本实用新型涉及磁悬浮轴承技术领域，尤其涉及一种磁悬浮轴承、磁悬浮电机以及家用空调。
背景技术：
磁悬浮轴承(Magnetic Bearing)是利用磁力作用将转子悬浮于空中，使转子与定子之间没有机械接触。其原理是通过定子线圈绕组通电后，在定转子间形成闭合回路。磁力线通过定子磁极进入转子，在转子表面形成电磁力吸附转子，利用各磁极在转子圆周表面的吸附力的平衡作用，使转子悬浮在定转子气隙中，实现定转子间的无接触，所以转子的重量就固定在运转的轨道上，利用几乎是无负载的轴芯往反磁浮线方向顶撑，形成整个转子悬空，在固定运转轨道上。与传统的滚珠轴承、滑动轴承以及油膜轴承相比，磁轴承不存在机械接触，转子可以运行到很高的转速，具有机械磨损小、能耗低、噪声小、寿命长、无需润滑、无油污染等优点，特别适用于高速、真空、超净等特殊环境中。
目前磁悬浮轴承定子铁芯上的激磁线圈通常由绕线机在磁极上直接绕制导线而形成，磁极靠近定子铁芯中心的一端设置有用于阻挡线圈的挡板。直接绕制在磁极的导线通常不够紧密，且比较杂乱，占用体积大，导致采用磁悬浮轴承的磁悬浮电机功率密度较小。
技术实现要素：
(一)要解决的技术问题
本实用新型要解决的技术问题是解决现有技术中磁悬浮轴承线圈缠绕不够紧密、导线较为杂乱，占用体积大的问题。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种磁悬浮轴承，包括定子铁芯，所述定子铁芯内部设有沿圆周设置的多个磁极，每个所述磁极上均套设有预制线圈，所述预制线圈为自粘性线圈。
根据本实用新型，所述磁极设有4个，且4个磁极之间的夹角为90°。
根据本实用新型，所述磁极为沿定子铁芯的径向设置的柱形结构。
根据本实用新型，所述磁极的外轮廓为方形柱。
根据本实用新型，所述定子铁芯包括多个叠压在一起的硅钢片。
根据本实用新型，所述自粘性线圈的内表面与所述磁极的外表面粘接。
根据本实用新型，所述自粘性线圈的两个连接端均设置在所述磁极远离所述定子铁芯圆心的一端，且两个连接端位于所述磁极的同一表面。
根据本实用新型，所述自粘性线圈采用的漆包线包括导体线和涂覆在所述导体线外侧的涂覆层，所述涂覆层包括绝缘层、底漆和自粘漆层。
本实用新型还提供了一种磁悬浮电机，包括上述的磁悬浮轴承。
本实用新型还提供了一种家用空调，包括压缩机，所述压缩机内设有上述的磁悬浮电机。
(三)有益效果
本实用新型的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：本实施例中的磁悬浮轴承采用预制好的自粘性线圈，自粘性线圈的线体排列整齐且紧密，占用体积小，形成的线圈结构稳定，不容易松散。并且自粘性线圈的绕制不受磁悬浮轴承内部空间大小的限制，自粘性线圈的绕制效率更高，绕制好的自粘性线圈可以直接套在磁极上，提高了磁悬浮轴承的生产效率。尤其适用于体积小，转速大于1万转的高速电机，可以广泛应用于各种家用电器。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的自粘性线圈的示意图；
图2是本实用新型实施例提供的定子铁芯的示意图；
图3是本实用新型实施例提供的磁悬浮轴承的结构示意图。
图中：1：定子铁芯；2：磁极；3：自粘性线圈；4：连接端。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图3所示，本实用新型实施例提供了一种磁悬浮轴承，包括定子铁芯1，定子铁芯1内部设有沿圆周设置的多个磁极2，每个磁极2上均套设有预制线圈，预制线圈为自粘性线圈3。本实施例中的磁悬浮轴承采用预制好的自粘性线圈3，自粘性线圈3的线体排列整齐且紧密，占用体积小，形成的线圈结构稳定，不容易松散。并且自粘性线圈3的绕制不受磁悬浮轴承内部空间大小的限制，自粘性线圈3的绕制效率更高，绕制好的自粘性线圈3可以直接套在磁极2上，提高了磁悬浮轴承的生产效率。尤其适用于体积小，转速大于1万转的高速电机，可以广泛应用于各种家用电器。
优选地，本实施例中的磁极2设有4个，且4个磁极2之间的夹角为90°。4个磁极2之间夹角为90°，形成XY方向对于轴的稳定支撑。
优选地，本实施例中磁极2为沿定子铁芯1的径向设置的柱形结构。磁极2设置为柱形结构，结构简单。优选地，本实施例中磁极2的外轮廓为方形柱。同等面积下方形的周长较长，能够缠绕更多的线体，有利于提高磁悬浮电机的功率密度。
优选地，本实施例中定子铁芯1包括多个叠压在一起的硅钢片。硅钢片磁滞损耗小，磁感应强度高。
优选地，本实施例中自粘性线圈3的内表面与磁极2的外表面粘接。通过粘接的方式使得自粘性线圈3与磁极2紧密连接，避免使用过程中的脱落。
优选地，本实施例中自粘性线圈3的两个连接端4均设置在磁极2远离定子铁芯1圆心的一端，且两个连接端4位于磁极2的同一表面。两个连接段位于同一水平面，焊接时较为方便。
优选地，本实施例中自粘性线圈采用的漆包线包括导体线和涂覆在导体线外侧的涂覆层，涂覆层包括绝缘层、底漆和自粘漆层。具体地，本实施例优选自粘漆层为两层，分两次涂装在底漆的外侧，而内、外两层自粘漆层与底漆的厚度比例为1：2：2，两层自粘漆层中，靠近底漆的一层自粘漆层中还均匀混有树脂纤维；另外，在两层自粘漆层之间还涂覆有一层聚酯亚胺层，且这层聚酯亚胺层的厚度为100～180μm，绝缘层为聚氨酯漆涂装而成。两层自粘漆层均为热熔性自粘漆层或者酒精性自粘漆层。
本实用新型实施例还提供了一种磁悬浮电机，包括上述的磁悬浮轴承。
本实用新型实施例还提供了一种家用空调，包括压缩机，压缩机内设有上述的磁悬浮电机。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。