一种升降脚架的制作方法

本实用新型涉及一种升降脚架。

背景技术：

在教学过程中，教师通常采用电子平板辅助教学。为了使用方便，通常采用支架对电子平板进行支撑。为了适应不同身高的使用者，通常将支架设计为可升降结构。该可升降结构在组装过程中，由于零件公差、组装精度等问题，会导致支架的上端面倾斜而影响电子平板的水平安装，进而影响电子平板的使用。

技术实现要素：

本实用新型实施例的目的在于提供一种升降脚架，可以使其上端保持水平。

为达上述目的，本实用新型实施例采用以下技术方案：

提供一种升降脚架，包括支撑架、升降杆及螺丝，所述支撑架具有与所述升降杆连接的第一连接端，所述升降杆具有与所述第一连接端连接的第二连接端，所述第一连接端开设有安装孔，所述安装孔内螺纹旋接有螺柱，所述螺柱沿其长度方向开设有第一孔和第二孔，第一孔与第二孔依次靠近第二连接端设置，所述第一孔的直径大于所述第二孔的直径；所述第二连接端开设有螺纹孔，所述螺丝具有螺杆和螺帽，所述螺杆依次穿过所述第一孔和所述第二孔并与所述螺纹孔螺纹旋接，所述螺帽的直径大于所述第二孔的直径且不大于所述第一孔的直径，所述第一孔与所述第二孔之间形成台阶面，所述螺帽与所述台阶面之间具有间隙；转动所述螺柱时，可带动所述升降杆上升或者下降。

作为升降脚架的一种优选方案，所述螺杆包括螺纹段和位于所述螺纹段与所述螺帽之间的非螺纹段，所述螺纹段与所述螺纹孔螺纹旋接，所述非螺纹段与所述第二孔间隙配合。

作为升降脚架的一种优选方案，所述第一孔为六边形孔、矩形孔或三角形孔。

作为升降脚架的一种优选方案，所述安装孔为通孔，其远离所述第二连接端的一端延伸至贯穿所述支撑架。

作为升降脚架的一种优选方案，所述安装孔包括第一孔段和第二孔段，所述第一孔段为螺纹孔，所述螺柱与所述第一孔段螺纹旋接。

作为升降脚架的一种优选方案，所述第一孔段的直径小于所述第二孔段的直径。

作为升降脚架的一种优选方案，所述支撑架的侧壁上对应所述第二孔段设置有可选择性闭合所述安装孔的翻盖，所述翻盖打开时，所述第二孔段与外部连通。

作为升降脚架的一种优选方案，所述第一孔段的长度不大于所述螺柱的长度。

作为升降脚架的一种优选方案，所述第二连接端的所述螺纹孔外环设有凹槽，所述第一连接端的外周凸设有朝向所述第二连接端的凸部，所述凸部与所述凹槽插接配合。

作为升降脚架的一种优选方案，所述支撑架呈Y字形，其包括V字形连接的两条支腿以及与两台所述支腿的连接处连接的中间连接部，所述中间连接部远离所述支腿的一端即为所述第一连接端。

本实用新型实施例的有益效果为：本实用新型中，支撑架和升降杆通过螺丝连接，通过旋转螺柱，可以带动升降杆上升或者下降，从而对升降杆的高度进行调节，以克服因装配公差造成的不良影响，使升降杆的上端保持水平。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型实施例所述的升降脚架的结构示意图。

图2为图1中I部分的A-A向剖视局部结构示意图。

图3为图2中II部分的局部放大图。

图4为图2中II部分(不包括螺丝)的局部放大图。

图中：

1、支撑架；2、升降杆；3、螺丝；31、螺杆；311、螺纹段；312、非螺纹段；32、螺帽；4、安装孔；5、螺柱；61、第一孔；62、第二孔；7、螺纹孔。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至4所示，本实用新型的实施例提供一种升降脚架，包括支撑架1、升降杆2及螺丝3，支撑架1具有与升降杆2连接的第一连接端，升降杆2具有与第一连接端连接的第二连接端，第一连接端开设有安装孔4，安装孔4内螺纹旋接有螺柱5，螺柱5沿其长度方向开设有第一孔61和第二孔62，第一孔61与第二孔62依次靠近第二连接端设置，第一孔61的直径大于第二孔62的直径；第二连接端开设有螺纹孔7，螺丝3具有螺杆31和螺帽32，螺杆31依次穿过第一孔61和第二孔62并与螺纹孔7螺纹旋接，螺帽32的直径大于第二孔62的直径且不大于第一孔61的直径；第一孔61与第二孔62之间形成台阶面，螺帽32与台阶面之间具有间隙，转动螺柱5时，可带动升降杆2上升或者下降。本实施例中，支撑架1和升降杆2通过螺丝3连接，通过旋转螺柱5，可以带动升降杆2上升或者下降，实现对升降杆2的高度调节，以克服因装配公差造成的不良影响，使升降杆2的上端保持水平；螺帽32与台阶面之间具有间隙，可以防止螺柱5转动时带动升降杆2转动。

本实施例中，升降脚架的上方安装有横杆，通过螺柱5调节升降杆2的高度可以调整横杆的水平度，从而可以使安装于横杆上的电子平板调节至水平状态。

螺杆31包括螺纹段311和位于螺纹段311与螺帽32之间的非螺纹段312，螺纹段311与螺纹孔7螺纹旋接，非螺纹段312与第二孔62间隙配合。非螺纹段312的结构设计可以避免螺杆31与第二孔62之间存在摩擦而影响螺柱5的转动。

本实施例中，第一孔61为六边形孔、矩形孔或三角形孔等非圆形结构的孔，采用与第一孔61形状相匹配的工具插入至第一孔61中，只要能通过该工具带动螺柱5转动即可。

具体地，安装孔4为通孔，其远离第二连接端的一端延伸至贯穿支撑架1。采用工具由支腿的端部沿安装孔4插入至螺柱5的第一孔61内，即可通过工具带动螺柱5转动。

其中，安装孔4的轴线为直线，如图2所示，该安装孔4沿支撑架1的其中一个支腿的长度方向延伸并贯穿该支腿，即该安装孔4为直孔，方便工具插入第一孔61中与螺柱5连接。

本实施例中，安装孔4包括第一孔段和第二孔段，第一孔段为螺纹孔，螺柱5与第一孔段螺纹旋接。通过仅在第一孔段设置内螺纹，可以方便螺柱5的安装。

优选地，第一孔段的直径小于第二孔段的直径，可以进一步加快螺柱5和螺丝3的安装速度。

为了进一步方便螺柱5的安装以及方便采用工具连接螺柱5并转动螺柱5，本实施例中，在支撑架1的侧壁上对应第二孔段设置有可选择性闭合安装孔4的翻盖，翻盖打开时，第二孔段与外部连通(图中未示出)，通过打开翻盖，工具可以直接由该开口处插入安装孔4内与螺柱5连接，以带动螺柱5转动，调节升降杆2的高度；调节完成后，闭合该翻盖即可。

本实施例中，第一孔段的长度不大于螺柱5的长度。

第二连接端的螺纹孔7外环设有凹槽，第一连接端的外周凸设有朝向第二连接端的凸部，凸部与凹槽插接配合，以实现将升降杆2与支撑架1之间的间隙隐藏，避免在正视或者侧视该升降脚架时看到该间隙而影响美观。

本实施例中，支撑架1呈Y字形，可以提高升降脚架的稳定性，具体地，支撑架1包括V字形连接的两条支腿以及与两台支腿的连接处连接的中间连接部，中间连接部远离支腿的一端即为第一连接端。

本实施例中，当与升降杆2的上端连接的横杆倾斜时，通过调节螺柱5，可以通过台阶型的螺丝3上顶或者下拉升降杆2，从而实现升降杆的高度调整，使横杆保持水平。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

以上通过具体的实施例对本实用新型进行了说明，但本实用新型并不限于这些具体的实施例。本领域技术人员应该明白，还可以对本实用新型做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本实用新型的精神，都应在本实用新型的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。