本实用新型涉及管道连接设备技术领域，尤其涉及一种直流无推力套筒补偿器，可在煤改气工程及燃气锅炉领域大力推广。
背景技术：
套筒补偿器作为一种热流体管道的补偿装置，适用于热水、蒸气、油脂等介质，通过芯管相对外管或外壳体的滑移运动，达到热膨胀的补偿。现有的套筒补偿器多为内管套合外管结构，缺少介质压力平衡结构，当因温度变化产生相应作用力时，内管能够进行很好的补偿响应；而当内管内存在较大介质压力时，因缺少介质压力平衡补偿，内管容易发生较大轴向位移，会影响到套筒补偿器的安全工作和使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种能够有效均衡伸缩芯管内外压力，大幅减小管道对固定点的压力，保证补偿器可靠稳定的补偿性能的直流无推力套筒补偿器，以解决上述背景技术中存在的技术问题。
为了实现上述目的，本实用新型采取了如下技术方案：
一种直流无推力套筒补偿器，包括伸缩芯管、接管、接管及变径管，所述伸缩芯管的外壁套设有套筒，所述套筒的外部设有外管，所述外管的左端通过环板与所述伸缩芯管的外壁相连接，所述环板的左侧连接有第一过渡管，所述第一过渡管套设在所述伸缩芯管的外部；所述第一过渡管的左端连接有第一限位法兰，所述第一过渡管与所述伸缩芯管的外壁之间设有第一密封结构；所述外管的右端通过第二限位法兰与所述套筒连接，所述外管的右端内壁与所述套筒的外壁之间设有第二密封结构；所述伸缩芯管的右端设有第三限位法兰，所述接管的左端套设于所述伸缩芯管的右端，所述接管的左端与所述第三限位法兰相连，所述第三限位法兰的左侧连接有第二过渡管，所述第三限位法兰、伸缩芯管、第二过渡管之间的空隙内设有第三密封结构；所述第二限位法兰通过拉杆与所述第三限位法兰连接，所述接管的右端连接所述变径管。
进一步的，所述第一密封结构、所述第二密封结构、所述第三密封结构均包括密封填料及密封圈。
进一步的，所述第一限位法兰、第二限位法兰、第三限位法兰均通过螺栓分别连接有第一压盖、第二压盖、第三压盖。
进一步的，所述第一密封结构的左端与所述第一压盖相连，所述第一密封结构的右端与所述环板相连。
进一步的，所述外管的右端内壁设有凹槽，所述第二密封结构设于所述凹槽内，所述第二密封结构的右端与所述第二压盖相连，所述第二限位法兰设于所述第二压盖的左侧。
进一步的，所述第三密封结构的左端与所述第三压盖相连，所述第三密封结构的右端与所述第三限位法兰的右侧相连。
本实用新型的有益效果是：增加了三重密封结构，使伸缩芯管能够保证良好密封的前提下自由移动，保证了良好的补偿性能，通过设置外管和套筒，使伸缩芯管内部、外部压力的均衡有效吸收管道运行时的压力推力，大幅度减小了安装管道补偿器的固定点的压力，有利于降低成产成本，保障安全生产，节能环保，大大提高经济效益和社会效益。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例所述的直流无推力套筒补偿器的剖视结构图。
其中：1-伸缩芯管；2-接管；4-套筒；5-外管；6-环板；7-第一过渡管；8-第一限位法兰；9-第一密封结构；10-第二限位法兰；11-第二密封结构；12-第三限位法兰；13-第二过渡管；14-有第三密封结构；15-拉杆；16-变径管；17-密封填料；18-密封圈；19-螺栓；20-第一压盖；21-第二压盖；22-第三压盖。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本实用新型的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。
本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
需要说明的是，在本实用新型所述的实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通，或两个元件的相互作用关系，除非具有明确的限定。对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
为便于对本实用新型实施例的理解，下面将结合附图以具体实施例为例做进一步的解释说明，且实施例并不构成对本实用新型实施例的限定。本实用新型实施例所述的直流无推力套筒补偿器结构图如图1所示，本领域技术人员应该理解的是，附图只是本实用新型实施例的部分附图，并不对其他的附图进行限定。
如图1所示，本实用新型实施例所述的一种直流无推力套筒补偿器，包括伸缩芯管1、接管2、变径管16，所述伸缩芯管1的外壁套设有套筒4，所述套筒4的外部设有外管5，所述外管5的左端通过环板6与所述伸缩芯管1的外壁相连接，所述环板6的左侧连接有第一过渡管7，所述第一过渡管7套设在所述伸缩芯管1的外部；所述第一过渡管7的左端连接有第一限位法兰8，所述第一过渡管7与所述伸缩芯管1的外壁之间设有第一密封结构9；所述外管5的右端通过第二限位法兰10与所述套筒4连接，所述外管5的右端内壁与所述套筒4的外壁之间设有第二密封结构11；所述伸缩芯管1的右端设有第三限位法兰12，所述接管2的左端套设于所述伸缩芯管1的右端，所述接管2的左端与所述第三限位法兰12相连，所述第三限位法兰12的左侧连接有第二过渡管13，所述第三限位法兰12、伸缩芯管1、第二过渡管13之间的空隙内设有第三密封结构14；所述第二限位法兰10通过拉杆15与所述第三限位法兰12连接，所述接管2的右端连接所述变径管16。
在本实用新型的一个具体实施例中，所述第一密封结构9、所述第二密封结构11、所述第三密封结构14均包括密封填料17及密封圈18。
在本实用新型的一个具体实施例中，所述第一限位法兰8、第二限位法兰10、第三限位法兰12均通过螺栓19分别连接有第一压盖20、第二压盖21、第三压盖22。
在本实用新型的一个具体实施例中，所述第一密封结构9的左端与所述第一压盖21相连，所述第一密封结构9的右端与所述环板6相连。
在本实用新型的一个具体实施例中，所述外管5的右端内壁设有凹槽，所述第二密封结构11设于所述凹槽内，所述第二密封结构11的右端与所述第二压盖21相连，所述第二限位法兰10设于所述第二压盖21的左侧。
在本实用新型的一个具体实施例中，所述第三密封结构14的左端与所述第三压盖22相连，所述第三密封结构14的右端与所述第三限位法兰12的右侧相连。
本实用新型在具体使用时，所述伸缩芯管1的外壁套设有套筒4，所述套筒4的外部设有外管5，外管5与环板6、及套筒4之间形成平衡腔，所述外管5的左端通过环板6与所述伸缩芯管1的外壁相连接，所述环板6的左侧连接有第一过渡管7，所述第一过渡管7套设在所述伸缩芯管1的外部，第一过渡管7与所述伸缩芯管1之间设有第一密封结构9，所述第一过渡管7的左端连接有第一限位法兰8，所述外管5的右端通过第二限位法兰10与所述套筒4连接，所述外管5的右端内壁与所述套筒4的外壁之间设有第二密封结构11；所述伸缩芯管1的右端设有第三限位法兰12，所述接管2的左端套设于所述伸缩芯管1的右端，所述接管2的左端与所述第三限位法兰12相连，所述第三限位法兰12的左侧连接有第二过渡管13，所述第三限位法兰12、伸缩芯管1、第二过渡管13之间的空隙内设有第三密封结构14。
本使用新型通过上述设置在传统的热力管道套筒补偿器的基础上，增加了三重密封结构，使伸缩芯管1能够保证良好密封的前提下自由移动，保证了良好的补偿性能，通过设置外管5和套筒4，使伸缩芯管1内部、外部压力的均衡有效吸收管道运行时的压力推力，大幅度减小了安装管道补偿器的固定点的压力。
本领域普通技术人员可以理解：实施例中的装置中的部件可以按照实施例描述分布于实施例的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施例的一个或多个装置中。上述实施例的部件可以合并为一个部件，也可以进一步拆分成多个子部件。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的原则和技术范围内，所作的任何修改、等同替换、改进等，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。