一种全自动便携式搅拌棒连接机构的制作方法

本实用新型涉及一种全自动便携式搅拌棒，尤其涉及一种全自动便携式搅拌棒连接机构。

背景技术：

现有技术中，手提式搅拌棒名类繁多，连接机构也多种多样，但由于结构简单且工作环境震动力较大使得大多数连接机构使用寿命短，使用品质差，无法满足日常生活的使用。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种结构简单，功能可靠，使用寿命长、品质佳的全自动便携式搅拌棒连接机构。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：

一种全自动便携式搅拌棒连接机构，包括电机、壳体、联轴器、连接头、锁扣板、压板；连接头与壳体嵌合；锁扣板呈六边环形，中部通孔，并包括顶边、底边和四个斜边，顶边、底边与斜边交接的四个角上设置有第一弹性节点，斜边两两一组交接的两个角上设置有第二弹性节点，并在斜边靠近第二弹性节点的端部设置有挡板，顶边和底边中部均设置有按板；压板中部有通孔，呈扁平状板，并设置有供按板上下活动的活动槽。

优选的，锁扣板材质为塑料，第一弹性节点由顶边/底边与斜边交接的四个角减胶做薄形成，第二弹性节点呈横向的U型，两端各与一条斜边相连。

优选的，挡板沿径向朝环内延伸。

优选的，按板沿轴向背向挡板一侧延伸并设置有定位孔。

优选的，连接头呈圆筒状，在背向电机一侧的前端设置有定位槽并在尾端设置有定位台阶，壳体为半圆形结构，两两一组构成具备空腔的机身，壳体前端设置有与定位槽配合的第一定位筋，并设置有与定位台阶相配合的第二定位筋。

优选的，连接头内侧设置有凸条，壳体上下两侧均设置有可两两相对形成圆孔的半圆孔槽。

优选的，还包括按钮、压簧，活动槽底部上设置有凸块，按钮分粗细两部分，较细一部分穿过半圆孔槽形成的圆孔，较粗一部分留于机身内侧与按板接触，压簧套于凸块上，穿过定位孔与按钮抵触。

优选的，电机和联轴器固定连接，联轴器依次穿过压板、锁扣板和连接头的通孔与搅拌棒活动连接。

优选的，壳体中部固定安置电机并且前端固定安置连接头，连接头、锁扣板、压板依次组合，压板与电机抵触并与壳体抵触，锁扣板与压板抵触并与连接头抵触

有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型的一种全自动便携式搅拌棒连接机构通过设置联轴器、连接头、锁扣板、压板，依次抵触实现了搅拌棒与电机的有效连接，并通过在锁扣板上增加了第一弹性节点与第二弹性节点，实现锁扣板的弹性变形，进而实现挡板对搅拌棒的轴向限位，结构简单，功能可靠，锁扣板上较现有技术具有更多的弹性节点，变形量小，使用寿命长，品质佳。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型的爆炸装配示意图；

图2为零件连接头的正面剖视图；

图3为零件锁扣板的三维视图；

图4为零件压板的三维视图；

图5为零件壳体的正面视图

具体实施方式

参考图1、3和4所示，一种全自动便携式搅拌棒连接机构，包括电机、壳体6、联轴器7、连接头1、锁扣板2、压板5；连接头1呈圆筒状，嵌合固定在壳体6中；锁扣板2可为塑料或其他具有较好弹性和刚度的材质，并可为不少于六边的多边环形或圆环形的一种，锁扣板2包括顶边2f、底边2h和至少四条斜边2g，中部设置有用于通过联轴器7的通孔，顶边2f/底边2h与斜边2g相交的四个角落上设置有第一弹性节点2a，第一弹性节点2a可由顶边2f/底边2h与斜边2g交接的四个角减胶做薄形成，也可采用弹性薄片将顶边2f/底边2h与斜边2g连接起来，锁扣板2的斜边2g两两一组交接的两个角上设置第二弹性节点2b，第二弹性节点2b两端各与一条斜边2g相连，呈横向的U型或V型，第二弹性节点2b可与锁扣板2一体，也可使用弹性薄片构成，第二弹性节点2b将两个相邻的斜边2g连接起来，且在这相邻的斜边2g端部各设置有挡板2e，挡板2e沿径向朝环内延伸，两两为一组且至少有两组挡板2e，两组挡板2e之间的距离可形成对搅拌棒的轴向限位，在锁扣板2的顶边2f和底边2h中部均设置有按板2c，按板2c沿轴向背对挡板2e一侧延伸并设置有定位孔2d；压板5中部有通孔，呈扁平状，并在上下两端设置有供按板2c运动的活动槽5a；联轴器7一端与电机固定连接为一体，一端中空，内设锯齿或销，并依次穿过压板5、锁扣板2和连接头1的通孔与搅拌棒活动连接，搅拌棒在联轴器7中可轻微左右前后晃动，通过与联轴器7的配合实现周向传动以及周向限位，并通过挡板2e卡位实现对搅拌棒的轴向限位，防止轴向运动脱离联轴器7，当电机旋转时带动联轴器7，进而带动搅拌棒旋转，电机与搅拌棒未直接固定相连，且可以另外设置橡胶垫固定电机，进一步优化连接机构的减震性能，使用品质佳，且利于提高机体的寿命，当锁扣板2受到外力挤压时，上下两个按板2c在活动槽5a中沿径向朝中心运动，第一弹性节点2a随即改变形态，顶边2f/底边2h与斜边2g所形成的角度增大，锁扣板2的纵向高度减小，斜边2g以第一弹性节点2a为圆心做圆周转动，两侧第二弹性节点2b两端朝中间靠拢以适应纵向高度的变化，同时第二弹性节点2b整体沿径向朝外侧运动，进而与第二弹性节点2b相临的挡板2e两两一组沿径向朝两侧运动，锁扣板2的横向宽度增加，此时挡板2e距离变化使得搅拌棒的轴向限位消失，可自由将与联轴器7相连的搅拌棒取下更换安装；同理，解除对锁扣板2的外力后，第一弹性节点2a恢复原状，角度变小，锁扣板2的纵向高度增加，斜边2g以第一弹性节点2a为圆心做圆周转动，两侧第二弹性节点2b两端恢复朝两侧伸展，第二弹性节点2b整体沿径向朝内侧运动，挡板2e距离变小使得搅拌棒的轴向限位重新恢复，结构简单、功能可靠，且由于锁扣板2弹性节点较多，在相同的形变量下，分摊到第一弹性节点2a与第二弹性节点的的变形量更小，使得连接机构寿命长，品质佳。

参考图1、图2和图5所示，壳体6可为半圆形结构，通过两两组合的形式构成具备空腔的机身，壳体6前端依次设置有第一定位筋6a和第二定位筋6b，连接头1呈圆筒状，并设置有与第一定位筋6a配合的定位槽1a以及用于与第二定位筋6b配合的定位台阶1b，同时在连接头1的内侧设置有凸条1c，可在搅拌棒旋转的过程中起到防护限位作用，避免晃动过于剧烈；壳体6形成的空腔中部可固定安置电机，连接头1、锁扣板2、压板5依次组合形成连接机构，压板5与电机抵触并与壳体6抵触，锁扣板2与压板5抵触并与连接头1抵触，连接头1与壳体6嵌合固定进而实现连接机构与壳体6的嵌合固定，从而使得连接机构的滑动空间由壳体6第一定位筋6a和第二定位筋6b控制，最终提高了整体的装配精度以及装配效率。

参考图1、图4和图5所示，连接结构中还设置有按钮3和压簧4，在壳体6上下两侧各设置有可两两相对形成圆孔的半圆孔槽6c；按钮3分粗细两部分，较细的上端穿过半圆孔槽6c形成的圆孔实现定位及导向，较粗的下端留于机身内侧并与按板2c接触，同时在按钮3下端设置有若干个倒L型的拉钩，拉钩嵌入按板2c的定位孔2d中，在活动槽5a底部上设置有凸块5b，压簧4套于凸块5b上，穿过定位孔2d与按钮3抵触，由于拉钩的限制，按钮3与按板2c无法脱离，相应的，压簧4持续处于压缩的状态；当外力作用到按钮3上时，按钮3克服压簧4的弹力作用传递外力到按板2c上，上下两个按板2c在外力作用下在活动槽5a中沿径向朝中心运动，锁扣板2压缩变形，进而实现连接机构与搅拌棒的便利安装和拆卸，在外力作用时压簧4的弹力可起到缓冲避免较大的力直接作用到锁扣板2上，在外力消失时，锁扣板2随即恢复形变，压簧4的弹力作用于按钮3，并通过按钮3的拉钩将弹力作用到锁扣板2，进而减小锁扣板2恢复时的负荷，使得连接机构的按钮3具有弹力感且按下松开状态变化快，同时也延长了锁扣板2使用的寿命，最终提高整个连接机构的使用品质并延长使用寿命。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。