本实用新型涉及阀门相关技术领域，具体是一种避免液体流质倒流的安全逆流阀体。
背景技术：
阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数（温度、压力和流量）的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制阀门等。而传统逆流阀在使用过程中，由于内部设计问题而很容易出现液体流质发生倒流的现象，整体逆流阀的使用安全性得不到保障，直连效果较差，导致传统球阀的管体连接方式受到一定限制，适用范围较窄，限制了阀门的发展。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种避免液体流质倒流的安全逆流阀体，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种避免液体流质倒流的安全逆流阀体，包括左阀壳体和右阀壳体，所述左阀壳体与右阀壳体相互固定连接形成一个整体，所述左阀壳体的内腔左侧顶壁上向右下角位置处倾斜延伸有左支撑隔断脚，所述右阀壳体的内腔右侧底壁上向左上角位置处倾斜延伸有右支撑隔断脚，所述左阀壳体和右阀壳体的顶端开口处设置有密封顶盖，所述左阀壳体的内腔左侧壁面和右阀壳体的内腔右侧壁面上对应固定设置有支撑导向块，所述支撑导向块的内侧边开设有导向滑形轨道，所述密封顶盖的内腔中部位置处呈竖直状态设置有一个升降滑柱，所述升降滑柱的柱体两侧边顶端位置处还分别固定设置有两组导向滑轮，左右两组导向滑轮对应适配安装在所述导向滑形轨道的轨道凹槽中，所述密封顶盖与升降滑柱之间还设置有复位压缩弹簧，所述复位压缩弹簧的弹簧顶端固定设置在密封顶盖的内表面中部凹腔中，所述复位压缩弹簧的弹簧底端固定设置在升降滑柱的柱体顶端外表面上，所述升降滑柱的柱体底端面上还一体固定设置有阀体塞头，所述左阀壳体的左端端部内腔圆周侧壁上设置有内螺纹连接入口，所述右阀壳体的右端端部内腔圆周侧壁上对应设置有内螺纹连接出口，所述内螺纹连接出口的外圈处、对应右阀壳体的外侧圆周壳体上均匀开设有外螺纹纹路，所述右阀壳体的右端端面位置处还设置有截面形状为圆环形的密封连接槽。
作为本实用新型进一步的方案：所述左支撑隔断脚的端部和右支撑隔断脚的端部均设置有倾斜面且两者端部处在同一水平线上。
作为本实用新型再进一步的方案：所述密封顶盖通过设置在两端端部的紧固螺栓与左阀壳体和右阀壳体相固定且相接处还设置有O形密封圈。
作为本实用新型再进一步的方案：所述阀体塞头的截面直径与左支撑隔断脚端部到右支撑隔断脚端部之间的距离相等，所述阀体塞头的外表面侧壁上设置有一层橡胶垫片。
作为本实用新型再进一步的方案：所述内螺纹连接入口的右端与右阀壳体的左端阀体腔相互连通在一起，阀体腔通过流通缓冲腔与内螺纹连接出口相互连通在一起，所述内螺纹连接出口与流通缓冲腔相互连接位置处的圆周内圈壁上还设置有一个导向固定环，所述导向固定环的环体面向内螺纹连接出口的一侧侧面上设置为倾斜锥面结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在实际使用时，液体流质从左阀壳体的左端进口进入后到达阀体塞头位置处，由于复位压缩弹簧的作用力，阀体塞头会以一定的压力封堵在该进口处，随着液体流质的速度不断增加，液体会不断的给阀体塞头施加一个向上的作用下驱动着该端口打开，在升降滑柱两侧的两组导向滑轮的导向下使得升降滑柱缓慢的向上移动，升降滑柱顶端的复位压缩弹簧会产生一定的形变，在这个过程中，液体流质会顺着打开的开口顺利的进入到右阀壳体的内腔中最终流出，液体流质流通完毕后，此时复位压缩弹簧在自身弹性力的作用下驱动升降滑柱重新向下移动，最后阀体塞头会完全堵死进口恢复最初的初始状态，很好的避免液体流质发生倒流现象，更进一步的保障了整体逆流阀的使用安全性；并且通过增设的密封连接槽和外螺纹纹路能够实现整个逆流阀体与其他管体的直接焊接连接效果，增设的内螺纹连接出口能够直接实现整个球阀与其他管体的直连效果，从而很好的扩展了传统球阀的管体连接方式，更进一步的保障了传统球阀的实际外接效果，扩大了适用范围，满足更高的逆流阀使用需求。
附图说明
图1为一种避免液体流质倒流的安全逆流阀体的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种避免液体流质倒流的安全逆流阀体，包括左阀壳体1和右阀壳体2，所述左阀壳体1与右阀壳体2相互固定连接形成一个整体，所述左阀壳体1的内腔左侧顶壁上向右下角位置处倾斜延伸有左支撑隔断脚3，所述右阀壳体2的内腔右侧底壁上向左上角位置处倾斜延伸有右支撑隔断脚4，所述左支撑隔断脚3的端部和右支撑隔断脚4的端部均设置有倾斜面且两者端部处在同一水平线上，所述左阀壳体1和右阀壳体2的顶端开口处设置有密封顶盖5，所述密封顶盖5通过设置在两端端部的紧固螺栓6与左阀壳体1和右阀壳体2相固定且相接处还设置有O形密封圈7，所述左阀壳体1的内腔左侧壁面和右阀壳体2的内腔右侧壁面上对应固定设置有支撑导向块8，所述支撑导向块8的内侧边开设有导向滑形轨道9，所述密封顶盖5的内腔中部位置处呈竖直状态设置有一个升降滑柱11，所述升降滑柱11的柱体两侧边顶端位置处还分别固定设置有两组导向滑轮10，左右两组导向滑轮10对应适配安装在所述导向滑形轨道9的轨道凹槽中，所述密封顶盖5与升降滑柱11之间还设置有复位压缩弹簧12，所述复位压缩弹簧12的弹簧顶端固定设置在密封顶盖5的内表面中部凹腔中，所述复位压缩弹簧12的弹簧底端固定设置在升降滑柱11的柱体顶端外表面上，所述升降滑柱11的柱体底端面上还一体固定设置有阀体塞头18，所述阀体塞头18的截面直径与左支撑隔断脚3端部到右支撑隔断脚4端部之间的距离相等，所述阀体塞头18的外表面侧壁上设置有一层橡胶垫片，实际使用时，液体流质从左阀壳体1的左端进口进入后到达阀体塞头18位置处，由于复位压缩弹簧12的作用力，阀体塞头18会以一定的压力封堵在该进口处，随着液体流质的速度不断增加，液体会不断的给阀体塞头18施加一个向上的作用下驱动着该端口打开，在升降滑柱11两侧的两组导向滑轮10的导向下使得升降滑柱11缓慢的向上移动，升降滑柱11顶端的复位压缩弹簧12会产生一定的形变，在这个过程中，液体流质会顺着打开的开口顺利的进入到右阀壳体2的内腔中最终流出，液体流质流通完毕后，此时复位压缩弹簧12在自身弹性力的作用下驱动升降滑柱11重新向下移动，最后阀体塞头18会完全堵死进口恢复最初的初始状态，很好的避免液体流质发生倒流现象，更进一步的保障了整体逆流阀的使用安全性。所述左阀壳体1的左端端部内腔圆周侧壁上设置有内螺纹连接入口17，所述右阀壳体2的右端端部内腔圆周侧壁上对应设置有内螺纹连接出口，所述内螺纹连接出口的外圈处、对应右阀壳体2的外侧圆周壳体上均匀开设有外螺纹纹路14，所述右阀壳体2的右端端面位置处还设置有截面形状为圆环形的密封连接槽13，所述内螺纹连接入口17的右端与右阀壳体2的左端阀体腔相互连通在一起，阀体腔通过流通缓冲腔16与内螺纹连接出口相互连通在一起，所述内螺纹连接出口与流通缓冲腔16相互连接位置处的圆周内圈壁上还设置有一个导向固定环15，所述导向固定环15的环体面向内螺纹连接出口的一侧侧面上设置为倾斜锥面结构，通过增设的密封连接槽和外螺纹纹路能够实现整个逆流阀体与其他管体的直接焊接连接效果，增设的内螺纹连接出口能够直接实现整个球阀与其他管体的直连效果，从而很好的扩展了传统球阀的管体连接方式，更进一步的保障了传统球阀的实际外接效果，扩大了适用范围，满足更高的逆流阀使用需求。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。