本实用新型涉及机械零部件领域，尤其是一种新型花键轭。
背景技术：
目前，在机械设备装配时很多地方都会用到花键轭，现行的花键轭一般都是直接套到花键上，在安装方便度和与花键配合上很难两全其美，若花键套装配端的内径比花键的外径略大，此时装卸方便，但花键与花键轭属于间隙配合，甚至有的间隙配合的间隙会很大，所产生的配合间隙无法调节，从而难以保证所要求的配合精度，这样就会对工作情况产生很大影响，在传动上易产生不连续性和噪声，若花键轭装配端的内径比花键的外径相同或略小，则花键与花键轭过渡或过盈配合，此时传动性较好，但却不方便装卸。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种新型花键轭。
为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：一种新型花键轭，包括本体、支撑块、圆柱头、通孔、A弧面和B弧面，其特征在于：所述本体底部设有若干支撑块，所述若干支撑块对称分布，本体顶部设有圆柱头，所述圆柱头中部设有通孔，所述通孔直径36.7~39.7mm，所述本体底部设有A弧面和B弧面。
作为优选，所述本体上第一圆角半径为3mm，第二圆角半径为3.2mm。
作为优选，所述本体处理方式为调质HRC24-28。
作为优选，所述本体错移量不大于0.5mm,残留飞边不大于0.5mm。
作为优选，所述本体没有氧化皮、褶皱。
作为优选， 所述A弧面的直径为35.2mm，B弧面的直径为19.2mm，所诉圆柱头底面到支撑块底面的距离为38~38.5mm。
有益效果：
本实用新型采用了上述技术方案提供一种新型花键轭，弥补了现有技术的不足，设计合理，方便实用，精度高，传动性较好。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图。
图2为本实用新型的仰视结构示意图。
图3为本实用新型主视结构示意图。
图4为本实用新型刨面结构示意图。
图5为本实用新型刨面结构示意图。
具体实施方式
如图1至5所示，一种新型花键轭，包括本体1、支撑块2、圆柱头3、通孔4、A弧面5和B弧面6，所述本体1底部设有若干支撑块2，所述若干支撑块2对称分布，本体1顶部设有圆柱头3，所述圆柱头3中部设有通孔4，所述通孔4直径36.7~39.7mm，所述本体1底部设有A弧面5和B弧面6，所述本体1上第一圆角7半径为3mm，第二圆角8半径为3.2mm，所述本体1处理方式为调质HRC24-28，所述本体1错移量不大于0.5mm,残留飞边不大于0.5mm，所述本体1没有氧化皮、褶皱，所述A弧面5的直径为35.2mm，B弧面6的直径为19.2mm，所诉圆柱头3底面到支撑块2底面的距离为38~38.5mm。
本实施例中，本体1上第一圆角7半径为3mm，第二圆角8半径为3.2mm，可以保证本体1的光滑程度，同时也为了便于与其他相应的部件相匹配。
本实施例中，本体1如处理方式为调质HRC24-28，去除本体1内应力，同时提高本体1的综合力学性能。
本实施例中，本体1没有氧化皮、褶皱，从而可以保证本体1的精度高，有利于本体1的传动。
本实施例中，通孔4直径36.7~39.7mm，其中通孔4最佳尺寸为39.7mm，圆柱头3底面到支撑块2底面的距离为38~38.5mm，其中最佳尺寸为38mm。
本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。