一种油站用防渗油装置的制作方法

本实用新型涉及滤芯设备技术领域，特别是涉及一种油站用防渗油装置。

背景技术：

油站是稀油循环润滑系统的心脏，作用为将润滑油液强制地压送到机器摩擦部位。油站主要用于冶金、矿山、水泥等机械设备的动静压或滑履轴承的集中润滑系统中，通常安装在机器附近的地下油库或地坑中。油站由油箱、油泵装置、过滤器(双筒网片式过滤器和磁性过滤器)、列管式油冷却器以及电控箱、仪表盘、管道、阀门等组成。工作时，油液由齿轮泵从油箱吸出，经单向阀、双筒网片式滤油器、列管式油冷却器被直接送到设备的润滑部位，使相对运动部位得到润滑，并带走运动时磨损的金属微粒，再经过磁性过滤器，去除带磁性的铁屑及磨料，回到油箱，形成稀油循环润滑系统。油站的最高工作压力为0.4MPa，最低工作压力为0.15MPa，根据润滑部位的要求，通过调节安全阀确定使用压力。当油站的工作压力超过安全阀的调定压力时，安全阀将自动打开，多余的油液即流回油箱。

目前我国使用的油站滤芯筒压盖为环压住密封，现压盖密封不严，渗油严重。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种油站用防渗油装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种油站用防渗油装置，包括装置外环、V字型凹部和凹部底部密封，所述装置外环内部安装有装置内环，所述装置内环内部安装有防渗油O型圈，所述装置外环上方安装有所述V字型凹部，所述V字型凹部下方设置有装置结合口，所述V字型凹部内部安装有凹部侧板，所述凹部侧板下方安装有侧板支撑密封台，所述侧板支撑密封台下方连接有所述凹部底部密封。

进一步地，所述装置外环与所述装置内环连接，所述防渗油O型圈与所述装置内环连接。

进一步地，所述装置结合口两端分别与所述装置内环与所述装置外环连接。

进一步地，所述凹部底部密封与所述装置内环连接，所述侧板支撑密封台与所述凹部侧板连接。

进一步地，所述装置外环的外径侧的开口尺寸比所述装置内环的开口尺寸大。

进一步地，所述V字型凹部为半通孔，底部与所述装置内环连接。

进一步地，所述凹部侧板宽度大于所述侧板支撑密封台，所述凹部底部密封为凸台型。

进一步地，所述防渗油O型圈为聚苯硫醚树脂或聚醚醚酮树脂压制而成，表面进行喷塑处理。

本实用新型的有益效果在于：环内加工O型圈，彻底密封，解决渗油问题,提高设备运行使用周期,降低物耗,消除危险源。

附图说明

图1是本实用新型一种油站用防渗油装置的外观图；

图2是本实用新型一种油站用防渗油装置的俯视图；

图3是本实用新型一种油站用防渗油装置的V字型凹部图。

附图标记说明如下：

1、装置外环；2、装置内环；3、防渗油O型圈；4、V字型凹部；5、装置结合口；6、凹部侧板；7、侧板支撑密封台；8、凹部底部密封。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图3所示，一种油站用防渗油装置，包括装置外环1、V字型凹部4和凹部底部密封8，装置外环1内部安装有装置内环2，装置内环2内部安装有防渗油O型圈3，装置外环1上方安装有V字型凹部4，V字型凹部4下方设置有装置结合口5，V字型凹部4内部安装有凹部侧板6，凹部侧板6下方安装有侧板支撑密封台7，侧板支撑密封台7下方连接有凹部底部密封8。

装置外环1与装置内环2用以形成装置主体，防渗油O型圈3用以对装置进行防渗油，安装完成后能够有效防止油从装置内部向外部泄露，V字型凹部4用以连接外部零件，增加装置的密封性能，装置结合口5用以对装置进行安装及拆卸，凹部侧板6用以形成V字型凹部主体，侧板支撑密封台7用以对凹部侧板6进行支撑，同时对其进行密封，凹部底部密封8用以对V字型凹部4进行密封，防止油从底部泄露。

为了进一步提高一种油站用防渗油装置的使用功能，装置外环1与装置内环2连接，防渗油O型圈3与装置内环2连接，装置结合口5两端分别与装置内环2与装置外环1连接，凹部底部密封8与装置内环2连接，侧板支撑密封台7与凹部侧板6连接，装置外环1的外径侧的开口尺寸比装置内环2的开口尺寸大，V字型凹部4为半通孔，底部与装置内环2连接，凹部侧板6宽度大于侧板支撑密封台7，凹部底部密封8为凸台型，防渗油O型圈3为聚苯硫醚树脂或聚醚醚酮树脂压制而成，表面进行喷塑处理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。