一种显示器旋转支撑架的制作方法

本实用新型涉及一种显示器旋转支撑架，属于显示器辅助连接配件领域。

背景技术：

为了满足使用者对显示器阅读等多方面的学习、工作使用需求，现有市场上出现了多种用于放置显示器的活动支架，尤其是多角度调节的气弹簧旋转支架较多，也有一些机械式的活动支架，这类种显示器旋转支撑架通常包括夹持座，该夹持座用于用于固定在目标物，比如桌子上、床架上等等，所述夹持座上转动连接有支撑臂，用于多角度调节，所述支撑臂上连接有用于安装显示器的挂架，更为复杂的一点就是把支撑臂设置成多节式，以实现更多方位的调节。

由于挂架是安装显示器的，故挂架处需要承受较大的负载，如果挂架与支撑臂之间存在竖向转动，则容易导致挂架在受负载作用下发生向下摆动，故现有的挂架存在承受负载较小的问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种显示器旋转支撑架，能够增加挂架的承受负载。

解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种显示器旋转支撑架，包括用于固定到目标物上的夹持座，所述夹持座上转动连接有支撑臂，所述支撑臂连接有用于安装显示器的挂架，所述支撑臂与挂架之间连接有摇臂盘架，所示摇臂盘架转动安装在支撑臂上，所述支撑臂内还设置有摩擦片，所述摩擦片与摇臂盘架保持表面接触。

采用本实用新型的有益效果：

本实用新型中，挂架是安装显示器的，故挂架处需要承受较大的负载，而该负载会传递到摇臂盘架上，用户在使用本实用新型时，为了保证显示器观赏角度适宜，实际整个产品的使用状态时，摇臂盘架与支撑臂之间大部分是以竖直方向相对转动的状态存在的，如果摇臂盘架与支撑臂之间没有较大的阻尼力，摇臂盘架会在重力影响下向下摆动，为了解决这个问题，所述支撑臂内设置有摩擦片，所述摩擦片与摇臂盘架保持表面接触，设置摩擦片后，摩擦片与摇臂盘架之间具备较大的摩擦阻尼，可以避免摇臂盘架轻易发生下摆。利用该结构，本实施例中可以增加承载挂重2KG～9KG，而且利用该摩擦阻尼，摇臂盘架与支撑臂之间可以在任意角度进行悬停。

作为优选，所述摇臂盘架与摩擦片之间设有弹性件以及用于调节该弹性件的调节构件。

作为优选，所述摩擦片包括左摩擦片和右摩擦片，所述摇臂盘架位于左摩擦片和右摩擦片之间，所述调节构件为连接所述左摩擦片和右摩擦片的调节螺钉。

作为优选，所述摇臂盘架上设有转动滑槽，所述支撑臂上设有定位柱，所述定位柱滑动在所述转动滑槽内。

作为优选，所述摇臂盘架连接有插板，所述挂架上设有插槽，所述插板插装在所述插槽内，所述挂架上设有锁住所述插板的锁扣板。

作为优选，所述摇臂盘架与所述插板之间转动连接。

作为优选，所述支撑臂包括上支撑臂和下支撑臂，所述下支撑臂与所述夹持座转动连接，所述摇臂盘架设在所述上支撑臂上，所述上支撑臂内设有依次转动连接的第一连杆、第二连杆、第三连杆，第一连杆用于与所述下支撑臂转动连接，第三连杆与摩擦片转动连接。

作为优选，所述第二连杆为弹簧连杆，所述弹簧连杆包括弹簧支架、弹簧压片和设在两者之间的弹簧，弹簧压片与第一连杆转动连接，弹簧支架与第三连杆转动连接，所述弹簧的数量至少有两个。

作为优选，所述弹簧支架与弹簧压片之间设有调节螺母，所述调节螺母螺纹连接有调节螺杆，调节螺杆转动带动调节螺母轴向移动以压缩或释放所述弹簧，所述上支撑臂上设有用于观察所述调节螺母位置的可视窗口。

作为优选，所述支撑臂包括上支撑臂和与上支撑臂转动连接的下支撑臂，所述下支撑臂与夹持座转动连接，摇臂盘架转动连接在上支撑臂上，下支撑臂与夹持座之间的相对转动为水平方向转动，上支撑臂与下支撑臂之间的相对转动包括水平方向转动，所述摇臂盘架与上支撑臂之间的相对转动为竖直方向转动。

本实用新型的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型显示器旋转支撑架实施例一的结构示意图一；

图2为本实用新型显示器旋转支撑架实施例一的结构示意图二；

图3为本实用新型显示器旋转支撑架实施例一的俯视示意图；

图4为本实用新型显示器旋转支撑架实施例一的侧向示意图；

图5为本实用新型显示器旋转支撑架实施例一中夹持座与下支撑臂的爆炸示意图；

图6为本实用新型显示器旋转支撑架实施例一中上支撑臂、挂架处的爆炸示意图；

图7为本实用新型显示器旋转支撑架实施例一中上支撑臂内的结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在下文描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系的为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

如图1至图2所示，本实施例展示的一种显示器旋转支撑架，包括用于固定在目标物上的夹持座1，所述夹持座1上转动连接有支撑臂，所述支撑臂上连接有用于安装显示器的挂架6，本实施例中支撑臂优选包括上支撑臂4和下支撑臂2，下支撑臂2的下端与夹持座1转动连接，而上支撑臂4一端用于与下支撑臂2转动连接，另一端与挂架6转动连接。

具体的转动方式，可参见图3和图4所示，其中夹持座1与下支撑臂2之间的相对转动为水平转动，转动范围优选在0～180°之间，下支撑臂2与上支撑臂4支架之间的相对转动包括水平转动，水平转动范围优选在0～270°之间，挂架6的转动包括竖直转动和水平转动，挂架6的转动在下文进行具体阐述。需要说明的是，本文中所列出的水平转动、竖直转动，均是基于其中一个部件是保持水平状态下所作出的，并不是指整体联动状态下。

本实施例中，所述夹持座1包括底座11和夹持板12，本实施例中夹持板12位于底座11下方，目标物被夹持在底座11和夹持板12之间，目标物一般为桌面板、床架等，所述底座11和夹持板12之间通过锁紧销13连接，所述锁紧销13的端部设有销孔，锁紧销13的端部转动连接有凸轮扳机14，凸轮扳机14包括凸轮部和扳机部，凸轮部通过销轴转动安装在销孔处，扳机部则用于用户着力，由于凸轮扳机14的工作原理已经较为熟知，此处不再赘述。

当凸轮扳机14被人为拨动时，凸轮扳机14中的凸轮部与底座11相抵，拉动锁紧销13作轴向运动，从而拉动夹持板12靠近底座11或远离底座11，即可以用来调节夹持板12与底座11之间的间隙，而目标物正是靠夹持板12与底座11之间的挤压来实现固定，故可以用凸轮扳机14来作为松开或锁紧的开关，而且凸轮扳机14被拨动时角度不用很大，转动较小的角度，就能快速实现松开或锁紧，故可以实现快速拆装、快速调整的作用。

另外，利用凸轮扳机14作为调节机构，也不容易丢失零件，传统的旋钮式调节，旋钮经常破损或旋钮松动后掉落，不易找寻，而凸轮扳机14除非损坏，一般不会从锁紧销13上脱落，使用寿命较长。

为了提高夹持板12的夹持范围，所述夹持板12包括转动连接在所述锁紧销13上的第一夹持板12a和第二夹持板12b。第一夹持板12a和第二夹持板12b两者之间固定张开呈一角度，这样设计可以让夹持板12的整体夹持范围增大，而且受力也更为均匀。

同时，本实施例中所述底座11朝夹持板12延伸有用于定位所述目标物的限位板15，目标物以桌面板为例，当用户想要把夹持座1夹持在桌面板边缘时，只需将夹持板12与底座11之间的间隙对准桌面板，桌面板伸入两者之间的间隙后，平移夹持座1，让桌面板的侧面抵靠住限位板15，即能实现抵靠定位的作用，稳定性更好。

优选的，本实施例中的限位板15包括第一限位板15a和第二限位板15b，所述第一限位板15a位于所述第一夹持板12a的转动外侧并用于对第一夹持板12a进行转动限位，所述第二限位板15b位于所述第二夹持板12b的转动外侧并用于对第二夹持板12b进行转动限位。第一限位板15a和第二限位板15b的主要作用就是定位目标物，而另外一个作用，就是作为限位第一夹持板12a和第二夹持板12b，如图2所示，当第一夹持板12a和第二夹持板12b一起发生转动时，第一限位板15a可以用来挡住第一夹持板12a继续转动，第二限位板15b可以用来挡住第二夹持板12b继续转动。

为了防止凸轮扳机14在锁定状态下受外力影响而松开，本实施例中加设一个防护措施，即在所述底座11上可拆安装有上盖16，所述凸轮扳机14被罩在所述上盖16内，上盖16罩住凸轮扳机14后，一般外力无法直接接触到凸轮扳机14，故一般不会轻易松开。

当然为了不经常拆卸上盖16，在其他实施方式中，本领域技术人员容易想到也可以在上盖16上设置缺口161，所述凸轮扳机14可转动收纳于所述缺口161内，需要松开或锁紧时，将凸轮扳机14从缺口161中转出进行操作，操作完成后再将凸轮扳机14重新转入到缺口161内。

为了让用户在使用显示器时方便取电，所述底座11内安装有电路板，所述底座11上设置有取电接口111，所述取电接口111与所述电路板相连，本实施例中的取电接口111为USB接口，且数量设有两个。

另外，用户如果需要取电或者将电线连接到市电时，往往线路会显得非常凌乱，为了解决这个问题，所述下支撑臂2内设有供电线穿过的第一走线腔，具体而言，是下支撑臂2上可拆连接有第一侧盖21，第一侧盖21与下支撑臂2之间形成一个中空的空腔以形成该第一走线腔，第一侧盖21上设置第一进线孔211和第一出线孔212。同理，本实施例中，所述上支撑臂4上可拆连接有第二侧盖43，第二侧盖43与上支撑臂4支架形成一个中空的空腔以形成第二走线腔。

如图5所示，为了增加夹持座1与下支撑臂2之间的转动摩擦阻尼，所述底座11和下支撑臂2的下端，其中之一设有第一凸柱112，另一个上设有供第一凸柱112插入的第一轴孔，第一轴孔由于视角问题未在图5中示出，第一凸柱112和第一轴孔之间设有第一摩擦导套17，本实施例中，第一凸柱112设置在底座11上，而第一轴孔则设置在下支撑臂2的下端，第一摩擦导套17优选是由尼龙材质制成的塑料导套，首先尼龙制成的塑料导套自身具备良好的润滑性，转动时较为顺畅，同时也能提供一定的阻尼，从而使得夹持座1与下支撑臂2之间能转动到任意位置后停住。

同理，为了增加上支撑臂4与下支撑臂2之间的转动摩擦阻尼，所述上支撑臂4与下支撑臂2之间设有连接座3，所述连接座3与下支撑臂2的上端，其中之一设有第二凸柱22，另一个上设有供所述第二凸柱22插入的第二轴孔，第二轴孔由于视角问题未在图5中示出，第二凸柱22和第二轴孔之间设有第二摩擦导套23。本实施例中，所述第二凸柱22设置在下支撑臂2的上端，而第二轴孔则设置在连接座3的底部。

为了实现上支撑臂4与下支撑臂2之间多角度转动，连接座3的上端设置有回转轴孔31，回转轴孔31内设有回转轴32和回转轴承，所述上支撑臂4通过回转轴、回转轴承转动安装在回转轴孔31内，上支撑臂4与连接座3之间的相对转动为竖直方向的转动，故连接座3在本实施例中相当于一个万向节的作用，从而实现上支撑臂4与下支撑臂2之间任意角度相对转动。

如图6和图7所示，为本实施例中的上支撑臂4的内部结构，上支撑臂4由两个半壳组装而成，分别为左半壳41和右半壳42，上支撑臂4与挂架6之间设置有一个摇臂盘架5，具体而言，摇臂盘架5包括第一转动部51和第二转动部52，第一转动部51在本实施例优选为一圆盘，第二转动部52在本实施例中优选为圆柱，其中圆盘是转动安装在上支撑臂4的端部，而圆柱则与挂架6进行转动连接，其中圆盘与上支撑臂4之间的相对转动为竖直方向的转动，圆柱与挂架6之间的相对转动为水平方向的转动，故摇臂盘架5在本实施例也充当了一个万向节的作用。

需要说明的是，本领域技术人员也容易想到在别的实施例中，第二转动部52可以省略，即摇臂盘架5直接是与挂架6固定连接，也是可以，另外第一转动部51和第二转动部52的具体形状也不局限于本实施例中的圆盘和圆柱。

本实施例中，由于挂架6是安装显示器的，故挂架6处需要承受较大的负载，而该负载会传递到摇臂盘架5上，而摇臂盘架5与上支撑臂4之间的相对转动又是竖直方向的转动，而且为了保证显示器观赏角度适宜，实际整个产品的使用状态时，摇臂盘架5与上支撑臂4之间大部分是以竖直方向相对转动的状态存在的，如果摇臂盘架5与上支撑臂4之间没有较大的阻尼力，摇臂盘架5会在重力影响下向下摆动，为了解决这个问题，所述上支撑臂4内还设置有摩擦片44，所述摩擦片44与摇臂盘架5保持表面接触，具体而言，摩擦片44是设在圆盘的侧面，摩擦片44与圆盘的端面进行接触，设置摩擦片44后，摩擦片44与摇臂盘架5之间具备较大的摩擦阻尼，可以避免摇臂盘架5轻易发生下摆。利用该结构，本实施例中可以增加承载挂重2KG～9KG。

另外，由于不同的显示器重力有所不同，为了让摇臂盘架5与摩擦片44之间的摩擦阻尼实现可调，所述摇臂盘架5与摩擦片44之间设有弹性件，弹性件在图6中未示出，此外还设置有用于该弹性件的调节构件45，如图5中所示，本实施例中所述摩擦片44包括左摩擦片44a和右摩擦片44b，所述摇臂盘架5位于左摩擦片44a和右摩擦片44b之间。调节构件45的实施方式有多种，本实施例中优选的，所述调节构件45为连接所述左摩擦片44a和右摩擦片44b的调节螺钉，通过调节螺钉的旋松或旋紧，可以调节左摩擦片44a和右摩擦片44b之间的间隙，从而调整左摩擦片44a与摇臂盘架5之间、右摩擦片44b与摇臂盘架5之间的贴紧度。

两个摩擦片44的设计，能让上支撑臂4对摇臂盘架5产生的摩擦阻尼力更为均匀，另外，本实施例中弹性件优选是碟形弹簧472，用于始终保持恒定的预紧力，即使摩擦片44有微量的磨损会通过碟形弹簧472的弹力始终保持压力的自动补偿。而调节螺钉优选采用子母螺钉，子母螺钉可以保证螺钉处于并紧状态，不会因为摇臂盘架5与摩擦片44之间的相互转动而被旋松。上支撑臂4在调节螺钉外覆盖有装饰盖板54。

需要说明的是，在其他实施方式中，并不局限于两个摩擦片44，可以采用单独的摩擦片44，将摩擦片44用调节螺钉固定在上支撑臂4上，进行单侧调节。

另外，本实施例中，所述摇臂盘架5上设有转动滑槽501，所述支撑臂上设有定位柱，所述定位柱滑动在所述转动滑槽501内，设置定位柱和转动滑槽501，能让摇臂盘架5在转动时更有导向性，转动更为稳定，同时转动滑槽501还可以一定程度上限制摇臂盘架5的上下转动范围，以防止摇臂盘架5过度转动碰撞到上支撑臂4。

本实施例中，摇臂盘架5与挂架6之间是采用插接的方式进行连接，组装起来较为方便，但是插接的方式容易脱离，为了解决脱离问题，本实施例中设置了防脱结构，具体而言，所述摇臂盘架5连接有插板53，所述挂架6上设有插槽61，所述插板53插装在所述插槽61内，插槽61内固定了一块锁扣板62，该锁扣板62上设置有一个倒扣，而插板53上设置有扣孔，当插板53从下往上插入到插槽61内时，倒扣嵌入到扣孔内，从而让挂架6上锁住所述插板53，以防止插板53从插槽61内脱离。

所述摇臂盘架5与所述插板53之间是转动连接，插板53包括前插板53a和后插板53b，前插板53a和后插板53b相互拼接形成一个柱孔，而摇臂盘架5的圆柱则转动安装在该柱孔内，而且作为优选，柱孔内设置有环形凸筋531，圆柱上则设有环形凹槽521，环形凸筋531配合环形凹槽521，也一定程度上增加插板53与摇臂盘架5之间的水平转动的导向性，也能防止圆柱在柱孔内上下窜动。

另外，上支撑臂4的内部结构中，所述上支撑臂4内设有依次转动连接的第一连杆46、第二连杆、第三连杆48，第一连杆46用于与所述下支撑臂2转动连接，具体而言，第一连杆46通过一连接销与连接座3转动连接，第三连杆48则通过连接销与摩擦片44转动连接，第二连杆则是一个弹簧连杆，具体结构在下面阐述，第一连杆46、第二连杆、第三连杆48组成一个多连杆机构，运用力的分解原理形成始终有一定量的向上的力来足以支撑负载的力量，来实现显示器挂重与弹簧力量的平衡，实现在竖直平面内的任意位置悬停。

对于所述弹簧连杆的具体结构，包括弹簧支架471、弹簧压片473和设在两者之间的弹簧472，弹簧压片473与第一连杆46转动连接，弹簧支架471与第三连杆48转动连接，所述弹簧472的数量至少有两个，本实施例优选为三个弹簧472，其中弹簧支架471上设置有三根弹簧导柱474，三个弹簧472套设在该弹簧导柱474上，三弹簧472的设计，让弹力更为均衡，稳定性更好。弹簧支架471上设置一个腰形孔，以使多连杆机构能有效运行。

此外，为了实现弹簧472连杆内的弹力能调剂，所述弹簧支架471与弹簧压片473之间设有调节螺母475，所述调节螺母475螺纹连接有调节螺杆476，调节螺杆476转动带动调节螺母475轴向移动以压缩或释放所述弹簧472，调节螺杆476的端部连接有调节旋钮477，调节旋钮477则位于上支撑臂4的端部，用户旋转调节旋钮477时，带动调节螺杆476转动，从而使调节螺母475发生轴向移动，三个弹簧472被会压缩或者释放，从而调节三个弹簧472的初始预紧力。

为了让用户能够对弹力有更直观的了解，所述上支撑臂4上设有用于观察所述调节螺母475位置的可视窗口49，可视窗口49优选设置透明板，透明板上设置刻度线，从而可以让调节螺母475在调节时可以对照刻度线进行调节，方便用户自行调节。

实施例2：

本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中第一夹持板和第二夹持板是分别单独与锁紧轴转动连接，即第一夹持板和第二夹持板两者之间可相互张开或者合拢，利用这一结构设计，可以让夹持板能适用于更多的目标物，当目标物较小时，可以将第一夹持板和第二夹持板之间的夹角缩小，当目标物较大的，可以将第一夹持板和第二夹持板之间的夹角增大，以增大夹持的受力面积，使得夹持更稳定。

本实施例中，作为优选，第一限位板和第二限位板之间的夹角小于180°，这样设计，可以避免第一夹持板和第二夹持板两者呈一直线，保证第一夹持板和第二夹持板之间不在同一直线上，提高夹持稳定性。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。