一种磨料水射流设备用的组合阀的制作方法

本实用新型涉及磨料水射流设备设计技术领域，尤其涉及一种组合阀。

背景技术：

在磨料水射流液压系统中的设备繁多，常见的液压系统包括动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件及液压水。现有的磨料水射流液压系统中常常有水与磨料能够混合在一起的组合阀。其组合阀上设有人为控制磨料出口的开关，其水未被控制，即只要系统工作水就处于流动状态。在整个系统达到相应的压力后，人为打开组合阀开关，磨料与水混合，形成磨料射流。但人为控制难免出错，即在加压阶段，若在压力不高的情况下打开磨料开关，就会使磨料浓度过大，造成喷头的堵塞，在减压停机阶段，若不及时关闭磨料开关，水压降低到一定程度也会使磨料的浓度过高。造成喷头堵塞从而损害系统。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种组合阀。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种组合阀，其特征在于：包括阀体，所述阀体上设有组合阀阀芯，所述阀芯右端连接于进口Ⅰ，组合阀阀芯右上端连接于流道Ⅰ，且流道Ⅰ上端连接于单向阀Ⅰ，所述单向阀Ⅰ左端设有钢球、所述钢球右端设有复位弹簧Ⅰ，所述复位弹簧Ⅰ右端设有弹簧座Ⅰ，组合阀阀芯上端连接于流道Ⅱ，组合阀阀芯左上端连接于流道Ⅲ，所述流道Ⅲ上端出口连接于单向阀Ⅱ，所述单向阀Ⅱ下端设有单向阀Ⅱ阀芯，所述单向阀Ⅱ阀芯上端设有复位弹簧Ⅱ、所述复位弹簧Ⅱ上端设有弹簧座Ⅱ，组合阀阀芯左端连接于阻尼孔Ⅰ，组合阀阀芯下端连接于流道Ⅳ。

作为本实用新型的优选技术方案，所述单向阀Ⅱ左端连接于阻尼孔Ⅰ，单向阀Ⅱ右端连接于阻尼孔Ⅱ，所述阻尼孔Ⅱ一端连接于单向阀Ⅱ，阻尼孔Ⅱ另一端连接于可调单向阀，所述可调单向阀的下端设有可调单向阀阀芯，所述可调单向阀阀芯上端设有弹簧，所述弹簧的上端设有弹簧座Ⅲ，所述弹簧座Ⅲ上端设有螺纹旋杆，所述螺纹旋杆上有与之螺纹配合的基座，可调单向阀右端连接于流道Ⅴ。

作为本实用新型的优选技术方案，所述流道Ⅴ下端连接于流道Ⅵ，所述流道Ⅵ左端连接于单向阀Ⅱ，流道Ⅵ右端连接于单向阀Ⅰ。流道Ⅵ下端连接于流道Ⅱ。

作为本实用新型的优选技术方案，所述阻尼孔Ⅰ下端连接于阻尼孔Ⅲ，所述阻尼孔Ⅲ下端连接于流道Ⅵ，所述流道Ⅵ左端设有进口Ⅱ，流道Ⅵ右端设有出口。

现场使用时，进口Ⅱ连接溢流阀出口，即进口的水压要可调。出口连接高压磨料罐的入口，进口Ⅰ连接高压磨料罐的出口。在流量泵压力不足于推动可调单向阀的阀杆情况下，即水压达不到可调单向阀人为设定的压力，其组合阀阀芯左端面受力大于右端面，组合阀阀芯处于阀腔的最右端。其液压水由进口Ⅱ，一路经流道Ⅵ进入流道Ⅳ，绕过组合阀阀芯后再流入流道Ⅱ，经单向阀Ⅰ流入系统。另一路经流道Ⅵ，再由出口流入高压磨料罐，给磨料罐加压。由进口Ⅱ的水压不断增大，当超过可调单向阀所设定的压力后，可调单向阀打开，组合阀阀芯左端液压水经阻尼孔Ⅰ流入单向阀Ⅱ阀芯上端，其单向阀Ⅱ阀芯上端的液压水经阻尼孔Ⅱ流入可调单向阀，再由可调单向阀流入流道Ⅴ，经单向阀Ⅰ流入系统。从而使组合阀阀芯左端及单向阀Ⅱ阀芯上端压力变小，组合阀阀芯向左移动，使由进口Ⅱ的液压水一路经流道Ⅳ绕过组合阀阀芯后进入流道Ⅲ，由于流道Ⅲ的水压为进口压力，大于单向阀Ⅱ阀芯上端的压力。液压水经单向阀Ⅱ流向单向阀Ⅰ，再由单向阀Ⅰ流入系统。液压水另一路经高压磨料罐，流入进口Ⅰ，再经流道Ⅰ流入单向阀Ⅰ，与水混合后形成磨料射流流入系统。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置省去了人为去开组合阀开关的过程，避免了由于误操作而带来系统的堵塞，尤其是喷头的堵塞。只需要在工作前调好可调单向阀的压力即可，节约了在切割间断期间反复开启及关闭组合阀的操作时间。提高了工作效率。简化了原组合阀的结构，降低了原组合阀的制造成本。

附图说明

图1为本实用新型的总体结构示意图。

图2为本实用新型的阀体内部流道结构示意图。

图3为本实用新型的单向阀Ⅰ放大结构示意图。

图4为本实用新型的单向阀Ⅱ放大结构示意图。

图5为本实用新型的可调单向阀放大结构示意图。

图中：1、阀体；11、进口Ⅰ；12、流道Ⅰ；13、流道Ⅱ；14、流道Ⅲ；15、阻尼孔Ⅰ；16、流道Ⅳ；17、阻尼孔Ⅱ；18、流道Ⅴ；19、流道Ⅵ；110、阻尼孔Ⅲ；111、流道Ⅶ；112、进口Ⅱ；113、出口；2、组合阀阀芯；3、单向阀Ⅰ；31、钢球；32、复位弹簧Ⅰ；33、弹簧座Ⅰ；4、单向阀Ⅱ；41、单向阀Ⅱ阀芯；42、复位弹簧Ⅱ；43、弹簧座Ⅱ；5、可调单向阀；51、可调单向阀阀芯；52、弹簧；53、弹簧座Ⅲ；54、螺纹旋杆；55、基座

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，图3，图4，图5。

1、一种组合阀，包括阀体1，所述阀体1上设有组合阀阀芯2，所述组合阀阀芯2右端连接于进口Ⅰ11，组合阀阀芯2右上端连接于流道Ⅰ12，且流道Ⅰ12上端连接于单向阀Ⅰ3，所述单向阀Ⅰ3(图3)左端设有钢球31、所述钢球31右端设有复位弹簧Ⅰ32，所述复位弹簧Ⅰ32右端设有弹簧座Ⅰ33，阀芯2上端连接于流道Ⅱ13，组合阀阀芯2左上端连接于流道Ⅲ14，所述流道Ⅲ14上端出口连接于单向阀Ⅱ4，所述单向阀Ⅱ4(图4)下端设有单向阀Ⅱ阀芯41，所述单向阀Ⅱ阀芯41上端设有复位弹簧Ⅱ42、所述复位弹簧Ⅱ42上端设有弹簧座Ⅱ43，组合阀阀芯2左端连接于阻尼孔Ⅰ15，组合阀阀芯2下端连接于流道Ⅳ16。

所述单向阀Ⅱ4左端连接于阻尼孔Ⅰ15，单向阀Ⅱ4右端连接于阻尼孔Ⅱ17，所述阻尼孔Ⅱ17一端连接于单向阀Ⅱ4，阻尼孔Ⅱ17另一端连接于可调单向阀5，所述可调单向阀5(图5)的下端设有可调单向阀阀芯51，所述可调单向阀阀芯51上端设有弹簧52，所述弹簧52的上端设有弹簧座Ⅲ53，所述弹簧座Ⅲ53上端设有螺纹旋杆54，所述螺纹旋杆54上有与之螺纹配合的基座55，可调单向阀5右端连接于流道Ⅴ18。

所述流道Ⅴ18下端连接于流道Ⅵ19，所述流道Ⅵ19左端连接于单向阀Ⅱ4，流道Ⅵ19右端连接于单向阀Ⅰ3。流道Ⅵ19下端连接于流道Ⅱ13。

所述阻尼孔Ⅰ15下端连接于阻尼孔Ⅲ110，所述阻尼孔Ⅲ110下端连接于流道Ⅶ111，所述流道Ⅶ111左端设有进口Ⅱ112，流道Ⅶ111右端设有出口113。

现场使用时，进口Ⅱ112连接溢流阀出口，即进口的水压要可调。出口113连接高压磨料罐的入口，进口Ⅰ11连接高压磨料罐的出口。在流量泵压力不足于推动可调单向阀的阀杆情况下，即水压达不到可调单向阀5人为设定的压力，其组合阀阀芯2左端面受力大于右端面，组合阀阀芯2处于阀腔的最右端。其液压水由进口Ⅱ112，一路经流道Ⅵ19进入流道Ⅳ16，绕过组合阀阀芯2后再流入流道Ⅱ13，经单向阀Ⅰ3流入系统。另一路经流道Ⅵ19，再由出口113流入高压磨料罐，给磨料罐加压。由进口Ⅱ112的水压不断增大，当超过可调单向阀5所设定的压力后，可调单向阀5打开，组合阀阀芯2左端液压水经阻尼孔Ⅰ15流入单向阀Ⅱ阀芯41上端，其单向阀Ⅱ阀芯41上端的液压水经阻尼孔Ⅱ17流入可调单向阀5，再由可调单向阀5流入流道Ⅴ18，经单向阀Ⅰ3流入系统。从而使组合阀阀芯2左端及单向阀Ⅱ阀芯41上端压力变小，组合阀阀芯2向左移动，使由进口Ⅱ112的液压水一路经流道Ⅳ16绕过组合阀阀芯2后进入流道Ⅲ14，由于流道Ⅲ14的水压为进口压力，大于单向阀Ⅱ阀芯41上端的压力。液压水经单向阀Ⅱ4流向单向阀Ⅰ3，再由单向阀Ⅰ3流入系统。液压水另一路经高压磨料罐，流入进口Ⅰ11，再经流道Ⅰ12流入单向阀Ⅰ3，与水混合后形成磨料射流流入系统。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。