升降结构及显示器支架的制作方法

本实用新型涉及显示器支撑升降部件技术领域，尤其是涉及一种升降结构及显示器支架。

背景技术：

目前，现有技术中的显示器采用升降支架作为其支撑装置，其中升降支架包括支架或者立柱等支撑本体、以及支撑本体上可上下滑动设置的升降件；通常本体上设置有导向滑轨；升降件可沿导向滑轨滑动地设置在本体上；

在实际生产中，支撑本体的取材不同、制造工艺不同，以及导向滑轨的形成工艺也不同，同时，升降件与导向滑轨的配合导致强度不够，对于重型显示器设备，升降和支撑效果不好，另外，其升降手感体验也交差。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的在于提供一种升降结构，以解决现有技术中存在的强度不够，滑动效果不好的技术问题。

本实用新型的另一个目的在于提供一种具有上述升降结构的显示器支架，以解决现有技术中存在的强度不够，滑动效果不好的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案；

本实用新型第一方面提供的升降结构，用于显示器支架上，包括支撑本体和升降壳体；

所述支撑本体为铝型材结构，且在其上设置有多对间隔设置的通孔，每对所述通孔内穿设有转轴，所述转轴的两端分别安装有轴承；

其中，所述升降壳体为铝型材，所述升降壳体的两相对内壁上设置有滚动槽，所述轴承能够在所述滚动槽内滚动。

本实用新型第一方面提供的升降结构，支撑本体为铝型材结构，且在其上设置有多对间隔设置的通孔，每对通孔内穿设有转轴，转轴的两端分别安装有轴承，其中，升降壳体为铝型材，升降壳体的两相对内壁上设置有滚动槽，轴承能够在滚动槽内滚动，这样的设计，对于重型的显示器设备，解决了传统滑轨结构式的结构强度不够，升降效果不佳的技术问题，提高了产品的结构强度和升降效果。

在上述技术方案中，进一步的，所述支撑本体与所述轴承之间设置有连接片，且位于同一侧的两个所述轴承之间在所述连接片上设置有限位件，所述限位件能够与所述升降壳体的内壁相接触。

在该技术方案中，限位件的设置能够对升降壳体在上升到指定位置时对升降壳体产生向上的抵触力，可以有效地降低升降壳体在脱离卡接时下降的速度，提高了产品的可靠性。

在上述任一技术方案中，进一步的，沿着所述限位件的周向设置有橡胶齿，且所述限位件的截面积由上至下逐渐增大。

在该技术方案中，橡胶齿的设置更有效地降低升降壳体在脱离卡接时下降的速度，提高了产品的可靠性。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述轴承的外圈与所述滚动槽的接触面之间设置有垫片层。

在该技术方案中，垫片层的设置防止了轴承与滚动槽接触面的摩擦，延长可产品的使用寿命。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述垫片层为敷设在所述接触面上的平滑金属片。

在该技术方案中，平滑的金属片能够降低轴承与滚动槽之间的摩擦损耗，进而延长产品的使用寿命。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述垫片层为敷设在所述接触面上具有消音功能的消音片。

在该技术方案中，消音片一方面能够降低轴承与滚动槽之间的摩擦损耗，进而延长产品的使用寿命，另一方面能够对轴承与滚动槽之间产生的声音起到消音效果，降低噪音，给使用者更好的体验。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述支撑本体内设置有卷簧，所述卷簧的一端与所述支撑本体固定，另一端穿过所述支撑本体上的开口与所述升降壳体相连接。

在该技术方案中，卷簧的设置可以对升降壳体与支撑本体之间移动时产生预紧力，使其恢复原位时更加省力，方便升降。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述升降壳体的外侧套设有外壳，所述外壳的形状与所述升降壳体的形状相匹配，且所述外壳上设置有锁止件，所述升降壳体和支撑本体上分别设置有与所述锁止件相配合的插孔。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述锁止件上设置有圆形拉环。

在该技术方案中，锁止件的设置可以对外壳、升降壳体和支撑本体的锁合，不让其进行升降，圆形拉环方便对锁止件的拉动，进而解锁升降动作。

本实用新型第二方面提供一种显示器支架，包括上述任一技术方案中所述的升降结构。

本实用新型第二方面提供的显示器支架，设置有第一方面提供的升降结构，因此具有第一方面提供的升降结构的全部有益效果，在此就不一一赘述。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供的升降结构，支撑本体为铝型材结构，且在其上设置有多对间隔设置的通孔，每对通孔内穿设有转轴，转轴的两端分别安装有轴承，其中，升降壳体为铝型材，升降壳体的两相对内壁上设置有滚动槽，轴承能够在滚动槽内滚动，这样的设计，对于重型的显示器设备，解决了传统滑轨结构式的结构强度不够，升降效果不佳的技术问题，提高了产品的结构强度和升降效果。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的升降结构应用在显示器支架上的分解结构示意图；

图2为图1所示的升降壳体的一视角结构示意图；

图3为图1所示的限位件的结构示意图；

图4为本实用新型的另一实施例提供的显示器支架的结构示意图；

图5为图4所示的A-A向的剖视结构示意图；

图6为图5中所示的B部的放大结构示意图。

附图标记：

10-支撑本体；11-转轴；12-轴承；13-限位件；131-橡胶齿；20-升降壳体；21-滚动槽；30-外壳；31-锁止件；32-插孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合具体的实施方式对本实用新型做进一步的解释说明。

图1为本实用新型实施例提供的升降结构应用在显示器支架上的分解结构示意图；图2为图1所示的升降壳体的一视角结构示意图；图3为图1所示的限位件的结构示意图；图4为本实用新型的另一实施例提供的显示器支架的结构示意图；图5为图4所示的A-A向的剖视结构示意图；图6为图5中所示的B部的放大结构示意图。

实施例一

如图1-6所示，本实施例提供的升降结构，用于显示器支架上，包括支撑本体10和升降壳体20；

所述支撑本体10为铝型材结构，且在其上设置有多对间隔设置的通孔，每对所述通孔内穿设有转轴11，所述转轴11的两端分别安装有轴承12；

其中，如图2所示，所述升降壳体20为铝型材，所述升降壳体20的两相对内壁上设置有滚动槽21，所述轴承12能够在所述滚动槽21内滚动。

本实用新型的实施例一提供的升降结构，支撑本体10为铝型材结构，且在其上设置有多对间隔设置的通孔，如图6所示，每对通孔内穿设有转轴11，转轴11的两端分别安装有轴承12，其中，升降壳体20为铝型材，升降壳体20的两相对内壁上设置有滚动槽21，轴承12能够在滚动槽21内滚动，这样的设计，对于重型的显示器设备，解决了传统滑轨结构式的结构强度不够，升降效果不佳的技术问题，提高了产品的结构强度和升降效果。

在上述实施例的一个可选的实施方式中，如图1所示，所述支撑本体10与所述轴承12之间设置有连接片，且位于同一侧的两个所述轴承12之间在所述连接片上设置有限位件13，所述限位件13能够与所述升降壳体20的内壁相接触。

在该实施例中，限位件13的设置能够对升降壳体20在上升到指定位置时对升降壳体20产生向上的抵触力，可以有效地降低升降壳体20在脱离卡接时下降的速度，提高了产品的可靠性。

优选的，如图3所示，沿着所述限位件13的周向设置有橡胶齿131，且所述限位件13的截面积由上至下逐渐增大。

在该实施例中，橡胶齿131的设置更有效地降低升降壳体20在脱离卡接时下降的速度，提高了产品的可靠性。

在上述实施例的一个可选的实施方式中，所述轴承12的外圈与所述滚动槽21的接触面之间设置有垫片层。

在该实施例中，垫片层的设置防止了轴承12与滚动槽21接触面的摩擦，延长可产品的使用寿命。

在上述实施方式的基础上，可以选择，所述垫片层为敷设在所述接触面上的平滑金属片。

在该实施方式中，平滑的金属片能够降低轴承12与滚动槽21之间的摩擦损耗，进而延长产品的使用寿命。

在上述实施方式的基础上，还可以选择，所述垫片层为敷设在所述接触面上具有消音功能的消音片。

在该实施方式中，消音片一方面能够降低轴承12与滚动槽21之间的摩擦损耗，进而延长产品的使用寿命，另一方面能够对轴承12与滚动槽21之间产生的声音起到消音效果，降低噪音，给使用者更好的体验。

在上述实施方式的基础上，所述支撑本体10内设置有卷簧，所述卷簧的一端与所述支撑本体10固定，另一端穿过所述支撑本体10上的开口与所述升降壳体20相连接。

在该实施方式中，卷簧的设置可以对升降壳体20与支撑本体10之间移动时产生预紧力，使其恢复原位时更加省力，方便升降。

在上述实施例的一个可选的实施方式中，具体地，如图1、图5和图6所示，所述升降壳体20的外侧套设有外壳30，所述外壳30的形状与所述升降壳体20的形状相匹配，且所述外壳30上设置有锁止件31，所述升降壳体20和支撑本体10上分别设置有与所述锁止件31相配合的插孔32。

所述锁止件31上设置有圆形拉环。

在该实施方式中，锁止件31的设置可以对外壳30、升降壳体20和支撑本体10的锁合，不让其进行升降，圆形拉环方便对锁止件31的拉动，进而解锁升降动作。

实施例二

如图4所示，本实用新型的实施例二提供一种显示器支架，包括上述实施例一中所述的升降结构。

本实用新型的实施例二提供的显示器支架，设置有实施例一提供的升降结构，因此具有实施例一提供的升降结构的全部有益效果，在此就不一一赘述。

综上所述，本实用新型提供的升降结构，支撑本体为铝型材结构，且在其上设置有多对间隔设置的通孔，每对通孔内穿设有转轴，转轴的两端分别安装有轴承，其中，升降壳体为铝型材，升降壳体的两相对内壁上设置有滚动槽，轴承能够在滚动槽内滚动，这样的设计，对于重型的显示器设备，解决了传统滑轨结构式的结构强度不够，升降效果不佳的技术问题，提高了产品的结构强度和升降效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。