专利名称：一种离心内表面复合过流件及其制备工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种离心力内表面复合过流件及其制备工艺，属于新材料技术领域。
背景技术：
过流件在输送矿料、矿浆时有重要的应用和地位，其内表层需要承受所输送物的摩擦和挤压，所以需要很高的耐磨性，而外表层又需要有很高的韧性。目前国内采用的一般为内衬陶瓷管的钢管或者超高分子的聚乙烯管。但是这两种管道存在制作工艺复杂、成本上过高的问题。选用科学、合理的材料和制造工艺，生产使用寿命更高的过流件，对提高生产效率、降低生产成本都有重要的意义。CN201925669U公开了一种高耐磨复合输送管道，它是以碳素钢管为外层，并在内表面堆焊均匀分布的高钨铬镍硅合金药芯焊丝耐磨层。该方法工艺复杂，产能不高。CN202188238U公开了一种耐磨耐腐蚀输送管道，其特征是具有层状结构，从外到里由钢管基体、金属合金过渡层和超硬材料颗粒组成。该方法制成的产品虽然能显著提高其使用寿命，但是制作过程太过复杂。CN2250343公开了一种灰渣输送管道，其特点是管体为双层复合结构，在耐磨内衬管的外周壁上缠绕固化一层以玻璃纤维为增强材料，以热固性树脂为基体的玻璃钢外管壳层。CN1111291公开了一种耐腐蚀耐热钢内衬的复合钢管制造技术，特征在于采用铝热一 离心法。该方法制成的产品在制造的实际过程中总会产生不同程度的裂纹，影响产品性能，并且其管道易碎，安装不便。
发明内容
本发明为克服现有技术的不足，提供一种离心力内表面复合过流件及其制备工艺，采用氧化铝陶瓷颗粒等密度远小于金属基体的陶瓷颗粒为增强颗粒，以具备高可操作性的简单制备工艺，把硬质陶瓷颗粒复合在过流件的内表面，使过流件既具有基材金属的强度和韧性，又有陶瓷硬质颗粒的高硬度和高耐磨性，能够同时承受冲击力和强烈磨损，具有很高的性价比，也适合工业化大规模生产，过流件的使用寿命比普通过流件提高5 8倍。本发明制得的离心力内表面复合过流件的结构为在普通过流件的内表面复合一层硬质陶瓷颗粒层。所述硬质陶瓷颗粒层的成分是三氧化二铝、碳化硅或碳化钛，硬质陶瓷颗粒粒径为178 630 μ m,硬质陶瓷颗粒层(复合层)的厚度为I 5mm。所述金属基体为铸铁或铸钢。本发明制备的离心力内表面复合过流件技术方案是:将熔融的金属基体浇注进行离心铸造过流件，待金属基体浇注一半时，将硬质陶瓷颗粒随着剩下的金属基体加入已浇注的金属基体中，硬质陶瓷颗粒随金属液进入离心铸造机，浇注完毕后，向过流件中通入冷却水直到冷却至常温即可得到离心力内表面复合过流件。所述硬质陶瓷颗粒的加入量根据离心内表面复合过流件需要的复合层的厚度确定:
权利要求
1.一种离心力内表面复合过流件，其特征在于:离心力内表面复合过流件的结构为金属基体过流件的内表面复合一层硬质陶瓷颗粒层。
2.根据权利要求1所述的离心力内表面复合过流件，其特征在于:所述硬质陶瓷颗粒层的成分是三氧化二铝、碳化硅或碳化钛，硬质陶瓷颗粒粒径为178 630 μ m，硬质陶瓷颗粒层的厚度为I 5mm。
3.根据权利要求1所述的离心力内表面复合过流件，其特征在于:所述金属基体过流件的材料为铸铁或铸钢。
4.一种如权利要求1所述的离心力内表面复合过流件的制备工艺，其特征在于具体步骤包括如下:将熔融的金属基体浇注进行离心铸造过流件，待金属基体浇注一半时，将硬质陶瓷颗粒随着剩下的金属基体加入已浇注的金属基体中，硬质陶瓷颗粒随金属液进入离心铸造机，浇注完毕后，向过流件中通入冷却水直到冷却至常温即可得到离心力内表面复合过流件。
5.根据权利要求4所述的离心力内表面复合过流件的制备工艺，其特征在于:所述硬质陶瓷颗粒的加入量根据离心内表面复合过流件需要的复合层的厚度确定:
6.根据权利要求4所述的离心力内表面复合过流件的制备工艺，其特征在于:所述离心铸造机工作时转速为
全文摘要
本发明涉及一种离心力内表面复合过流件及其制备工艺，属于新材料技术领域。制得的离心力内表面复合过流件的结构为在普通过流件的内表面复合一层硬质陶瓷颗粒层。技术方案是将熔融的金属基体浇注进行离心铸造过流件，待金属基体浇注一半时，将硬质陶瓷颗粒随着剩下的金属基体加入已浇注的金属基体中，硬质陶瓷颗粒随金属液进入离心铸造机，浇注完毕后，向过流件中通入冷却水直到冷却至常温即可得到离心力内表面复合过流件。本发明的复合制备工艺可控性强，成品率高，生产质量稳定，便于工业化大规模生产。
文档编号B22D13/00GK103231036SQ20131015641
公开日2013年8月7日 申请日期2013年5月2日 优先权日2013年5月2日
发明者李祖来, 黄浩科, 蒋业华, 山泉 申请人:昆明理工大学