一种蝶板铸件的制作方法

本实用新型属于阀门技术领域，具体涉及一种蝶板铸件。

背景技术：

蝶阀(英文：butterfly valve)是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，在管道上主要起切断和节流作用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。为了加强蝶板的强度，使得蝶板受力均匀，往往需要在蝶板上添加多根加强柱，这样会增加蝶板的用料，且增加过多的加强柱只会使得蝶阀整体变得更加笨重，不利于使用。

因此，设计一种结构新颖，设计巧妙，受力均匀，结构强度大，使用寿命长，便于更换阀杆的一种蝶板铸件。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种结构新颖，设计巧妙，受力均匀，结构强度大，使用寿命长，便于更换阀杆的一种蝶板铸件。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

一种蝶板铸件包括蝶板本体，所述蝶板本体顶面中部设有旋转槽，所述蝶板本体顶面设有固定柱，所述固定柱为两个，所述固定柱对称分布在所述蝶板本体顶面两端，所述固定柱底面和所述蝶板本体顶面固定连接，所述固定柱的两侧设有两个对称的加强板，所述加强板的一侧和所述固定柱的一侧固定连接，所述加强板的底面和所述蝶板本体的顶面固定连接，所述固定柱从一端至另一端设有贯穿的连接孔，所述固定柱覆盖于所述旋转槽顶部，所述固定柱的底面和所述旋转槽的顶面固定连接，所述连接孔和所述旋转槽成垂直排列，所述蝶板本体的一侧至另一侧设有贯穿的卡槽。

进一步的，所述蝶板本体为圆形状，所述蝶板本体顶面的长度大于所述蝶板本体底面的长度。

进一步的，所述蝶板本体顶面和所述蝶板本体底面成78~82°角。

进一步的，所述蝶板本体顶面靠近外沿的一侧设有限位块。

进一步的，所述限位块位于两个所述固定柱对称轴上，所述限位块的横截面为半圆形，其底边一侧位于所述蝶板本体外沿，所述半圆的直径为7.3~7.7mm。

进一步的，所述连接孔直径为23~27mm，所述旋转槽的直径为27.00~28.00mm。

进一步的，所述卡槽顶面和所述卡槽底面的距离为8~12mm。

进一步的，所述卡槽的顶面长度小于短于所述卡槽底面长度。

进一步的，所述固定柱的顶面为平面，所述固定柱的两侧均设有平滑斜面，所述平滑鞋面和所述固定柱的顶面成45°角本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

第一、本实用新型的一种蝶板铸件，其在蝶板本体的顶部设有旋转槽，固定柱底部和旋转槽固定连接，提高了固定柱的稳定性，同时，旋转槽减少了蝶板本体的用料，节约成本；

第二、固定柱分别对称分布在蝶板本体的两端，固定柱的两侧还设有固定连接的加强板，提高固定柱的稳定强和强度，固定柱从一端至另一端设有贯穿的连接孔，方便连接阀杆，两个固定柱之间没有设置任何结构，减少阀杆在转动时所产生的摩擦力，可轻松方便的旋转阀杆，还可以节省用料，节约成本，提供工作效率；

第三、在使用时，阀杆插设在连接孔5内，如果阀杆上具有和和卡槽结构想吻合的卡板，则其卡板可插入卡槽，在旋转时可以使得蝶板受力均匀，不易发生磨损，使用寿命长，如果没有卡板，则卡槽的设置可以减轻蝶板的用料和重量，在使用时更加的轻便，还可以节省成本。

附图说明

图1为本实用新型一种蝶板铸件的俯视图；

图2为本实用新型一种蝶板铸件的主视图；

图3为本实用新型一种蝶板铸件的左视图。

其中，1、蝶板本体；2、旋转槽；3、固定柱；4、加强板；5、连接孔；6、限位块；7、卡槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例1

一种蝶板铸件包括蝶板本体1，所述蝶板本体1顶面中部设有旋转槽2，所述蝶板本体1顶面设有固定柱3，所述固定柱3为两个，所述固定柱3对称分布在所述蝶板本体1顶面两端，所述固定柱3底面和所述蝶板本体1顶面固定连接，所述固定柱3的两侧设有两个对称的加强板4，所述加强板4的一侧和所述固定柱3的一侧固定连接，所述加强板4的底面和所述蝶板本体1的顶面固定连接，所述固定柱3从一端至另一端设有贯穿的连接孔5，所述连接孔5直径为23mm，所述旋转槽2的直径为27.00mm；

所述固定柱3覆盖于所述旋转槽2顶部，所述固定柱3的底面和所述旋转槽2的顶面固定连接，所述连接孔5和所述旋转槽2成垂直排列，所述蝶板本体1的一侧至另一侧设有贯穿的卡槽7，所述卡槽7顶面和所述卡槽7底面的距离为8mm，所述卡槽7的顶面长度小于短于所述卡槽7底面长度，所述蝶板本体1顶面靠近外沿的一侧设有限位块6，所述限位块6位于两个所述固定柱3对称轴上，所述限位块6的横截面为半圆形，其底边一侧位于所述蝶板本体1外沿，所述半圆的直径为7.3mm。

其中，所述蝶板本体1为圆形状，所述蝶板本体1顶面的长度大于所述蝶板本体1底面的长度，所述蝶板本体1顶面和所述蝶板本体1底面成78°角。

其中，所述固定柱3的顶面为平面，所述固定柱3的两侧均设有平滑斜面，所述平滑鞋面和所述固定柱3的顶面成43°角。

实施例2

一种蝶板铸件包括蝶板本体1，所述蝶板本体1顶面中部设有旋转槽2，所述蝶板本体1顶面设有固定柱3，所述固定柱3为两个，所述固定柱3对称分布在所述蝶板本体1顶面两端，所述固定柱3底面和所述蝶板本体1顶面固定连接，所述固定柱3的两侧设有两个对称的加强板4，所述加强板4的一侧和所述固定柱3的一侧固定连接，所述加强板4的底面和所述蝶板本体1的顶面固定连接，所述固定柱3从一端至另一端设有贯穿的连接孔5，所述连接孔5直径为25mm，所述旋转槽2的直径为27.50mm。

所述固定柱3覆盖于所述旋转槽2顶部，所述固定柱3的底面和所述旋转槽2的顶面固定连接，所述连接孔5和所述旋转槽2成垂直排列，所述蝶板本体1的一侧至另一侧设有贯穿的卡槽7，所述卡槽7顶面和所述卡槽7底面的距离为10mm，所述卡槽7的顶面长度小于短于所述卡槽7底面长度，所述蝶板本体1顶面靠近外沿的一侧设有限位块6，所述限位块6位于两个所述固定柱3对称轴上，所述限位块6的横截面为半圆形，其底边一侧位于所述蝶板本体1外沿，所述半圆的直径为7.5mm。

其中，所述蝶板本体1为圆形状，所述蝶板本体1顶面的长度大于所述蝶板本体1底面的长度，所述蝶板本体1顶面和所述蝶板本体1底面成80°角。

其中，所述固定柱3的顶面为平面，所述固定柱3的两侧均设有平滑斜面，所述平滑鞋面和所述固定柱3的顶面成45°角。

实施例3

一种蝶板铸件包括蝶板本体1，所述蝶板本体1顶面中部设有旋转槽2，所述蝶板本体1顶面设有固定柱3，所述固定柱3为两个，所述固定柱3对称分布在所述蝶板本体1顶面两端，所述固定柱3底面和所述蝶板本体1顶面固定连接，所述固定柱3的两侧设有两个对称的加强板4，所述加强板4的一侧和所述固定柱3的一侧固定连接，所述加强板4的底面和所述蝶板本体1的顶面固定连接，所述固定柱3从一端至另一端设有贯穿的连接孔5，所述连接孔5直径为27mm，所述旋转槽2的直径为28.00mm。

所述固定柱3覆盖于所述旋转槽2顶部，所述固定柱3的底面和所述旋转槽2的顶面固定连接，所述连接孔5和所述旋转槽2成垂直排列，所述蝶板本体1的一侧至另一侧设有贯穿的卡槽7，所述卡槽7顶面和所述卡槽7底面的距离为12mm，所述卡槽7的顶面长度小于短于所述卡槽7底面长度，所述蝶板本体1顶面靠近外沿的一侧设有限位块6，所述限位块6位于两个所述固定柱3对称轴上，所述限位块6的横截面为半圆形，其底边一侧位于所述蝶板本体1外沿，所述半圆的直径为7.7mm。

其中，所述蝶板本体1为圆形状，所述蝶板本体1顶面的长度大于所述蝶板本体1底面的长度，所述蝶板本体1顶面和所述蝶板本体1底面成82°角。

其中，所述固定柱3的顶面为平面，所述固定柱3的两侧均设有平滑斜面，所述平滑鞋面和所述固定柱3的顶面成47°角。

本实用新型的一种蝶板铸件，其在蝶板本体1的顶部设有旋转槽2，固定柱3底部和旋转槽2固定连接，提高了固定柱3的稳定性，同时，旋转槽2减少了蝶板本体1的用料，节约成本。

固定柱3分别对称分布在蝶板本体1的两端，固定柱3的两侧还设有固定连接的加强板4，提高固定柱3的稳定强和强度，固定柱3从一端至另一端设有贯穿的连接孔5，方便连接阀杆，两个固定柱3之间没有设置任何结构，减少阀杆在转动时所产生的摩擦力，可轻松方便的旋转阀杆，还可以节省用料，节约成本，提供工作效率。

在使用时，阀杆插设在连接孔5内，如果阀杆上具有和和卡槽7结构想吻合的卡板，则其卡板可插入卡槽7，在旋转时可以使得蝶板铸件受力均匀，不易发生磨损，使用寿命长，如果没有卡板，则卡槽7的设置可以减轻蝶板铸件的用料和重量，在使用时更加的轻便，还可以节省成本。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。