一种乳胶罐的罐底阀的制作方法

本实用新型涉及阀门领域，特别是指一种乳胶罐的罐底阀。

背景技术：

罐底阀是一种设计在罐底的启闭装置，主要用于制药或卫生级别较高的场合，例如生产避孕套的胶料罐，这种胶罐的罐底阀阀杆为活塞，乳胶黏度大，市场上，罐底阀的进入通道与排料管道垂直设置，在进入管道与排料管道的连通处，设计一个正锥形导流件，活塞的杆部从导流件轴心处穿过，由于导流件设计成正锥形，使得乳胶料易排出，但是进入管道与导流件之间存在缝隙，使得乳胶易残留，残留的胶料存在于缝隙处，则给清理带来困难，滋生细菌污染下次生产的乳胶。

技术实现要素：

本实用新型提出一种乳胶罐的罐底阀，解决了现有技术中罐底阀设计不合理，导致易残留乳胶料的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种乳胶罐的罐底阀，包括阀体、阀杆、固定在所述阀杆底端的手轮，所述阀体的顶端设有法兰盘，所述法兰盘固定在乳胶罐底端出料口的外表面上，所述阀体上设有进入通道、与所述进入通道导通的排液通道，

所述法兰盘的中心设有排料孔，所述排料孔的顶端内径大于底端内径，在横截面上所述排料孔的内壁呈倒锥形；

所述阀杆由活塞、切割架、压盖组成，所述活塞由上顶阀、竖直杆一体化形成，所述竖直杆位于所述进入通道内，所述压盖固定在所述竖直杆上，所述切割架套接在所述竖直杆上，且所述切割架位于所述上顶阀、压盖之间；在横截面上，所述切割架的外壁呈正锥形；

正锥形的所述切割架外壁与倒锥形的所述排料孔内壁相配合；

所述阀体内设有与所述阀体内径相适配的导流块，所述导流块固定在所述竖直杆上；

所述导流块的轴心线从上至下设有两个轴孔，所述竖直杆穿过两个所述轴孔；

所述导流块的顶端设有导流面，所述导流面为凹曲的坡面，所述坡面的等分线与水平线之间的夹角为锐角；

所述导流块上设有导出缘，所述导出缘与所述排液通道的管底壁相对接。

作为优选的技术方案，还包括固定在所述竖直杆底端的锁紧装置。

作为优选的技术方案，所述锁紧装置由外接头、固定在所述外接头顶端的锁紧螺母、内接头、卡合在所述内接头与所述锁紧螺母之间的自锁件构成，所述内接头固定在所述外接头的内部，所述内接头、自锁件、锁紧螺母由内向外依次套接在所述竖直杆上，所述外接头位于所述手轮的正上方；

在横截面上，所述自锁件侧壁顶部设有一个正锥形面；

所述自锁件的内部设有一个与所述正锥形面相契合的凸缘。

作为优选的技术方案，所述外接头的顶端设有外螺纹，所述锁紧螺母上设有与所述外螺纹相配合的内螺纹；

所述外接头的内壁底端设有阶梯沟槽，所述阶梯沟槽分别是位于顶端的第一沟槽、位于底端第二沟槽；

所述第一沟槽内设有轴承，所述轴承卡合在所述竖直杆的外表面上；

所述竖直杆正轴心底端固定有螺钉；

所述第二沟槽内设有起封堵作用的细牙螺帽；

所述手轮通过螺栓与所述螺钉固定连接。

作为优选的技术方案，两个所述轴孔呈阶梯形式设置，两个所述轴孔分别是位于顶端的第一轴孔、位于底端的第二轴孔，所述第一轴孔的孔径与所述竖直杆部的直径相适配，所述第二轴孔的孔径大于所述第一轴孔的孔径。

作为优选的技术方案，所述第一轴孔内设有两个环形凹槽，便于安装O型密封圈；

所述第二轴孔内套接有多个四氟盘根。

作为优选的技术方案，所述坡面的等分线与水平线之间的夹角为20°~30°。

作为优选的技术方案，所述外接头的内表面上设有第一粗牙螺纹，所述内接头上设有与所述第一粗牙螺纹相配合的第二粗牙螺纹。

本实用新型同背景技术相比所产生的有益效果：

1）罐底阀内设计一个导流块，导流块的顶端弧形凹曲坡面，使得胶料轴向流入，径向流出，且凹曲坡面的导出缘与排料通道的管壁底端连通，乳胶料快速流出，导流块与阀体内径相配合，便于乳胶料流出，导流块轴心线上设有两个起密封作用的轴孔，谨防乳胶泄露。

2）阀杆设计成带有切割功能的结构，切割架的切割面与法兰盘上排料孔的内壁成相互配合的两个斜面，这种相互配合的关系使得罐底阀的密封性能良好，同时可以切割停留在进入通道的大颗粒胶料，由于切割架是卡合在上顶阀、压盖之间，则一旦切割架的切割面有损害，影响到罐底阀的密封性能，可以随时更换，设计独特。

3）将手轮连接有外接头，外接头顶端利用内外螺纹的方式活动连接锁紧螺母，竖直杆的外表面套接有内接头，自锁件与锁紧螺母之间有相契合的面，当旋紧自锁螺母时，自锁件紧密卡合在竖直杆与自锁螺母之间，卡合牢固，密封效果好，操作简单，使用方便。

4）手轮通过一个螺栓与活塞竖直杆的轴心相连接，且在竖直杆外表面上套接有轴承，则竖直杆的转动带动内接头旋转，轴承的设计使得竖直杆的磨损小，寿命长，且利用一个螺栓，将手轮与竖直杆连接，各部件联动性强，细牙螺帽将这些部件都封堵与外接头内部，设计独特。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型上顶阀打开的结构示意图；

图3为图1中A处放大示意图；

图4为图1中B处放大示意图；

图5为本实用新型导流块的结构示意图；

图6为本实用新型导流块的半剖示意图；

图7为本实用新型细牙螺帽的结构示意图。

图中：1-阀体；2-手轮；3-导流块；4-排液通道；5-外接头；6-内接头；7-竖直杆；8-锁紧螺母；9-自锁件；10-细牙螺帽；11-螺钉；12-轴承；13-第二轴孔；14-第一轴孔；15-切割架；16-上阀体；17-压盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图7所示，一种乳胶罐的罐底阀，包括阀体1、阀杆、固定在阀杆底端的手轮2，阀体1的顶端设有法兰盘，法兰盘固定在乳胶罐底端出料口的外表面上，阀体1上设有进入通道、与进入通道导通的排液通道4，

法兰盘的中心设有排料孔，排料孔的顶端内径大于底端内径，在横截面上排料孔的内壁呈倒锥形；

阀杆由活塞、切割架15、压盖17组成，活塞由上顶阀16、竖直杆7一体化形成，竖直杆7位于进入通道内，压盖17固定在竖直杆7上，切割架15套接在竖直杆7上，且切割架15位于上顶阀16、压盖17之间；在横截面上，切割架15的外壁呈正锥形；

正锥形的切割架15外壁与倒锥形的排料孔内壁相配合；

切割架15的顶端面上设有凸台，上顶阀16的底端面上设有与凸台相配合的褶边；切割架15的底端面上设有环形凹槽，便于卡入压盖；压盖的中心设有开孔，开孔的内壁上设有内螺纹，竖直杆7上设有与内螺纹相配合的外螺纹。

阀体1内设有与阀体1内径相适配的导流块3，导流块3固定在竖直杆7上；

导流块3的轴心线从上至下设有两个轴孔，竖直杆7穿过两个轴孔，两个轴孔呈阶梯形式设置，两个轴孔分别是位于顶端的第一轴孔14、位于底端的第二轴孔13，第一轴孔14的孔径与竖直杆7的直径相适配，第二轴孔13的孔径大于第一轴孔14的孔径；

导流块3的顶端设有导流面，导流面为凹曲的坡面，坡面的等分线与水平线之间的夹角为锐角，实际中，坡面的等分线与水平线之间的夹角为20°~30°，坡面的轴心处凹面最低，坡面在竖直方向上，设计成一边高、一边低，低处即为胶料流出端；

导流块3上设有导出缘，导出缘与排液通道4的管底壁相对接。

第一轴孔14内设有两个环形凹槽，便于安装O型密封圈；第二轴孔13内套接有多个四氟盘根。O型密封圈和四氟盘根起着密封的作用，谨防乳胶料沿着竖直杆部泄露出去。

还包括固定在竖直杆底端的锁紧装置。

锁紧装置由外接头5、固定在外接头5顶端的锁紧螺母8、内接头6、卡合在内接头6与锁紧螺母8之间的自锁件9构成，内接头6固定在外接头5的内部，内接头6、自锁件9、锁紧螺母8由内向外依次套接在竖直杆7上，外接头5位于手轮2的正上方。外接头5的内表面上设有第一粗牙螺纹，内接头6上设有与第一粗牙螺纹相配合的第二粗牙螺纹。

在横截面上，自锁件9侧壁顶部设有一个正锥形面；自锁件9的内部设有一个与正锥形面相契合的凸缘。

锁紧螺母8的底部设有内螺纹，外接头5的顶部设有与内螺纹相配合的外螺纹。

当要锁紧时，旋紧锁紧螺母8，自锁件9紧密卡合在竖直杆7与锁紧螺母8之间，外接头5便与竖直杆7配合紧密；当要松开时，操作方式相反。

竖直杆7的底端套接有内接头6，内接头6的外部固定连接外接头5；

外接头5的内部设有阶梯沟槽，阶梯沟槽分别是位于顶端的第一沟槽、位于底端第二沟槽；

第一沟槽内设有轴承12，轴承12卡合在竖直杆7的外表面上；

竖直杆7正轴心底端固定有螺钉11；

第二沟槽内设有起封堵作用的细牙螺帽10；

手轮2通过螺栓与螺钉11固定连接。

细牙螺帽10内中空，且其底端面上设有螺栓孔，便于螺栓通过。手轮2上的螺栓通过螺栓孔，与螺钉11固定连接，保证了手轮2与竖直杆7的联动性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。