一种用于锅炉尾部受热弯头的防磨组件的制作方法

本实用新型适用于锅炉尾部受热面的防磨,具体涉及一种用于锅炉尾部受热弯头的防磨组件。

背景技术：

目前锅炉尾部受热面防磨形式是在尾部受热面弯头处盖上防磨盖板，并用管箍和防磨盖板焊接进行固定。迎风面的每个弯头都需要有防磨盖板，并且这种弯管防磨盖板不容易弯制，数量多，每排管子都离得很近，不容易焊接，因此会增加很大一部分制造工作量和焊接工作量。同时这种防磨盖板都是现场焊接，由于制造偏差或者运输变形等因素，而无法满足装配尺寸，这就需要现场进行修磨，从而加大了装配的工作量。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术中锅炉尾部受热面弯管防磨盖板不容易弯制，防磨盖板数量多，不容易焊接，加大了装配的工作量，进而需要提供一种用于锅炉尾部受热弯头的防磨组件。

本实用新型为解决上述问题而采用的技术方案是：

它包括防磨板和多个固定件；固定件包括弧形钩体、螺杆和螺母，弧形钩体的一端与螺杆的一端固定连接，防磨板为弯板，且防磨板上加工有多个固定件穿过孔，防磨板靠近受热弯头设置，防磨板的内侧面与多个受热弯头的外侧壁贴合设置，且每个受热弯头上设有一个固定件，固定件的弧形钩体钩在受热弯头上，固定件的螺杆穿过防磨板的固定件穿过孔，且每个螺杆与螺母螺纹连接。

本实用新型的有益效果是：

1、减少了焊接工作量。本实用新型采用弧形钩体2-1把防磨板1和受热弯头固定以达到防磨的方式，无需焊接。对比改进前结构减少了每个防磨盖板都和管箍焊接所产生的焊接工作量。

2、减少装配工作量。用本实用新型的防磨板1是一张整体的钢板将受热弯头盖住，然后再用弧形钩体2-1以一定的距离把防磨板1与管子固定，省去了改进前结构每根受热弯头都需要装配好后再焊接的工序。

4、有效降低了制造误差对装配带来的影响。原防磨形式中的防磨盖板都是现场焊接，由于制造偏差或者运输变形等因素，而无法满足装配尺寸，这就需要现场进行修磨，从而加大了装配的工作量。会给装配工作带来很大的困难，而本实用新型把防磨板1放在受热弯头上，之后再用弧形钩体2-1勾住受热弯头，用螺母固定住，不会形成误差，给安装带来了很大的方便。

5、降低制造成本。现有技术防磨盖板与管箍焊接的防磨方式，要求迎风面的每个弯头都焊防磨盖板，制造成本比较高，而用防磨板1只需将指定尺寸的整块钢板弯成一个弯，这就大大降低了制造成本。

6、避免了现场焊接时对受热面的损坏，由于原有结构为现场焊接，防磨板厚度较薄，如果焊接时焊接电流过大很容易将防磨板损坏而伤到受热面管子，锅炉水压后禁止在受热面上施焊，采用此新型结构，水压后也可进行装配，提高水压节点日期。

附图说明

图1是本实用新型安装在锅炉尾部受热面的示意图。

图2是图1中A处放大图。

图3是图2中B-B向视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1-图3说明本实施方式，本实施方式所述一种用于锅炉尾部受热弯头的防磨组件，它包括防磨板1和多个固定件2；固定件2包括弧形钩体2-1、螺杆2-2和螺母2-3，弧形钩体2-1的一端与螺杆2-2的一端固定连接，防磨板1为弯板，且防磨板1上加工有多个固定件穿过孔，防磨板1靠近受热弯头设置，防磨板1的内侧面与多个受热弯头的外侧壁贴合设置，且每个受热弯头上设有一个固定件2，固定件2的弧形钩体2-1钩在受热弯头上，固定件2的螺杆2-2穿过防磨板1的固定件穿过孔，且每个螺杆2-2与螺母2-3螺纹连接。

具体实施方式二：结合图1-图3说明本实施方式，本实施方式所述一种用于锅炉尾部受热弯头的防磨组件，防磨板1为钢板制成的防磨板，其它与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1-图2说明本实施方式，本实施方式所述一种用于锅炉尾部受热弯头的防磨组件，防磨板1的弯曲角度与受热弯头的外侧壁的弯曲角度相同。其它与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：结合图1-图3说明本实施方式，本实施方式所述一种用于锅炉尾部受热弯头的防磨组件，它还包括多个垫片3，每个垫片3套设在一个螺杆2-2上，且垫片3位于防磨板1和螺母2-3之间。其它与具体实施方式二相同。