气动工具用自锁式快接头的制作方法

本实用新型属于气动工具技术领域，涉及一种快接头，尤其是涉及一种气动工具用自锁式快接头。

背景技术：

气动工具是一种能把压缩空气的能量转换为各种机械能，从而完成各项工作的机具，在航空、铁路、桥梁、汽车、机械制造等行业得到广泛应用，是现今手工作业机械化不可缺少的一种工具。

气动设备的管道进行连接时一般采用快速接头连接，其承接于压缩机的输送管并结合气动工具，有效将强力压缩气体由工具输出而达到使用目的。

目前市场上的气动快接头内部采用活塞结构的快接头一般将可活动的实心活塞作为密封结构，通过活塞的位置变换来达到气路开闭。这种结构内部的活塞密封效果相对较弱差，容易产生漏气，并且活塞本身占据了中央空气通路的空间，对空气的流通具有阻碍。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题和缺陷，提供一种气动工具用自锁式快接头。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种气动工具用自锁式快接头，包括接头体以及可活动的插接在接头体内的活塞，所述活塞为一端封死一端敞口的空心筒状结构，活塞封死的一端设有通气结构，所述通气结构包括设置在活塞周向的若干通气孔以及活塞封死一端内部的导流锥，所述活塞套设有第一弹簧体，活塞通过第一弹簧体与接头体可活动的连接，所述接头体设有通气腔，通气腔的内径大于通气结构的外径，当活塞插入到接头体连接后，所述的通气孔与通气腔连通。

在上述气动工具用自锁式快接头中，所述接头体包括衬圈、外套圈和连接体，并按照由内向外依次为连接体、外套圈、衬圈的顺序固定连接形成上下贯通的圆筒状。

在上述气动工具用自锁式快接头中，连接体靠近外套圈的一面并沿连接体的周向设有若干个滚珠孔，所述外套圈与滚珠孔对应的位置设有滚珠凹槽，连接体与外套圈之间设有与滚珠凹槽配合的滚珠。

在上述气动工具用自锁式快接头中，所述外套圈与衬圈连接的内圈设有内台阶，所述的衬圈与外套圈通过螺接固定，所述衬圈和外套圈之间设有第二弹簧体，所述衬圈与连接体通过螺接固定。

在上述气动工具用自锁式快接头中，所述活塞可活动的插接在衬圈和连接体之间，所述衬圈与连接体设有硬质垫片和密封圈，衬圈和连接体之间依次按照活塞、硬质垫片和密封圈的顺序连接。

在上述气动工具用自锁式快接头中，所述活塞开口的一端为连接部，连接部设有外限位环，所述连接体的滚珠孔下方设有活塞限位台阶，所述活塞限位台阶与外限位环相配合，外限位环设有弹簧限位台阶，第一弹簧体卡设在弹簧限位台阶和硬质垫片之间。

在上述气动工具用自锁式快接头中，所述活塞内设有碗型密封圈，所述碗型密封圈的横截面积为L型。

在上述气动工具用自锁式快接头中，所述外套圈外设有防滑纹。

在上述气动工具用自锁式快接头中，所述衬圈不与外套圈连接的一端设有外螺纹，衬圈的横截面为正多边形。

在上述气动工具用自锁式快接头中，衬圈的横截面为正六边形。

与现有的技术相比，本实用新型优点在于：

1、管道连通时，进入的气体通过活塞头部导流锥后，迅速通过通气孔扩散到的外壁，相比实心活塞阻滞下的气压的损失小；

2、当快接头连接，推动活塞通气孔行进到通气腔后，即可实现压缩空气的传导，拔走后活塞通气孔离开通气腔，实现管道的断开，通过简单的插拔即可实现压缩空气的传导，且不需要其他工具就能实现管路连通或断开，具有自锁性；

3、采用加厚一体的碗型密封圈，密封接触面积更大，密封效果更好，连接头连接更加紧密。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型提出的剖面结构示意图；

图2是本实用新型提出的结构示意图；

图3是本实用新型中活塞的剖面结构示意图；

图4是本实用新型中衬圈的剖面结构示意图；

图5是本实用新型中外套圈的半剖结构示意图；

图6是本实用新型中连接体的半剖结构示意图；

图7是本实用新型气路接通状态的剖面结构示意图。

图中，接头体1，活塞2，通气结构3，通气孔4，导流锥5，第一弹簧体6，通气腔7，衬圈8，外套圈9，连接体10，滚珠孔 11，滚珠凹槽12，滚珠13，第二弹簧体14，硬质垫片15，密封圈16，外限位环17，活塞限位台阶18，弹簧限位台阶19，碗型密封圈20。

具体实施方式

如图1-7所示，一种气动工具用自锁式快接头，包括接头体 1以及可活动的插接在接头体1内的活塞2，所述活塞2为一端封死一端敞口的空心筒状结构，活塞2封死的一端设有通气结构3，所述通气结构3包括设置在活塞2周向的若干通气孔4以及活塞 2封死一端内部的导流锥5，所述活塞2套设有第一弹簧体6，活塞2通过第一弹簧体6与接头体1可活动的连接，所述接头体1 设有通气腔7，通气腔7的内径大于通气结构3的外径，当活塞2 插入到接头体1连接后，所述的通气孔4与通气腔7连通。

采用这种方案，活塞2为空心结构，气路连通时，活塞2作为气路的部分，设置导流锥5，使得进入的空气可以迅速通过通气孔扩散到的外壁，气压损失小。并且活塞2通过第一弹簧体6 与接头体1连接，当接头体1连接其他接头时，活塞2受力下压，第一弹簧体6压缩，通气孔4与通气腔7连通，气路打开；不连接时，则第一弹簧体6的弹力作用下，活塞2复位，使得通气孔 4离开通气腔7，两者不连通，气路关闭。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求采取其他的实施样态。

如图2所示，本实施例中接头体1由三部分构成，所述接头体1包括衬圈8、外套圈9和连接体10，并按照由内向外依次为连接体10、外套圈9、衬圈8的顺序固定连接形成上下贯通的圆筒状。安装顺序为，活塞2设置在连接体10与衬圈8之间，将连接体10与衬圈8固定连接，再将外套圈9与衬圈8固定连接，使得三部分形成一个整体。采用这种方案，将接头体1各个部分进行分离，便于部分部件损坏后的替换。

结合图1本实施例中，连接体10靠近外套圈9的一面并沿连接体10的周向设有若干个滚珠孔11，本实施例中，滚珠孔为6 个，周向均匀设置，所述外套圈9与滚珠孔11对应的位置设有滚珠凹槽12，连接体10与外套圈9之间设有与滚珠凹槽12配合的滚珠13。滚珠凹槽12包括平面和斜面。连接体10是快接头连接其他接头的部件，为了保证连接的紧密，一般其他的接头尺寸与连接体的尺寸配合，采用这种方案，可以方便连接体1与其他接头的快速对接，减小连接过程中的阻力，但是滚珠的存在也是一种限位方式，由于滚珠13的滚动作用，其他接头膨大部分可以通过，但是由于滚珠凹槽12包括平面和弧面，滚珠13的滚动具有一定的方向性，其他接头进入滚动方向不容易变化，因此具有一定卡紧作用。

其中，外套圈9与衬圈8连接的内圈设有内台阶，所述的衬圈8与外套圈9通过螺接固定，所述衬圈8和外套圈9之间设有第二弹簧体14，所述衬圈8与连接体10通过螺接固定。采用这种方案，连接方法为螺接，可拆卸更换的可能性大，在拆卸和紧固过程中零件不容易损坏，并且为了保证螺接后不松动，增加第二弹簧体14，顶紧作用下可以防止螺接的松动，保证零件的整体性，并且第二弹簧体14在连接体1通气和自锁情况下受气压的影响发生形变时起到缓冲作用，相对第一弹簧体6，第二弹簧体14 应具有更好的支撑性能。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求采取其他的可活动拆卸连接的实施样态。

所述活塞2可活动的插接在衬圈8和连接体10之间，的所述衬圈8与连接体10设有硬质垫片15和密封圈16，衬圈8和连接体10之间依次按照活塞2、硬质垫片15和密封圈16的顺序连接。活塞2的开口端的直径等于连接体10内径，活塞2封死端的直径等于硬质垫片15的直径。由于通气腔7的内径大于通气结构3 的外径，通气腔7设置在衬圈内，因此增加硬质垫片15为第一弹簧体6提供限位。

所述活塞2开口的一端为连接部，连接部设有外限位环17，所述连接体10的滚珠孔11下方设有活塞限位台阶18，所述活塞限位台阶18与外限位环17相配合，外限位环17设有弹簧限位台阶19，第一弹簧体6卡设在弹簧限位台阶19和硬质垫片15之间。活塞限位台阶18与硬质垫片15将活塞2限制在连接体10与衬圈 8之间。

本实施例中硬质垫片15为铁片，密封圈16为截面为圆形的橡胶密封环。

所述活塞2内设有碗型密封圈20，所述碗型密封圈20的横截面积为L型。碗型密封圈20为橡胶等密封材料，密封圈20与连接快接头的其他接头伸入到活塞2内的部分相配合。

本领域工作人员应当理解，碗型密封圈20、硬质垫片15与密封圈16等在衬圈8以及活塞2内均设有相应的尺寸配合的安装位置。

本实施例为了便于安装，如图2所示，外套圈9外设有防滑纹。用于螺接固定过程拧紧过程，防止拧紧过程的打滑，影响固定效果。衬圈8不与外套圈9连接的一端设有外螺纹，用于与其他接头的连接并且衬圈8的横截面为正多边形，便于与其他接头以及接头体装配过程中的固定，其中衬圈8的横截面为正六边形，这是最为广泛的螺栓外形，适用性更为普遍。相应的在连接体10 的端头也设有横截面为正多边形的拧紧结构。

装配方法：将碗型密封圈20安装在活塞2内，将硬质垫片15与密封圈16安装在衬圈8上，以上安装均采用简单的尺寸配合和密封圈16和碗型密封圈20自身材质特点嵌入安装位置；将第一弹簧体6凑封口的一端套入，套设在活塞2上，将套了第一弹簧体6的活塞2安装在衬圈8与连接体10之间，并将连接体 10与衬圈螺接拧紧；将第二弹簧体14放入外套圈9内，并将外套圈9与衬圈8拧紧，安装完成。安装完成后，活塞2可在接头体1内在第一弹簧体6的压缩范围内可复位的活动。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用接头体1，活塞2，通气结构3，通气孔 4，导流锥5，第一弹簧体6，通气腔7，衬圈8，外套圈9，连接体10，滚珠孔11，滚珠凹槽12，滚珠13等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。