双通道阀系统以及包括该双通道阀系统的充气体的制作方法

本实用新型涉及阀系统，具体而言，涉及一种具有双通道的阀系统。

背景技术：

在本领域中，标准阀结构是众所周知的，其中一些阀系统包括选择性可密封的开口或者单向阀。然而，传统的阀系统通常仅便于操作流体流的一种工作模式以及流路中的一个通道。因此，传统的阀系统在功能和灵活性方面受到限制，并且还不能有针对性地有效克服这些限制。

技术实现要素：

本实用新型意在克服上述限制及现有技术中存在的其他缺陷，并提供现有的阀系统不具备的新特征。

本实用新型一方面提供了一种双通道阀系统，所述双通道阀系统包括：具有第一通道和第二通道的双通道阀本体；沿所述第一通道设置的阀芯组件，其中，所述阀芯组件配置成：基本阻止第一流体流沿第一方向流过所述第一通道，并且选择性地使所述第一流体流沿第二方向流过所述第一通道；第一塞，所述第一塞可拆卸地固定于所述第一通道；第二塞，所述第二塞可拆卸地固定于所述第二通道，且所述第二塞配置成当所述第二塞可拆卸地固定于所述第二通道时基本阻止第二流体流流过所述第二通道。

在本实用新型的一种实施方式中，所述双通道阀系统还包括连接件，所述连接件连接所述第一塞和所述第二塞。

在本实用新型的一种实施方式中，所述双通道阀系统还包括第一塞连接件，所述第一塞连接件连接所述双通道阀本体和所述第一塞；以及第二塞连接件，所述第二塞连接件连接所述双通道阀本体和所述第二塞。

在本实用新型的一种实施方式中，所述阀芯组件包括支撑件和密封件，所述支撑件向内伸入所述第一通道并支撑所述密封件。

在本实用新型的一种实施方式中，所述密封件配置成：当所述第一流体流以阈值压力施于所述密封件时，所述第一流体流沿所述第二方向流过所述第一通道。

在本实用新型的一种实施方式中，所述双通道阀系统包括沿所述双通道阀本体的周缘设置的法兰盘。

在本实用新型的一种实施方式中，所述第二塞具有突出部，所述突出部的一部分位于形成于所述连接件的开孔内。

在本实用新型的一种实施方式中，所述连接件与所述第一塞一体成型。

在本实用新型的一种实施方式中，所述双通道阀本体与所述法兰盘一体成型。

在本实用新型的一种实施方式中，所述双通道阀本体与所述法兰盘分别成型，其中，所述法兰盘是通过在双通道阀本体上二次注塑形成的包胶结构。

在本实用新型的一种实施方式中，所述双通道阀本体包括桥接件，所述桥接件连接形成所述第一通道的阀本体部与形成所述第二通道的阀本体部。

在本实用新型的一种实施方式中，所述第一通道具有第一通道轴线，所述第二通道具有第二通道轴线，所述第一通道轴线和所述第二通道轴线基本平行。

在本实用新型的一种实施方式中，所述双通道阀本体由PVC制成，硬度为20±5PHR。

本实用新型的另一方面提供了具有底片和至少一条围片的充气体，所述底片和所述至少一条围片界定出充气体内部，其中，所述至少一条围片是选择性地可充气的。所述充气体的至少一条围片中设有双通道阀系统。所述双通道阀系统包括：具有第一通道和第二通道的双通道阀本体；沿所述第一通道设有阀芯组件，所述阀芯组件配置成：基本阻止第一流体流沿第一方向流过所述第一通道，并选择性地使所述第一流体流沿第二方向流过所述第一通道；第一塞，所述第一塞可拆卸地固定于所述第一通道；第二塞，所述第二塞可拆卸地固定于所述第二通道，所述第二塞配置成当所述第二塞可拆卸地固定于所述第二通道时基本阻止第二流体流流过所述第二通道。

在本实用新型的一种实施方式中，所述双通道阀系统还包括：第一塞连接件，所述第一塞连接件连接所述双通道阀本体和所述第一塞；以及，第二塞连接件，所述第二塞连接件连接所述双通道阀本体和所述第二塞。

在本实用新型的一种实施方式中，所述阀芯组件配置成：当所述第一流体流以阈值压力施于所述阀芯组件时，所述第一流体流沿所述第二方向流过所述第一通道。

在本实用新型的一种实施方式中，所述第二塞具有突出部，所述突出部位于形成于所述第二塞连接件中的开孔内。

在本实用新型的一种实施方式中，所述第一通道具有第一通道轴线，所述第二通道具有第二通道轴线，且所述第一通道轴线和所述第二通道轴线基本平行。

本实用新型的双通道阀系统在操作灵活性和功能性方面均得到了改善。

附图说明

为了理解本实用新型，以下通过具体实施方式并结合附图对本实用新型进行具体说明。

图1是根据本实用新型的示例性的实施方式的双通道阀系统的立体图。

图2是图1所示的双通道阀系统的俯视图。

图3A是沿图2中的3-3线方向截取的双通道阀系统的横截面视图。

图3B是根据本实用新型的示例性的实施方式的双通道阀系统的立体图。

图4是根据本实用新型的另一种示例性的实施方式的双通道阀系统的立体图，其与图1所示的双通道阀系统不同。

图5是图4所示的双通道阀系统的立体图，其显示第一塞可选择性地从第一通道上移除并且第二塞可选择性地从第二通道上移除。

图6是连接有根据本实用新型的示例性实施方式的双通道阀系统的充气体的结构示意图。

具体实施方式

虽然本实用新型的双通道阀系统可以通过许多不同的方式来实施，但是本文将结合附图对示例性实施方式进行详细描述，可理解的是，本文的描述应被认为是双通道阀系统的原理的举例说明，无意将本文的主要方面限定到示例性的实施方式中。

本实施方式公开了一种双通道阀系统100。参考图1、图2、图3A及图 3B所示，双通道阀系统100包括具有第一通道108和第二通道112的双通道阀本体104。第一通道108和第二通道112使流体易于流过这两个通道。流体可以是气体(例如，空气)、液体(例如，水)或者其它任何合适的流体。桥接件116形成于双通道阀本体104，位于第一通道108和第二通道112之间，沿第一通道108和第二通道112的轴向方向延伸并且结构上连接形成第一通道108的阀本体部和形成第二通道112的阀本体部，从而使得第一通道和第二通道的相对位置固定，进而改善双通道阀本体的整体结构强度；桥接件116 可与双通道阀本体一体成型，或者分别成型后通过粘结或焊接等方式相连接。围绕双通道阀本体104的周缘形成有法兰盘120。在一些实施方式中，法兰盘 120与双通道阀本体104一体成型。然而，法兰盘120也可以与双通道阀本体 104上分别形成并且与该双通道阀本体104连接，具体而言，法兰盘120是在双通道阀本体上通过二次注塑形成的包胶结构。

如图3A所示，第一通道108具有第一通道轴线130，第二通道112具有第二通道轴线131。第一通道轴线沿着或基本沿着第一通道108的几何中心，第二通道轴线131沿着或基本沿着第二通道112的几何中心。在一些实施方式中，第一通道轴线130和第二通道轴线131平行。在一些实施方式中，第一通道轴线130和第二通道轴线131基本平行。

双通道阀系统100还包括阀芯组件148，阀芯组件包括支撑件132，支撑件132设置在第一通道108内。在一些实施方式中，支撑件132包括从双通道阀本体104伸入第一通道108的一个或多个支撑臂136。如图5所示，在该一个或多个支撑臂136之间界定出一个或多个支撑开口140。在一些实施方式中，支撑件132还包括支撑孔144。支撑孔144可基本形成于第一通道108的几何中心和/或可沿着第一通道轴线130形成。

阀芯组件148设置在第一通道108内。阀芯组件148配置成：基本阻止第一流体流149沿第一方向150流过第一通道108和/或流过阀芯组件148，并且选择性地使第一流体流149沿第二方向151流过第一通道108和/或流过阀芯组件148。图3A中清楚显示了第一流体流149、第一方向150及第二方向151。

在一些实施方式中，阀芯组件148包括密封件156和具有径向扩展部164 的阀安装件160，密封件156、径向扩展部164和阀安装件160为一体成型。密封件156也可被称为阀片、密封片、阀膜或密封膜。阀安装件160从密封件156朝向第一塞168的方向突出，第一塞168将在下文中进行详细描述。阀安装件160的一部分设置在支撑孔144内，这样，径向扩展部164和密封件156设置在支撑件132的基本相对的两侧。

第一塞168可拆卸地密封固定于第一通道108。可选地，或此外，第一塞168可拆卸地密封固定于形成第一通道108的双通道阀本体部。第一塞168 可通过本领域技术人员已知的任何机械方法可拆卸地密封固定于第一通道 108和/或形成第一通道108的双通道阀本体部，该机械方法包括但并不限于使用夹子、紧固件、相匹配的螺纹、第一塞168的偏压部(偏压部是指具有弹性的部件，可利用其弹性实现密封效果)或形成第一通道108的双通道阀本体部。在本实施方式中，所使用的方法为由具有外径比第一通道108的内径大且可插入第一通道108的第一塞168的一部分形成的过盈配合。双通道阀本体部为硬质材料，第一塞168为具有弹性的软质材料，这样，第一塞168 可密封固定于第一通道108。当第一塞168可拆卸地密封固定于第一通道108 时，第一塞168基本阻止第一流体流149流过第一通道108。

在一些实施方式中，第二通道112包括通道螺纹176和密封圈座180。当第二塞188可拆卸地密封固定于第二通道112和/或形成第二通道112的双通道阀本体部时，设置在第二塞188的密封圈塞座196内的密封圈184在第二塞188和第二通道112之间形成基本的流体密封或完全的流体密封。第二塞 188的这种可拆卸地密封固定于第二通道112和/或形成第二通道112的双通道阀本体部使得密封圈184与密封圈座180结合并在第二塞188和第二通道 112之间形成流体密封。密封圈184可由聚合物、橡胶、塑料或其它任何适于在第二塞188和第二通道112之间形成流体密封的材料制备。

更加具体而言，第二塞188包括第二塞螺纹192，该第二塞螺纹192与通道螺纹176配合从而可拆卸地使第二塞188固定于第二通道112和/或形成第二通道112的双通道阀本体部。然而，采用其它的机械连接方法也可以可拆卸地使第二塞188固定于第二通道112，该机械连接方法包括但不限于使用夹子、紧固件、第二塞188的偏压部和/或形成第二通道112的双通道阀本体部、及由具有外径比第二通道112的内径大且可插入第二通道112的双通道阀本体104的第二塞188的一部分形成的过盈配合。

在一些实施方式中，第二塞188包括表面防滑条纹200，该表面防滑条纹可有助于手动旋转第二塞188，第二塞将在下文进行描述。连接件204连接第一塞168和第二塞188。连接件204包括舌片206，该舌片206可有助于使第一塞168与第一通道108分离。在本实施方式中，连接件204和第一塞168 适于使用软质材料，并且连接件204可与第一塞168一体成型。在其他实施方式中，不排除连接件204可使用硬质材料，此时，连接件可与第二塞188 一体成型。

在一些实施方式中，连接件204包括连接件孔208。第二塞188具有第二塞外表面212，第二塞外表面212上形成有突出部216。该突出部216包括外缘部220和凹陷的中间部224。如图3A所示，凹陷的中间部224位于连接件孔208内，这样，外缘部220和第二塞外表面212位于连接件204基本相对的两侧。进一步地，由于连接件孔208和凹陷的中间部224之间具有间隙，第二塞188可相对于连接件204旋转。通过这种方式，第二塞188可相对于连接件204和双通道阀本体104旋转，由此使得第二塞螺纹192与通道螺纹 176配合，且可拆卸地将第二塞188固定于第二通道112和/或双通道阀本体 104。

第二塞188配置成：当第二塞188可拆卸地密封固定于第二通道112和/ 或形成第二通道112的双通道阀本体部时，基本阻止第二流体流226沿与第一方向150相反的方向和/或沿与第二方向151相反的方向流过第二通道112。图3A能清楚地显示第二流体流226。

如图4和5所示，在一些实施方式中，第一塞168通过第一塞连接件228连接于双通道阀本体104。第一塞舌片229形成于第一塞168，该第一塞舌片便于第一塞168与第一通道108分离。进一步地，第一塞舌片229可以与第一塞168 和第一塞连接件228一体成型。

从图4和5中还可以看出，第二塞188可通过第二塞连接件232连接于双通道阀本体104。通过与参考图3A描述的相同的实施方式，第二塞连接件232可便于第二塞188相对于第二塞连接件232和/或双通道阀本体104旋转。通过这种方式，第二塞188可相对于第二塞连接件232和双通道阀本体104旋转，由此使得第二塞螺纹192和通道螺纹176配合，且可拆卸地将第二塞188固定于第二通道112和/或双通道阀本体104。在本实施方式中，第一塞168、第一塞连接件228、法兰盘120和第二塞连接件232均采用软质材料，可一体成型；并且第一塞168、第一塞连接件228、法兰盘120和第二塞连接件232在双通道阀本体104上通过二次注塑一体成型。

图6举例说明双通道阀系统100或双通道本体104设置于充气体300。双通道阀系统可通过法兰盘120密封固定于充气体上，具体而言，法兰盘120可以通过焊接工艺将双通道阀系统100与由PVC制成的充气体焊接在一起。在一些实施方式中，第一通道108和第二通道112选择性地分别使第一流体流149和第二流体流226位于充气体300的内侧330和外侧331之间。该充气体300的外侧可包括底片326及一条或多于一条的围片328。

在操作中，当第一塞168固定于第一通道108和/或形成第一通道108的双通道阀本体部时，第一流体流149在第一方向150和第二方向151上被基本阻止或者完全阻止。当第一塞168从第一通道108和/或从形成第一通道108的双通道阀本体104的一部分移除时，第一流体流149在第一方向150上被阀芯组件148基本阻止或完全阻止。然而，当第一流体流149沿第二方向151流动时，阀芯组件148允许第一流体流149沿第二方向151流过、通过或绕过阀芯组件148。在一些实施方式中，阀芯组件148仅当第一流体流149以阈值压力或者高于阈值的压力施于阀芯组件148和/或密封件156时才允许第一流体流149沿第二方向 151流过阀芯组件148。

当第二塞188固定于第二通道112和/或形成第二通道112的双通道阀本体部时，第二流体流226在任何方向上(尤其在与第一方向150和/或第二方向151 相反的方向上)被基本阻止或完全阻止。

可理解的是，本文所描述的部件和特征构件可由多种材料制成，该材料包括但不限于聚合物、橡胶、发泡材料、或其它本领域技术人员已知的材料。具体地，双通道阀本体104可由聚氯乙烯(PVC)制备，优选地由具有20±5PHR 硬度的PVC制备，其中，以PHR为单位的硬度是指在每百份PVC树脂中添加的各种增塑剂的份数除以各自的增塑效率的和，举例而言，每百份PVC树脂中添加增塑剂A 30份，增塑剂B 20份，增塑剂C 10份，增塑剂A的增塑效率为2，增塑剂B的增塑效率为2，增塑剂C的增塑效率为1，则计算硬度为 30/2+20/2+10/1＝35，即以PHR为单位的硬度为35。

虽然本文举例描述了一些实施方式，但是，在不脱离本实用新型实质的前提下，可以对这些实施方式进行各种变形，所有这些变形仍属于本实用新型的构思，并且落入本实用新型权利要求所限定的保护范围。

本文公开的系统和方法能很好地适于取得本文提到的技术效果。本文所公开的具体实施方式仅用于举例说明本实用新型，对于本领域技术人员而言，显然可以根据本文的教导进行各种修改，可以采用各种等同的方式实施本实用新型，因此，本实用新型上述公开的特定的实施方式仅仅是示例性的，其保护范围不受在此公开的结构或设计的细节所限，除非在权利要求中另有说明。因此，上述公开的特定的示例性的实施方式可进行各种替换、组合或修改，其所有的变形都落入本文公开的范围内。在缺少本文没有具体公开的任何元件或缺少本文公开的任选的部件的情况下，本文示例性公开的系统和方法仍可适当地实施。上述公开的所有的数值和范围也可进行一定变化。每当公开了具有下限和上限的数值范围，落入此范围内的任何数值及任何被包含的范围都被具体地公开了。具体而言，本文公开的数值的任一范围均可理解为列举了包含在较宽数值范围内的任一数值和范围。同样，除非申请人明确且清楚地另有定义，权利要求中的术语具有它们的清楚、通常的含义。

此外，权利要求书中的部件的数量包括一个或多个，除非另有说明。如果本实用新型中的用词或术语与其它文献中的用法或含义存在不一致，则应当以与本实用新型所定义的为准。