防自转螺栓的制作方法

本实用新型涉及螺栓技术领域，尤其涉及防自转螺栓。

背景技术：

螺栓是机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件，由头部和螺杆两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件，这种连接形式称螺栓连接，如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。

目前，现有的螺栓大多都不具有防自转的功能，在将螺母与螺栓分开时需要用扳手固定螺栓头才能将螺母顺利的卸下，操作起来比较麻烦，耽误时间，随着科学技术的进步，社会的发展，人们对螺栓提出了更高的要求，所以，我们提出了防自转螺栓用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的防自转螺栓。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

防自转螺栓，包括螺栓头,所述螺栓头的底部活动连接有紧固块，紧固块上开设螺杆通孔，螺栓头的底部焊接有螺杆，螺杆与螺杆通孔滑动连接，且螺杆的两端均延伸至螺杆通孔外，螺杆上活动套设有螺母，螺母位于紧固块的底部，螺栓头的顶部开设有两个滑杆通孔，两个滑杆通孔内均滑动安装有滑杆，且滑杆的两端均延伸至滑杆通孔外，紧固块的顶部开设有两个固定槽，两个固定槽分别与两个滑杆的底端滑动连接，两个滑杆通孔相互远离一侧的内壁上均开设有定位杆通孔，定位杆通孔内滑动安装有定位杆，且定位杆的两端均延伸至定位杆通孔外，滑杆上开设有位于滑杆通孔内的第一定位孔，定位杆位于滑杆通孔内的一端贯穿第一定位孔并延伸至第一定位孔外，滑杆上开设有第二定位孔，第二定位孔与定位杆位于滑杆通孔内的一端相适配，第二定位孔位于第一定位孔与固定槽之间。

优选的，所述滑杆通孔两侧的内壁上均固定安装有滑轨，滑杆的两侧均焊接有滑块，两个滑块分别滑动安装在两个滑轨内。

优选的，所述滑杆通孔两侧的内壁上均开设有第一限位槽，第一限位槽远离紧固块一侧的内壁上焊接有套设在滑杆上的第一弹簧，滑杆上固定套设有位于第一限位槽内的第一限位块，第一限位块与第一弹簧之间焊接固定。

优选的，所述固定槽的内壁上固定安装有防滑垫，防滑垫与滑杆相接触。

优选的，所述定位杆通孔两侧的内壁上均开设有第二限位槽，第二限位槽远离滑杆一侧的内壁上焊接有套设在定位杆上的第二弹簧，定位杆上固定套设有位于第二限位槽内的第二限位块，第二限位块与第二弹簧之间焊接固定。

优选的，所述第一定位孔两侧的内壁上均滚动安装有滚珠，滚珠与定位杆相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过螺栓头、紧固块、螺杆通孔、螺杆、螺母、滑杆通孔、滑杆、固定槽、定位杆通孔、定位杆、第一定位孔和第二定位孔共同构建了防自转螺栓，通过螺栓头、紧固块、螺杆通孔、螺杆和螺母实现了将紧固块紧固的工作，通过滑杆通孔、滑杆、固定槽、定位杆通孔、定位杆、第一定位孔和第二定位孔实现了螺栓的防自转，本实用新型结构简单，使用方便，螺栓具有防自转的功能，降低了工作人员的操作难度，节约时间，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的防自转螺栓的结构示意图；

图2为本实用新型提出的防自转螺栓的A部分结构示意图。

图中：1螺栓头、2紧固块、3螺杆通孔、4螺杆、5螺母、6滑杆通孔、7滑杆、8固定槽、9定位杆通孔、10定位杆、11第一定位孔、12第二定位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，防自转螺栓，包括螺栓头1，螺栓头1的底部活动连接有紧固块2，紧固块2上开设螺杆通孔3，螺栓头1的底部焊接有螺杆4，螺杆4与螺杆通孔3滑动连接，且螺杆4的两端均延伸至螺杆通孔3外，螺杆4上活动套设有螺母5，螺母5位于紧固块2的底部，螺栓头1的顶部开设有两个滑杆通孔6，两个滑杆通孔6内均滑动安装有滑杆7，且滑杆7的两端均延伸至滑杆通孔6外，紧固块2的顶部开设有两个固定槽8，两个固定槽8分别与两个滑杆7的底端滑动连接，两个滑杆通孔6相互远离一侧的内壁上均开设有定位杆通孔9，定位杆通孔9内滑动安装有定位杆10，且定位杆10的两端均延伸至定位杆通孔9外，滑杆7上开设有位于滑杆通孔6内的第一定位孔11，定位杆10位于滑杆通孔6内的一端贯穿第一定位孔11并延伸至第一定位孔11外，滑杆7上开设有第二定位孔12，第二定位孔12与定位杆10位于滑杆通孔6内的一端相适配，第二定位孔12位于第一定位孔11与固定槽8之间，通过螺栓头1、紧固块2、螺杆通孔3、螺杆4、螺母5、滑杆通孔6、滑杆7、固定槽8、定位杆通孔9、定位杆10、第一定位孔11和第二定位孔12共同构建了防自转螺栓，通过螺栓头1、紧固块2、螺杆通孔3、螺杆4和螺母5实现了将紧固块2紧固的工作，通过滑杆通孔6、滑杆7、固定槽8、定位杆通孔9、定位杆10、第一定位孔11和第二定位孔12实现了螺栓的防自转，本实用新型结构简单，使用方便，螺栓具有防自转的功能，降低了工作人员的操作难度，节约时间，提高了工作效率。

滑杆通孔6两侧的内壁上均固定安装有滑轨，滑杆7的两侧均焊接有滑块，两个滑块分别滑动安装在两个滑轨内，滑杆通孔6两侧的内壁上均开设有第一限位槽，第一限位槽远离紧固块2一侧的内壁上焊接有套设在滑杆7上的第一弹簧，滑杆7上固定套设有位于第一限位槽内的第一限位块，第一限位块与第一弹簧之间焊接固定，固定槽8的内壁上固定安装有防滑垫，防滑垫与滑杆7相接触，定位杆通孔9两侧的内壁上均开设有第二限位槽，第二限位槽远离滑杆7一侧的内壁上焊接有套设在定位杆10上的第二弹簧，定位杆10上固定套设有位于第二限位槽内的第二限位块，第二限位块与第二弹簧之间焊接固定，第一定位孔11两侧的内壁上均滚动安装有滚珠，滚珠与定位杆10相接触，通过螺栓头1、紧固块2、螺杆通孔3、螺杆4、螺母5、滑杆通孔6、滑杆7、固定槽8、定位杆通孔9、定位杆10、第一定位孔11和第二定位孔12共同构建了防自转螺栓，通过螺栓头1、紧固块2、螺杆通孔3、螺杆4和螺母5实现了将紧固块2紧固的工作，通过滑杆通孔6、滑杆7、固定槽8、定位杆通孔9、定位杆10、第一定位孔11和第二定位孔12实现了螺栓的防自转，本实用新型结构简单，使用方便，螺栓具有防自转的功能，降低了工作人员的操作难度，节约时间，提高了工作效率。

本实用新型中，当需要螺栓防止自转时，首先，拉动定位杆10，使定位杆10向远离滑杆7的方向滑动，当定位杆10从第二定位孔12内完全滑出时，在第一弹簧的作用下，第一限位块带动滑杆7向靠近紧固块2的方向滑动，当滑杆7进入固定槽8内时，将第一定位孔11与定位杆通孔9相对齐，此时，松开定位杆10，在第二弹簧的作用下，第二限位块带动定位杆10向靠近滑杆7的方向滑动并贯穿第一定位孔11，定位杆10固定滑杆7，滑杆7固定螺栓头1，从而实现了螺栓的防自转工作，这样就可以直接将螺母5卸下了，操作简单。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。