具有缓冲层阀座的四氟蝶阀的制作方法

本实用新型属于蝶阀技术领域，尤其是涉及一种具有缓冲层阀座的四氟蝶阀。

背景技术：

四氟蝶阀的阀座采用四氟材质，四氟材质相对普通的软密封阀座硬度高出很多。

普通蝶阀的软密封是通过阀座与阀板之间的挤压作用实现的，由于阀座采用软密封橡胶阀座，阀座与阀板的压缩量可以设计的很大，因此，在阀体和阀板加工时，加工允许的公差范围较大。

四氟蝶阀如果采用全四氟阀座，则阀座与阀板之间的压缩量需要控制地及其严格，因此，对阀体和阀板的加工要求很高，相应，四氟蝶阀的制造成本也极大提高。

现有的四氟蝶阀由于对阀体和阀板的加工要求极高，阀门在装配过程中对压缩量的控制要求也极高，一旦出现压缩量偏小，就会造成试压泄露，无法达到管道压力要求，而如果出现压缩量偏大，会造成阀板扭矩增加，同时易对阀座造成破坏性磨损。

现有的四氟阀座是在阀板与阀座密封面出设置3mm左右的胶面，这种设置方式有效降低了加工难度，同时，在阀板的上下端面处增加凹槽，在凹槽内设置O型圈，降低轴泄露的可能性。这种设置方式有缺陷，除了带有胶面的地方，阀体和阀座之间没有任何缓冲，阀门安装在管道上时，必须添加垫片，否则很容易发生泄露，由于四氟阀座质地较硬，阀体安装没有可调范围，安装使用极其不便。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种具有缓冲层阀座的四氟蝶阀，以解决由于四氟阀座质地较硬造成的对压缩量要求极高及相应的成本上升、制造难度加大、阀体安装调试困难等问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种具有缓冲层阀座的四氟蝶阀，包括阀体、阀板、阀轴、下法兰和上法兰，其中，阀体内侧设置四氟阀座，四氟阀座与阀体之间设有橡胶缓冲层；

阀体的上端面和下端面沿阀轴各设有一个密封槽，密封槽内设有密封圈及弹簧，密封圈一个端面与四氟阀座抵压接触，密封圈的另一个端面通过弹簧与阀体抵压接触，密封圈套设在阀轴上。

进一步的，所述橡胶缓冲层与四氟阀座胶合连接，橡胶缓冲层与阀体胶合连接。

进一步的，所述密封圈为O型圈。

进一步的，所述密封圈为Y型圈。

进一步的，所述密封槽为柱型槽，密封槽内设置1-5个密封圈，多个密封圈叠加在弹簧上。

进一步的，所述弹簧为不锈钢压缩弹簧。

进一步的，四氟阀座为聚四氟乙烯阀座或改性聚四氟乙烯阀座。

相对于现有技术，本实用新型所述的具有缓冲层阀座的四氟蝶阀具有以下优势：在四氟阀座内侧增加橡胶缓冲层，杜绝四氟阀座与阀体直接接触，避免在蝶阀的长期使用过程中对四氟阀座的圆面造成磨损，延长阀门的使用寿命，通过缓冲层解决了四氟阀座由于质地较硬、可调范围很小造成的四氟阀座安装不方便的问题；

在现有的O型圈密封之外增加弹簧，如果阀座端面被磨损，O型圈密封面无法提供补偿的情况下，由弹簧提供补偿，有效避免阀轴泄漏问题。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的具有缓冲层阀座的四氟蝶阀的示意图；

图2为本实用新型实施例所述的具有缓冲层阀座的四氟蝶阀的局部示意图；

图3为本实用新型实施例所述的具有缓冲层阀座的四氟蝶阀的密封槽的局部示意图。

附图标记说明：

10-阀体；11-橡胶缓冲层；12-四氟阀座；13-阀板；14-阀轴；15-密封槽；16-密封圈；17-弹簧。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

本技术方案所要解决的技术问题是：现有的四氟阀座是在阀板13与阀座密封面出设置3mm左右的胶面，这种设置方式有效降低了加工难度，同时，在阀板13的上下端面处增加凹槽，在凹槽内设置O型圈，降低轴泄露的可能性。这种设置方式有缺陷，除了带有胶面的地方，阀体10和阀座之间没有任何缓冲，阀门安装在管道上时，必须添加垫片，否则很容易发生泄露，由于四氟阀座12质地较硬，阀体10安装没有可调范围，安装使用极其不便。

为了解决上述技术问题，如图1-2所示，本实施例提供了一种具有缓冲层阀座的四氟蝶阀，包括阀体10、阀板13、阀轴14、下法兰和上法兰，其中，阀体10内侧设置四氟阀座12，四氟阀座12与阀体10之间设有橡胶缓冲层11；

如图3所示，阀体10的上端面和下端面沿阀轴14各设有一个密封槽15，密封槽15内设有密封圈16及弹簧17，密封圈16一个端面与四氟阀座12抵压接触，密封圈16的另一个端面通过弹簧17与阀体10抵压接触，密封圈16套设在阀轴14上。

该实施例所提供的技术方案的技术效果是：在四氟阀座12内侧增加橡胶缓冲层11，杜绝四氟阀座12与阀体10直接接触，避免在蝶阀的长期使用过程中对四氟阀座12的圆面造成磨损，延长阀门的使用寿命，通过缓冲层还能解决四氟阀座12由于质地较硬、可调范围很小造成的四氟阀座12安装不方便的问题；

在现有的O型圈密封之外增加弹簧17，如果四氟阀座12端面被磨损，O型圈密封面无法提供补偿的情况下，由弹簧17提供补偿，有效避免阀轴14与四氟阀座12连接位置处的泄漏问题。

所述橡胶缓冲层11与四氟阀座12胶合连接，橡胶缓冲层11与阀体10胶合连接。

现有的四氟蝶阀，阀体10与四氟阀座是分离的，四氟阀座通过螺栓固定在阀体10上，本技术方案的四氟阀座12的成型方法、阀门结构及安装工艺都与现有四氟阀座不同：

1，将四氟层在高温条件下通过模具在阀体10直接铸造成型形成四氟阀座12，四氟材料加热后质地变软，在模具内冷却后成型为四氟阀座12，将成型的四氟阀座12装配在阀体10上四氟阀座12与阀体10之间有容置橡胶缓冲层11的缝隙，由于四氟阀座12与阀体10不是紧密贴合配合，所以四氟阀座12的安装相对容易很多；

2，将四氟阀座12镶嵌在阀座模具内，将经过加热的橡胶灌注到该模具内，软化四氟层的温度高于软化橡胶的温度，因此加热的橡胶不会对四氟阀座12造成破坏，橡胶冷却后形成橡胶缓冲层11，且橡胶缓冲层11直接胶合在四氟阀座12上；

3，将上部阀体10与阀轴14安装完毕后，在阀轴14上套上弹簧17，阀座与阀板13安装完毕后穿在阀轴14上，在阀轴14上再套一个弹簧17，最后把下部阀体10安装完毕，锁紧螺丝，完成安装。

所述密封圈16为O型圈或Y型圈或其他类似功能的密封件。

所述密封槽15为柱型槽，密封槽15内设置1-5个密封圈16，多个密封圈16叠加在弹簧17上。多个密封圈16叠加可进一步增强阀轴14密封性能。

所述弹簧17为不锈钢压缩弹簧。

四氟阀座12为聚四氟乙烯阀座或改性聚四氟乙烯阀座。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。