高压密封旋转接头的制作方法

本实用新型涉及一种高压密封旋转接头。

背景技术：

油管试压检验工艺是油管修复过程一道关键检验工艺，通常采用全自动上扣式油管试压系统对油管进行水试压密封检测。高压密封旋转接头是油管试压系统的重要部件，它一端连接在油管试压机主轴尾端，另一端与注水打压设备中的高压软管线相连，用于向油管试压系统中注入低压水或者高压水。

公告号为CN201358730Y，公告日为2009.12.09的中国实用新型专利公开了一种油管试压旋转接头，如图1所示，该油管试压旋转接头包括旋转连接套和旋转接头，旋转接头形成旋转端头1，旋转连接套形成端头连接套2，旋转端头1的一端插接在端头连接套2内，端头连接套2与旋转端头1接触的孔壁上设有环槽4，环槽4内安装有密封件，密封件形成周向密封圈5，旋转端头1通过轨道和钢珠3实现周向旋转运动，端头连接套2上设有润滑机构6，润滑机构6与轨道和钢珠3的位置对应。该油管试压旋转接头通过设置润滑机构，有效降低了了滚珠的磨损程度，提高了滚珠的使用寿命。

但是，上述油管试压旋转接头的旋转端头相对于端头连接套作周向的旋转运动时，轨道和钢珠产生挤压和摩擦，造成轨道变形、钢珠磨损变小，从而导致高压密封旋转接头密封失效，影响试压检测结果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高压密封旋转接头，解决现有技术中的油管试压旋转接头容易出现密封失效的问题。

为实现上述目的，本实用新型高压密封旋转接头的技术方案是：

技术方案1：高压密封旋转接头包括旋转端头和端头连接套，端头连接套套接在旋转通轴上，旋转通轴与端头连接套的结合面上设有密封结构，所述旋转端头与端头连接套之间设有能够同时承受径向力和轴向力的轴承，旋转端头上设有轴承内圈安装座，端头连接套上设有轴承外圈安装座。其有益效果是：该高压密封旋转接头的旋转端头与端头连接套之间设有能够同时承受径向力和轴向力的轴承，轴承的应用减少了旋转端头和密封结构的磨损，从而确保了高压密封旋转接头在通水试压过程中的可靠密封。

技术方案2：在技术方案1的基础上，轴承外圈安装座为轴承端盖，轴承端盖与端头连接套固定连接。

技术方案3：在技术方案2的基础上，所述端头连接套的下端面上沿连接套的周向间隔设有螺纹孔，所述轴承端盖与端头连接套通过螺栓连接。其有益效果是：轴承端盖与端头连接套通过螺栓固定连接，方便进行拆装维修。

技术方案4：在技术方案3的基础上，所述螺纹孔的深度大于螺栓插入端头连接套的长度。其有益效果是：通过调整螺栓的预紧力来调整密封结构的预压紧力。

技术方案5：在技术方案2或3或4的基础上，所述旋转端头与端头连接套的上下结合面上设有间隔，轴承端盖与端头连接套的结合面上设有缓冲垫片。其有有益效果是：该间隔和缓冲垫片的设置能够保证旋转端头与端子连接套轴向可靠密封。

技术方案6：在技术方案2或3或4的基础上，所述轴承端盖设有中心孔，旋转端头的下端伸出中心孔，所述旋转端头与所述中心孔的孔壁之间留有间隔。其有益效果是：在旋转端头与中心孔之间留有间隔，能够保证旋转端头旋转不受阻力，减少旋转端头的磨损。

技术方案7：在技术方案1至4任一项的基础上，所述轴承内圈安装座为设置在旋转端头外周面上的环台。

技术方案8：在技术方案1至4任一项的基础上，所述轴承外圈安装座与轴承的径向接触为过渡配合。其有益效果是：环形凸起与轴承的径向接触为过渡配合，能保证轴承随着旋转端头正常旋转。

技术方案9：在技术方案1至4任一项的基础上，所述密封结构包括周向密封圈和端面密封圈。其有益效果是：周向密封圈和端面密封圈形成双重密封，增强密封效果。

技术方案10：在技术方案9的基础上，所述旋转端头与端头连接套接触的外周面上设有环槽，所述周向密封圈卡设在环槽内。

技术方案11：在技术方案10的基础上，所述周向密封圈为V形密封圈。其有益效果是：V形密封圈受轴向载荷时，更容易沿密封圈径向扩张，密封效果更好。

技术方案12：在技术方案9的基础上，所述端面密封圈的下端面为向上倾斜的斜面。

技术方案13：在技术方案12的基础上，所述旋转端头的上端设有定位轴肩，固定连接套上对应设有阶梯孔段，所述端面密封圈卡设在定位轴肩和阶梯孔段之间。

技术方案14：在技术方案1至4任一项的基础上，所述轴承为圆锥滚子轴承。其有益效果是：圆锥滚子轴承既可以承受径向载荷，又可以承受轴向载荷，并且可以起到调心作用，进一步减小了密封结构的磨损。

附图说明

图1为现有技术中油管试压旋转接头的结构示意图；

图2为本实用新型高压密封旋转接头的结构示意图。

1.旋转端头；2.端头连接套；3.滚珠；4.环槽；5.周向密封圈；6.润滑机构；7.圆锥滚子轴承；8.轴承端盖；9.螺栓；10.螺纹孔；12.缓冲垫片；13.定位轴肩；14.端面密封圈；15.阶梯孔段；16.中心孔；17.环台。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的高压密封旋转接头的实施例1，如图2所示，该高压密封旋转接头包括旋转端头1和端头连接套2，端头连接套2套接在旋转端头1上，旋转端头1与端头连接套2的结合面上设有密封结构，旋转端头1与端头连接套之2间设有能够同时承受径向力和轴向力的轴承，旋转端头上设有轴承内圈安装座，端头连接套上设有轴承外圈安装座。

轴承外圈安装座为轴承端盖8，轴承内圈安装座为设置在旋转端头外周面上的环台17，轴承为圆锥滚子轴承7，轴承端盖 8与圆锥滚子轴承7的径向接触为过渡配合，轴承端盖8上设有中心孔16，旋转端头1的下端伸出中心孔16，旋转端头1与中心孔16的孔壁之间留有间隔，轴承端盖8与端头连接套2接触的端面上沿轴承端盖8的周向均匀间隔设置六个螺栓孔。

密封结构包括周向密封圈5和端面密封圈14，旋转端头1与端头连接套2接触的外周面上设有环槽4，周向密封圈5卡设在环槽4内，周向密封圈5为V型密封圈。端面密封圈14的下端面为向上倾斜的斜面，旋转端头1的上端设有定位轴肩13，端头连接套2上对应设有阶梯孔段15，端面密封圈14卡设在定位轴肩13和阶梯孔段15之间。

旋转端头1与端头连接套2的上下结合面上设有间隔，旋转端头1的下端面上设有与轴承端盖8上的螺栓孔对应的螺纹孔10，轴承端盖8与端头连接套2通过螺栓9连接，在轴承端盖8与端头连接套2的结合面上设有缓冲垫片12，螺纹孔10的长度大于螺栓9插入端头连接套2内的长度。旋转端头1的下端设有与油管适配连接的螺纹，端头连接套2的上端设有与试压泵适配连接的螺纹。

把本实用新型高压密封旋转接头应用到油管试压系统，在对油管进行试压时，端头连接套2的阶梯孔段内装上端面密封圈14，旋转端头1外周面的环槽4内装上V形密封圈，旋转端头1外周面的环台17上安装圆锥滚子轴承7，把旋转端头1插装端头连接套2内，轴承端盖8与端头连接套2的上下结合面上留有间隔，轴承端盖8与端头连接套2的结合面上设置缓冲垫片12，然后通过螺栓9将轴承端盖8压接在端头连接套2上，通过调整螺栓9的预紧力调整端面密封圈14的预压紧力，使端头连接套2于旋转端头1既可以相互旋转，又可以保持密封。该高压密封旋转接头的端头连接套2上端通过螺纹与试压泵连接，旋转端头1下端通过螺纹与油管连接，试压泵把水从端头连接套2方向注入油管内，并进行试压。随着压力的不断升高，周向密封圈5和端面密封圈14承压将旋转端头1与端头连接套2之间的间隙密封，确保了高压水不会从该高压密封旋转接头渗漏；圆锥滚子轴承7既可承受径向载荷，又可承受轴向载荷，并且起到调心作用，减少了密封结构的磨损。