨坏能量回收系统的烟机叶片。特别是近几年来我国新开发的分离单管，每根的处理风量都提高了20～25％，旋风管的耐磨问题更显突出。刚玉陶瓷在高温下具有良好的硬度、强度、抗裂性等方面特性，高温耐磨陶瓷内衬能有效延长三旋单管寿命。我国目前对陶瓷内衬的应用只限于尺寸规格较小的炼化设备冲刷部位。陶瓷内衬非整体烧制，且使用在非高温部件(参见中国专利ZL02254558.1)。
发明内容
本实用新型旨在于克服现有技术的不足，提供了一种延长旋风分离器单管的使用寿命，提高旋风分离器的使用效率的陶瓷内衬旋风分离器单管。
本实用新型解决技术问题采用的技术方案是在套管同轴心的安装有芯管，芯管上带有导向叶片。在套管的下端有成一体的档圈，套管内嵌陶瓷衬管，陶瓷衬管的下端与档圈相紧配合，套管与陶瓷衬管之间的环隙中有耐温填料。在环隙的上口有密封环将套管与陶瓷衬管相固定并将环隙密封，在档圈的下面有成一体的粉尘筛管。
作为本实用新型的进一步改进，套管与陶瓷衬管的环隙中的耐温填料是用陶瓷纤维纸代替；粉尘筛管的管壁上有顺向并倾斜与径线的通透夹缝。
其工作原理是将来自流化催化裂化装置再生器(或其它装置)高温烟气带有固体细粉，通过进气管道到达新型陶瓷旋风分离器单管的入口导向叶片，导向叶片使烟气在陶瓷内衬管内高速旋转，由于离心力的作用，高速旋转的气体中固体细粉被甩向陶瓷内衬表面，当下旋气体到达粉尘筛管时，高速旋转的固体细粉通过惯性作用按气体旋转的切向方向出粉尘筛管，完成了初步净化分离。上行气体经过排气锥的切向狭缝进行最后净化分离，气体通过芯管排出。
本实用新型陶瓷内衬旋风分离器单管，具有以下优点首先本专利的陶瓷内衬旋风分离器具有整体陶瓷内衬，可以在大浓度高流速条件下几乎不磨损，由于采用整体结构而不会出现内衬局部剥落，容易整体更换。其次粉尘筛管采用独特的筒体中间或下部开槽结构，其在管壁上的开槽方向是顺向并与之倾斜，与旋风分离器单管内部气体流速方向一致。提高了旋风分离器单管的抗返混能力。
说明书附图1是本实用新型的陶瓷内衬旋风分离器单管的结构示意图。
说明书附图2是本实用新型的陶瓷内衬旋风分离器单管粉尘筛管A-A向的截面图。
实施方式由图1、图2可知，本实用新型的陶瓷内衬旋风分离器单管由套管1和同轴心的带有导向叶片2的芯管3构成，套管1的下端有成一体的档圈4，在套管1内嵌陶瓷衬管5，陶瓷衬管5的下端与档圈4相紧配合，套管1与陶瓷衬管5之间的环隙中有耐温填料6，耐温填料6是用陶瓷纤维纸代替。在环隙的上口有密封环7将套管1与陶瓷衬管5相固定并将环隙密封，在档圈4的下面有成一体的粉尘筛管8，粉尘筛管8的管壁上有顺向并倾斜与径线的通透夹缝9。
权利要求1.陶瓷内衬旋风分离器单管由套管(1)和同轴心的带有导向叶片(2)的芯管(3)构成，其特征在于套管(1)的下端有成一体的档圈(4)，套管(1)内嵌陶瓷衬管(5)，陶瓷衬管(5)的下端与档圈(4)相紧配合，套管(1)与陶瓷衬管(5)之间的环隙中有耐温填料(6)，在环隙的上口有密封环(7)将套管(1)与陶瓷衬管(5)相固定并将环隙密封，在档圈(4)的下面有成一体的粉尘筛管(8)。
2.如权利要求1所述的陶瓷内衬旋风分离器单管，其特征在于套管(1)与陶瓷衬管(5)的环隙中的耐温填料(6)是用陶瓷纤维纸代替。
3.如权利要求1或2所述的陶瓷内衬旋风分离器单管，其特征在于所述的粉尘筛管(8)的管壁上有顺向并倾斜与径线的通透夹缝(9)。
专利摘要本实用新型的陶瓷内衬旋风分离器单管属于分离装置在套管同轴心的安装有芯管，芯管上带有导向叶片。在套管的下端有成一体的档圈，套管内嵌陶瓷衬管，陶瓷衬管的下端与档圈相紧配合，套管与陶瓷衬管之间的环隙中有耐温填料。在环隙的上口有密封环将套管与陶瓷衬管相固定并将环隙密封，在档圈的下面有成一体的粉尘筛管。其优点是陶瓷内衬旋风分离器具有整体陶瓷内衬，可以在大浓度高流速条件下几乎不磨损，且容易整体更换。粉尘筛管管壁上的开槽方向是顺向并与之倾斜，与旋风分离器单管内部气体流速方向一致，提高了旋风分离器单管的抗返混能力。
文档编号B04C5/085GK2827541SQ20052002167
公开日2006年10月18日 申请日期2005年9月21日 优先权日2005年9月21日
发明者白争鸣, 梁启国, 金有海 申请人:中国石油大庆石油化工总厂