一种自动对接的花键接头的制作方法

本实用新型涉及一种联动部件，具体为一种适用于低载荷、低扭矩的自动对接的花键接头。

背景技术：

花键接头在自动测试领域有广泛的应用，在许多性能测试台上通常靠花键与花键接头对接来传递扭矩。目前，花键接头一般而言有两种技术方案，一种是花键接头在对接后锁紧，需要复杂的锁紧装置，此方案制造复杂、末端体积较大，占用较大空间，适用范围小，该装置对接过程有抱紧过程，对接时间长，对接效率低下；另一种是使用简易的接头设计，但是为正确对接，对接的花键接头部分设计、制造的公差小，制造精度要求高，具有对接效率高，对接端体积小，适用范围广，但具有使用过程磨损大，使用寿命短，对接过程有冲击等缺点。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种自动对接的花键接头，其结构简单、成本低、对接冲击小、对接效率高。

本实用新型技术方案如下：

一种自动对接的花键接头，其关键在于：包括依次一体连接的驱动部和对接部；所述驱动部外部呈方形结构，内部呈中空圆柱状，且所述驱动部与驱动机构相连；所述对接部呈圆筒形结构，沿该对接部周向平行开设有若干个窄长的通槽，所述通槽沿对接部周向等间距分布；所述驱动部和对接部中心线位于同一条直线上。

本实用新型所述的驱动部与驱动机构相连，当需要与花键对接时，调整花键接头轴线与花键轴线位于同一条直线上，驱动机构驱动花键接头靠近花键，在此过程中，驱动机构同时驱动花键接头低速旋转。若花键接头与花键直接对接，则无需多余动作；若花键接头与花键未直接对接，由于花键接头对接部均匀开设有多条窄长的通槽，花键接头与花键出现相对滑动，花键接头产生弹性形变，花键接头被撑大，在相对滑动后，花键与花键接头对接部啮合，啮合完成后，花键接头弹性变形复原，对接成功。

与传统花键接头相比，本实用新型结构简单，对接时间更短，成本更低；采用上述结构，花键接头在对接过程中可产生弹性形变，利用弹性形变吸收冲击能量，相比传统的花键接头，本实用新型在对接过程中冲击更小，不易磨损，具有使用寿命长的优点。另外，本实用新型实现了花键与花键接头的自动对接，同时具有对接效率高的优点。

进一步的，所述对接部端部内壁设有倒角结构。在花键与花键接头对接过程中，花键接头靠近花键，该倒角结构起导向作用。

进一步的，所述通槽的末端开设有直径大于所述通槽宽度的圆孔。

进一步的，所述驱动部和对接部通过一过渡段一体连接，所述过渡段向花键接头中心线方向内凹。

进一步的，所述花键接头采用弹簧钢材质。弹簧钢材质弹性形变性能优良。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型花键接头结构示意图；

图2为本实用新型花键接头的立体示意图；

图3为花键与花键接头对接的简要示意图；

附图中：1-驱动部；2-对接部；21-通槽；22-圆孔；23-倒角结构；3-过渡段；4-花键。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。

在本实施例中，术语“上”“下”“左”“右”“前”“后”“上端”“下端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图3所示，一种自动对接的花键接头，包括依次一体连接的驱动部1和对接部2，所述驱动部1外部呈方形结构，内部呈中空圆柱状，且所述驱动部1与驱动机构相连；所述对接部2呈圆筒形结构，沿该对接部2周向平行开设有若干个窄长的通槽21，所述通槽21沿对接部2周向等间距分布；所述驱动部1和对接部2中心线位于同一条直线上。并且所述对接部端部内壁设有倒角结构23。

本实用新型所述的驱动部1与驱动机构相连，当需要与花键4对接时，调整花键接头轴线与花键4轴线位于同一条直线上，驱动机构驱动花键接头靠近花键4，在此过程中，驱动机构同时驱动花键接头低速旋转。花键接头靠近花键4，花键接头对接部2端部内壁的倒角结构23具有导向作用。若花键接头与花键直接对接，则无需多余动作；若花键接头与花键未直接对接，由于花键接头对接部2均匀开设有多条窄长的通槽21，花键接头与花键出现相对滑动，花键接头的对接部2产生弹性形变，花键接头对接部2被撑大，在相对滑动后，花键与花键接头对接部2啮合，啮合完成后，花键接头弹性变形复原，对接成功。

与传统花键接头相比，本实用新型结构简单，对接时间更短，成本更低；采用上述结构，花键接头的对接部2在对接过程中可产生弹性形变，通过弹性形变吸收冲击能量，相比传统的花键接头，本实用新型在对接过程中冲击更小，不易磨损，具有使用寿命长的优点。另外，本实用新型实现了花键4与花键接头的自动对接，同时具有对接效率高的优点。

如图1所示，所述通槽21的末端开设有直径大于所述通槽宽度的圆孔22。所述驱动部1和对接部2通过一过渡段3一体连接，所述过渡段3向花键接头中心线方向内凹。所述花键接头采用弹簧钢材质。

本实用新型适用于低载荷、低扭矩设备。实际应用中，根据对接的花键参数，采用合适的设计；其主要的实现方式是采用合适的制造材料，并采用恰当的参数设计，通过在圆周方向上开设通槽的设计以及内孔的倒角导向设计，实现自动对接功能。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。