焦炉推焦车及推焦装置传动结构的制作方法

本实用新型涉及炼钢技术领域，更具体地说，涉及一种焦炉推焦车及推焦装置传动结构。

背景技术：

炼铁过程中，焦化工序的焦炉推焦车是焦炉生产的关键设备。顶装焦炉的推焦车推焦装置，其推焦电机与减速机轴采用鼓形齿式联轴器连接并传递动力。由于受推焦杆来回运行，对联轴器的鼓齿冲击较大。

联轴器的冲击导致鼓齿磨损较快，带来的解体检查和检修较频繁，每次对齿联轴器进行更换时，需要动用吊车将电机移开，才能更换检修联轴器，检修成本较高、时间长。

因此，如何降低推焦装置中联轴器的检修难度，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种推焦装置传动结构，以降低推焦装置中联轴器的检修难度；本实用新型还提供了一种焦炉推焦车。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种推焦装置传动结构，包括推焦电机、减速机和连接二者的联轴器，所述减速机的轴端连接有第一半联轴器，所述推焦电机的轴端连接有第二半联轴器，所述第一半联轴器和所述第二半联轴器之间固装有传动配合的第一齿盘和第二齿盘。

优选地，在上述推焦装置传动结构中，所述第一齿盘和所述第二齿盘之间设置有对二者的传动进行缓冲的弹性垫。

优选地，在上述推焦装置传动结构中，所述第二半联轴器包括与所述推焦电机的轴端连接的轴连接部，和与所述第二齿盘连接的齿盘连接部，所述轴连接部上套装有制动盘，所述齿盘连接部的内侧端面与所述制动盘的盘面相抵。

优选地，在上述推焦装置传动结构中，所述推焦电机的轴端为锥形轴，所述轴连接部内开设有与所述锥形轴套装配合的锥形孔。

优选地，在上述推焦装置传动结构中，所述齿盘连接部的内圈开设有与所述制动盘螺栓固接的第一螺栓连接孔，所述齿盘连接部的外圈开设有与所述第二齿盘螺栓固接的第二螺栓连接孔；所述第一半联轴器的外圈开设有与所述第一齿盘螺栓连接的第三螺栓连接孔。

优选地，在上述推焦装置传动结构中，所述第一齿盘和所述第二齿盘均为星形齿盘，所述弹性垫为星形弹性垫。

一种焦炉推焦车，包括推焦电机和减速机，所述推焦电机和所述减速机之间具有如上任意一项所述的推焦装置传动装置。

本实用新型提供的推焦装置传动结构，包括推焦电机、减速机和连接二者的联轴器，减速机的轴端连接有第一半联轴器，推焦电机的轴端连接有第二半联轴器，第一半联轴器和第二半联轴器之间固装有传动配合的第一齿盘和第二齿盘。联轴器对推焦电机和减速机实现动力传送，联轴器包括设置于推焦电机轴端的第二半联轴器，和减速机轴端的第一半联轴器，第一半联轴器上固装第一齿盘，第二半联轴上固装第二齿盘，第一齿盘和第二齿盘传动配合，进行动力输出。第一齿盘与第一半联轴器固定安装，第二齿盘与第二半联轴器固定安装，当由于推焦杆的动作导致第一齿盘和第二齿盘的磨损较大，进行检修时，仅需将第一齿盘和第二齿盘进行拆卸更换，无需对推焦电机和减速机的位置进行移动，降低了检修成本，减少了检修时间，且可以直观的观测到第一齿盘和第二齿盘之间是否存在故障和故障点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的推焦装置传动结构示意图；

图2为图1中第二半联轴器的剖视图；

图3为图2的左视图；

图4为图1中第一半联轴器的剖视图；

图5为图4的左视图；

图6为图1中第二齿盘的结构示意图；

图7为图6的剖视图；

图8为图1中弹性垫的结构示意图；

图9为图8的剖视图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种推焦装置传动结构，降低了推焦装置中联轴器的检修难度；本实用新型还提供了一种焦炉推焦车。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，图1为本实用新型提供的推焦装置传动结构示意图。

本案提供了一种推焦装置传动结构，包括推焦电机、减速机和连接二者的联轴器，减速机的轴端连接有第一半联轴器5，推焦电机的轴端连接有第二半联轴器9，第一半联轴器5和第二半联轴器9之间固装有传动配合的第一齿盘3和第二齿盘2。联轴器对推焦电机和减速机实现动力传送，联轴器包括设置于推焦电机轴端的第二半联轴器9，和减速机轴端的第一半联轴器5，第一半联轴器5上固装第一齿盘3，第二半联轴9上固装第二齿盘2，第一齿盘3和第二齿盘2传动配合，进行动力输出。第一齿盘3与第一半联轴器5固定安装，第二齿盘3与第二半联轴器9固定安装，当由于推焦杆的动作导致第一齿盘3和第二齿盘2的磨损较大，进行检修时，仅需将第一齿盘3和第二齿盘2进行拆卸更换，无需对推焦电机和减速机的位置进行移动，降低了检修成本，减少了检修时间，且可以直观的观测到第一齿盘3和第二齿盘2之间是否存在故障和故障点。

在本案一具体实施例中，第一齿盘3和第二齿盘2之间设置有对二者的传动进行缓冲的弹性垫4。为了降低第一齿盘3和第二齿盘2之间的传动震动，在第一齿盘3和第二齿盘2之间设置弹性垫3，即，将联轴器设置为弹性联轴器。弹性联轴器，其第一半联轴器5和第二半联轴器9的安装端面均为平面，第一齿盘3和第二齿盘2通过螺栓结构进行轴向固定，当拆卸更换时，松开螺栓后，传动配合的第一齿盘3和第二齿盘2可沿联轴器的径向滑动平移，从而无需移动推焦电机和减速机的位置，降低了联轴器的检修难度。

如图2-图5所示，图2为图1中第二半联轴器的剖视图；图3为图2的左视图；图4为图1中第一半联轴器的剖视图；图5为图4的左视图。

在本案一具体实施例中，第二半联轴器9包括与推焦电机的轴端连接的轴连接部91，和与第二齿盘2连接的齿盘连接部92，轴连接部91上套装有制动盘1，齿盘连接部92的内侧端面与制动盘1的盘面相抵。推焦电机工作过程中，通过制动盘1进行减速，制动盘1采用外圈为齿轮的制动盘，制动盘1的盘面套装于第二半联轴器9上，第二半联轴器9通过轴连接部91与推焦电机的输出轴连接，由齿盘连接部92与第二齿盘2连接，制动盘1套装于轴连接部91上并与齿盘连接部92的内侧端面相抵。

在本案一具体实施例中，推焦电机的轴端为锥形轴12，轴连接部91内开设有与锥形轴12套装配合的锥形孔93。第二半联轴器9套装于推焦电机的锥形轴12上，通过键定位，第二半联轴器9位于锥形轴12轴端的一侧开设有锥形轴锁装孔，锥形轴12安装到第二半联轴器9内部后，由锁紧螺帽11套装到锥形轴12的轴端，锁紧螺帽11的内侧对第二半联轴器9的锥形轴锁装孔93的内壁进行压紧，从而保证推焦电机动力传递的稳定性，避免第二半联轴器9与锥形轴12的跳动。

减速机的端部为直轴6，其上开设有键槽，直轴6与第一半联轴器5套装配合，并通过键与键槽的配合，对直轴6和第一半联轴器5的连接进行限位。

在本案一具体实施例中，齿盘连接部92的内圈开设有与制动盘螺栓固接的第一螺栓连接孔94，齿盘连接部92的外圈开设有与第二齿盘2螺栓固接的第二螺栓连接孔95；第一半联轴器5的外圈开设有与第一齿盘3螺栓连接的第三螺栓连接孔51。

制动盘1与第二联轴器9的连接通过第一螺栓8，第二联轴器9的齿盘连接部92包括沿径向的内圈和外圈布置的第一螺栓连接孔94和第二螺栓连接孔95，制动盘1的盘面上开设位置与第一螺栓连接孔92对应的螺栓锁装孔，通过第一螺栓8将第二半联轴器9锁紧贴合到制动盘1的盘面上，由齿盘连接部92的内壁和第一螺栓8实现制动盘1和第二半联轴器9的径向和轴向定位。

齿盘连接部92外圈开设的第二螺栓连接孔95，与第一半联轴器5的外圈开设的第三螺栓连接孔51位置对应，结构对应。第一齿盘3和第二齿盘2对称布置。第一齿盘3通过第三螺栓7安装到第一半联轴器5的第三螺栓安装孔51上，第二齿盘2通过第二螺栓10安装到第二半联轴器9的第二螺栓安装孔95上。第二螺栓安装孔95和第三螺栓安装孔51的位置对应结构设计，降低了第一齿盘3和第二齿盘2的安装难度，检修难度降低。

第二螺栓连接孔95位于第二半联轴器9齿盘连接部92内端面一侧设置为沉孔，第二螺栓10的头部落入到沉孔的内部，在对第二半联轴器9锁紧时，仅需对第二螺栓的螺母安装端锁紧即可。对应地，第三螺栓连接孔内同样设置上述沉孔结构。

如图6-图9所示，图6为图1中第二齿盘的结构示意图，图7为图6的剖视图；图8为图1中弹性垫的结构示意图；图9为图8的剖视图。

在本案一具体实施例中，第一齿盘3和第二齿盘2均为星形齿盘，弹性垫为星形弹性垫。星形弹性联轴器是以工程塑料作弹性元件，适用于联接两同轴线的传动轴系，具有补偿两轴相对偏移、缓冲、减震、耐磨性能。

第二齿盘2和第一齿盘3结构对称，齿盘结构及齿盘表面传动齿结构如图6和图7所示。第一齿盘3和第二齿盘2交叉布置，弹性垫4的外圈设置多个卡设于第一齿盘3和第二齿盘2之间的星形齿。

基于上述实施例中提供的推焦装置传动装置，本实用新型还提供了一种焦炉推焦车，包括推焦电机和减速机，该推焦电机和减速机之间设有如上述实施例中提供的推焦装置传动装置。

由于该焦炉推焦车采用了上述实施例的推焦装置传动装置，所以该焦炉推焦车由推焦装置传动装置带来的有益效果请参考上述实施例。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。