一种气瓶用的简易斜立支撑装置的制作方法

本实用新型涉及气瓶制造辅助工装技术领域，具体说的是一种气瓶用的简易斜立支撑装置。

背景技术：

伴随新能源技术的发展，天然气、氢气等气体储运用气瓶的需求量越来越多，根据气瓶制造工艺流程，气瓶不仅需要采用热成型和热处理工艺以满足设计的形状与性能要求，还需要采用数控机床加工端面及内外螺纹，采用表面处理设备清除内外壁锈蚀、氧化皮等杂质，采用水压试验方法考核气瓶整体强度，采用气密性试验方法检验气瓶密封性能，从而保证气瓶制造质量及后续的使用安全性。但在气瓶机械加工、内表面处理、水压试验等工序，无可避免地需要将气瓶斜立，以去除气瓶内部机械加工碎屑、内表面处理的钢丸和氧化皮，以及水压试验的用水等。

现阶段气瓶制造过程中，将气瓶进行斜立的方式主要有两种：一种针对大尺寸高重量气瓶，采用动力翻转机构实现气瓶斜立，翻转机构结构复杂，成本高，占地广；另一种针对小尺寸低重量气瓶，采用操作人员互相配合的方式手动斜立气瓶，操作不便，费时费力，且不安全。上述两种方式无法同时兼顾不同尺寸的气瓶斜立需求，有一定的使用局限性。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提出一种气瓶用的简易斜立支撑装置，该装置可同时满足大尺寸高重量及小尺寸低重量气瓶斜立需求，且结构简单，使用方便，成本低廉，具有良好的使用性能。

为实现上述技术目的，所采用的技术方案是：一种气瓶用的简易斜立支撑装置，设有固定底座和对气瓶的尾端进行施力的动力机构，在固定底座的上方固定设置两块相对平行设置的支撑板，在两块支撑板的内侧均设有一个限位块，在两块支撑板的上部均设有卡槽，在两块支撑板之间设有卡套，所述的卡套由支撑环和底板组成，支撑环的一端为用于气瓶的头端穿入的开口，其另一端连接有底板，在底板的中心设有气瓶瓶口穿出的通孔，支撑环的两侧分别固定连接一个旋转轴，两个旋转轴对应安装在相应的卡槽内，支撑环通过两侧的旋转轴转动设置在卡槽内，两个旋转轴的连线与支撑环的轴线相垂直，当支撑环水平设置时，支撑环的下部与限位块相接触，支撑环向下倾斜设置时，支撑环的上部与限位块相接触。

本实用新型所述的底板通孔的孔壁上和支撑环的开口口壁上均贴附有硫化橡胶层。

本实用新型所述的支撑板与固定底座还通过加强筋加强连接。

本实用新型所述的支撑环由两个同心的套筒套设而成，内圈的套筒宽度小于外圈的套筒宽度。

本实用新型的益效果是：

1）通用性好，无论气瓶尺寸大小、重量高低，均可进行斜立支撑；

2）解决了现有技术下大尺寸气瓶所用动力翻转机构成本高，占用场地大，小尺寸气瓶手动倾斜，操作不便，费时费力，且不安全等问题；

3）装置构造简单，成本低廉，使用方便，较好地实现了场地、成本、需求的统一。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图中：其中：1、固定底座；2、支撑板；3、加强筋；4、旋转轴；5、卡套；6、限位块；7、螺栓孔；8、卡槽；9、支撑环；10、底板；11、气瓶；12、气瓶瓶口；13、通孔；14、硫化橡胶层；15、瓶肩。

具体实施方式

如图1、2所示，一种气瓶用的简易斜立支撑装置，设有固定底座1和对气瓶11的尾端进行施力的动力机构，固定底座1上具有用以与地面连接的螺栓孔7，螺栓通过螺栓孔7将固定底座1固定在地图上，在固定底座1的上方固定设置两块相对平行设置的支撑板2，在两块支撑板2的内侧均设有一个限位块6，限位块6有两个作用，一是在初始保持卡套5中心轴平行于地面，二是限制卡套5最终旋转位置，防止过气瓶倾斜；在两块支撑板2的上部均设有卡槽8，在两块支撑板2之间设有卡套5，所述的卡套5由支撑环9和底板10组成，支撑环9的一端为用于气瓶11的头端穿入的开口，其另一端连接有底板10，在底板10的中心设有气瓶瓶口12穿出的通孔，支撑环9的两侧分别固定连接一个旋转轴4，两个旋转轴4对应安装在相应的卡槽8内，支撑环9通过两侧的旋转轴4转动设置在卡槽8内，两个旋转轴4的连线与支撑环9的轴线相垂直，当支撑环9水平设置时，即支撑环9的中心线（轴线）与地面平行时，支撑环9的下部与限位块6相接触，支撑环9向下倾斜设置时，支撑环9的上部与限位块6相接触。

底板10通孔的孔壁上和支撑环9的开口口壁上均贴附有硫化橡胶层，用于保护气瓶，气瓶不管处于初始状态，还是倾斜状态，硫化橡胶层一直对气瓶进行支撑保护。

支撑板2与固定底座1还通过加强筋3加强连接。

如图2所示，支撑环9可设置为内外两层，由两个同心的套筒套设而成，两层支撑环9共用一个底板，保证两个支撑环的中心对齐，内层的支撑环9的宽度略窄，大尺寸待处理气瓶11使用外围支撑环9，小尺寸待处理气瓶11使用内部支撑环9。若待处理气瓶11规格多，可调节卡套5的支撑环9尺寸及数量。

一种气瓶用的简易斜立支撑装置对气瓶进行斜立支撑的方法，斜立支撑方法的具体步骤如下：

步骤一、根据气瓶大小选择尺寸相匹配的卡套5，通过卡套5两侧的旋转轴4安装在两块支撑板2上部的卡槽8内，使支撑板2上的限位块与卡套5的底板10下部相接触，并保持卡套中心轴平行于地面；

步骤二、在待处理气瓶11机械加工、内表面处理、水压试验等工序完成后，缓慢移动待处理气瓶11靠近卡套，将待处理气瓶瓶口12从卡套5的一端穿入，从卡套5的底板10中心通孔穿出，使待处理气瓶11的瓶肩与底板10的中心通孔孔壁相接触；

步骤三、在待处理气瓶11的尾端利用动力机构施力，在保证待处理气瓶11对称侧瓶肩与底板10的中心通孔孔壁紧密贴合的情况下缓慢平稳地提升尾端高度，进而带动卡套5旋转，使卡套5的底板10下部与限位块6分离；

步骤四、待处理气瓶11随卡套5继续旋转，直至实现待处理气瓶11斜立至所需要的位置，即卡套5的底板10上部与限位块6再次接触；

步骤五、停止对待处理气瓶11另一侧施力，保持待处理气瓶11斜立状态，实现待处理气瓶11内部杂质的清理。

本装置具有操作简单，使用方便，稳定可靠等优点，大大节省了场地空间，降低了成本投入，满足了气瓶斜立支撑及内部清理需求。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。