满钢球轴承填球工装的制作方法

本实用新型涉及轴承技术领域，确切的说是用于轴承组装的设备，更确切的是满钢球轴承填球工装。

背景技术：

有些要求轴承的承载能力大，设计的轴承是满钢球轴承，这样填球角就接近360，这个时候是没法把钢球填入填球滚道的。因此需要一种适用于满钢球轴承组装的工装设备。

为解决上述技术问题，如中国专利号为CN 201620650998.4提出了适用于满钢球轴承填装球的工装，为适应不同内圈尺寸的使用后续又提出CN 201621254952.7的通用型柔性轴承合套工装，但其采用垫圈用于支撑轴承内圈，存在操作不便的缺陷。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理，便于调节以及操作的满钢球轴承填球工装。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种满钢球轴承填球工装，包括上模以及下模，所述下模上设有内圈定位台阶以及钢球定位环，所述钢球定位环环绕于所述内圈定位台阶的径向环形面外侧，所述钢球定位环顶端具有钢球定位面，所述上模配合于下模上方，所述上模具有轴向延伸的外圈定位套体，外圈定位套体的轴向上端设有沿其内径侧延伸的轴向顶推端板，外圈定位套体与所述轴向定位端板围成供外圈嵌装的环形定位凹槽，其特征在于：所述下模上设有支撑环以及螺纹盖，支撑环包括环形本体，环形本体沿周向间隔排布有若干支撑立柱，所述螺纹盖包括带内螺纹的连接套，连接套的轴向一端设有向连接套内径延伸的顶推端板，所述下模的下部外圆周侧设有外螺纹，螺纹盖的连接套螺纹旋配于外螺纹上，下模上沿周向间隔排布有若干纵向导孔，纵向导孔的下端口贯通下模底面，纵向导孔的下端口贯通至内圈定位台阶的轴向底面，支撑立柱与纵向导孔一一对应配合，支撑环经支撑立柱插装于纵向导孔上实现滑动导向配合于下模上，所述支撑环的环形本体支撑于螺纹盖的顶推端板上。

通过采用上述技术方案，通过旋入和旋出调节螺纹盖，实现顶推支撑环的环形本体，进而调节支撑环上支撑立柱伸出纵向导孔的高度，从而可适应不同宽度规格内圈使用，通过螺纹配合控制调节精度，调节操作方便以及调节可靠的优点。

优选的，所述支撑立柱对应环形本体内径的内周面贴设于所述内圈定位台阶的径向环形面。该结构设计下，使得支撑立柱和内圈的支撑可靠，以及支撑立柱和下模的配合更为可靠。

优选的，所述钢球定位面为自外径侧向内径侧呈斜向下倾斜延伸的斜坡面。该结构设计下，对钢球形成更好的定位，避免钢球滚落，方便轴承合套装配，提高效率。

优选的，还包括有填充钢球组间隙实现与钢球组构成一个完整圆的涨紧限位块。该结构设计下，涨紧限位块使钢球组内各钢球归于一起，便于检测钢球数目；而且便于外圈施力进行合套；提高工作效率。

优选的，所述外圈定位套体的下端延伸至轴承的外圈上钢球引导沟道轴向上端位置。该结构设计下，便于轴承外圈和外圈定位套体配合情况下轴承外圈的弹性形变。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例满钢球轴承填球工装结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例支撑环结构示意图。

具体实施方式

参见附图1和附图2，本实用新型公开的一种满钢球轴承填球工装，包括上模1以及下模2，所述下模2上设有内圈定位台阶21以及钢球定位环22，所述钢球定位环22环绕于所述内圈定位台阶21的径向环形面211外侧，所述钢球定位环22顶端具有钢球定位面221，所述上模1配合于下模2上方，所述上模1具有轴向延伸的外圈定位套体11，外圈定位套体11的轴向上端设有沿其内径侧延伸的轴向顶推端板12，外圈定位套体11与所述轴向定位端板12围成供外圈嵌装的环形定位凹槽13，所述下模2上设有支撑环3以及螺纹盖4，支撑环3包括环形本体31，环形本体31沿周向间隔排布有若干支撑立柱32，所述螺纹盖4包括带内螺纹的连接套41，连接套41的轴向一端设有向连接套41内径延伸的顶推端板42，所述下模2的下部外圆周侧设有外螺纹23，螺纹盖4的连接套41螺纹旋配于外螺纹23上，下模2上沿周向间隔排布有若干纵向导孔24，纵向导孔24的下端口贯通下模2底面，纵向导孔24的下端口贯通至内圈定位台阶21的轴向底面212，支撑立柱32与纵向导孔24一一对应配合，支撑环3经支撑立柱32插装于纵向导孔24上实现滑动导向配合于下模2上，所述支撑环3的环形本体31支撑于螺纹盖4的顶推端板42上。还包括有填充钢球组间隙实现与钢球组构成一个完整圆的涨紧限位块5。该结构设计下，涨紧限位块使钢球组内各钢球归于一起，便于检测钢球数目；而且便于外圈施力进行合套；提高工作效率。

所述支撑立柱32对应环形本体31内径的内周面321贴设于所述内圈定位台阶21的径向环形面211。使得支撑立柱和内圈的支撑可靠，以及支撑立柱和下模的配合更为可靠。

所述钢球定位面221为自外径侧向内径侧呈斜向下倾斜延伸的斜坡面。对钢球形成更好的定位，避免钢球滚落，方便轴承合套装配，提高效率。

所述外圈定位套体11的下端延伸至轴承6的外圈61上钢球引导沟道轴向上端位置。便于轴承外圈和外圈定位套体配合情况下轴承外圈的弹性形变。

通过旋入和旋出调节螺纹盖，实现顶推支撑环的环形本体，进而调节支撑环上支撑立柱伸出纵向导孔的高度，从而可适应不同宽度规格内圈使用，通过螺纹配合控制调节精度，调节操作方便以及调节可靠的优点。