一种防蒸汽凝结的管道的制作方法

本实用新型涉及冷凝水处理技术领域，特别涉及一种防蒸汽凝结的管道。

背景技术：

现代工业中有大量设备和系统会产生大量的蒸汽，为减少能源浪费，现实中往往将这部分蒸汽通过管道输送至发电机或期待需要消耗蒸汽的设备中。如附图1所示，现有的管道往往是蒸汽输入管11´和输出管12´的组合，或因空间需要，在输入管11´和输出管12´之间加设一根输送管13´，由于管道温度较低，蒸汽在进入管道后，会接触温度较低的管道侧壁并遇冷凝结，附着在管道内壁上，随着蒸汽的不断输入而逐渐累积，更多的蒸汽遇到温度较低的冷凝水而凝结，大大影响了蒸汽的输送量，导致蒸汽的利用效率降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种防蒸汽凝结的管道，带有防止管道内蒸汽凝结的机构，使得蒸汽得以顺利输送至需要蒸汽的设备中，确保蒸汽的输送量，提高蒸汽利用效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种防蒸汽凝结的管道，包括输入组件，所述输入组件包括依次相通的输入管、输送管和输出管，所述输入组件上设有加热组件，所述加热组件包括与所述输入管相通的预热管、套设在所述输送管外的加热管，所述加热管与所述预热管相通。

通过采用上述技术方案，将输入组件设为输入管、输出管与输送管的组合，并在输送管上设置加热组件，而加热组件包括预热管和加热管，预热管一端与输入管相通，另一端与加热管相通，加热管套设在输送管外，蒸汽开始传输时，通过输入管进入预热管中，再沿预热管进入加热管中，蒸汽在加热管内碰触到温度较低的输送管外壁，遇冷凝结，并释放热量，蒸汽的热量不断传递至输送管上，输送管的温度逐渐升高，避免了之后沿输入管进入输送管内的蒸汽凝结，从而防止输送管内的蒸汽凝结，确保蒸汽的输送量。

本实用新型进一步设置为，所述输入管与所述预热管连通处安装有转向阀，所述转向阀包括与所述输入管内壁贴合的隔板、将所述隔板一端与所述输入管侧壁铰接的转轴以及安装在所述转轴一端的转盘，所述隔板上设由翻转后遮挡所述预热管的遮盖板。

通过采用上述技术方案，在输入管与预热管连通处安装转向阀，并将转向阀设置成隔板、转轴和转盘的组合，隔板上还设有可遮挡预热管的遮盖板，转动转盘，通过转轴将转盘的转动转化成隔板的翻转，翻转的隔板可将输入管封闭，同时将预热管疏通；或将输入管疏通，将预热管封闭，以此控制对输入管和预热管的开闭，从而实现对蒸汽的传输方向的控制。

本实用新型进一步设置为，所述预热管上设有排水组件，所述排水组件包括与所述预热管相通的蓄水管、与所述蓄水管相通的出水管以及安装在所述出水管上的水位控制部件和水位警示部件。

通过采用上述技术方案，在输送管上设置排水组件，而排水组件包括蓄水管和出水管，出水管上还安装有水位控制部件和水位警示部件，输送管内的冷凝水进入蓄水管中积聚，当蓄水管中的冷凝水积满时，冷凝水进入出水管中，当出水管中的水位过高时，水位警示组件示警，操作人员可利用水位控制组件将冷凝水排出，从而避免管道内积聚过多的冷凝水，减少对蒸汽输送的影响。

本实用新型进一步设置为，所述蓄水管为U形，其一端与所述预热管相通，另一端与所述出水管螺纹连接，且所述蓄水管与所述预热管相通的一端高于与所述出水管相通的一端。

通过采用上述技术方案，将蓄水管设为U形，并使其与预热管相通的一端高于与出水管相通的一端。蓄水管内的冷凝水在积满后可在水位差异的压力作用下进入出水管中，出水管与蓄水管螺纹连接，便于出水管的拆卸和维护。

本实用新型进一步设置为，所述加热管一端与所述输送管一端封闭且固定连接，所述加热管内设有由其封闭的一端倾斜延伸至所述蓄水管上方的延伸板。

通过采用上述技术方案，将加热管一端与输送管一端固定并封闭，并在加热管内设置一块延伸板，延伸板由加热管封闭的一端倾斜延伸至蓄水管的上方，使得加热管内的冷凝水可沿延伸板流向蓄水管，并逐渐滴入蓄水管中，从而便于冷凝水的储存。

本实用新型进一步设置为，所述水位控制部件包括控制所述出水管开闭的止水阀、与所述出水管内部固定的滑轨以及与所述滑轨滑移配合的浮板，所述浮板与所述水位警示部件电连接。

通过采用上述技术方案，将水位控制组件设为止水阀、滑轨与浮板的组合，并将浮板与水位警示组件电连接，当出水管内的水位过高时，浮板沿滑轨内壁随水面上升至滑轨顶部，此时水位警示组件工作，达到提醒操作人员及时排水的目的。

本实用新型进一步设置为，所述水位警示部件包括位于所述滑轨顶部的接线柱、安装在所述出水管外壁上的警示灯以及为所述警示灯供电的电池，所述接线柱与所述警示灯电连接。

通过采用上述技术方案，将水位警示部件设置成接线柱、警示灯以及电池的组合，当浮板随水面上升至滑轨顶部时，浮板与接线柱电连接，电池与警示灯连通，警示灯亮起，提醒操作人员及时排水，从而避免管道内积聚过多的冷凝水。

本实用新型进一步设置为，所述浮板上安装有细支架，所述细支架上设有与所述电池电连接的导线。

通过采用上述技术方案，在浮板上设置导线，并用细支架支撑，使得浮板随水面上升至滑轨顶部时，导线与接线柱连通，使警示灯亮起，若操作人员没有及时排水，出水管内的水位继续上升，导线随浮板的上升而逐渐弯曲并保持与接线柱的接触，为操作人员排水提供了时间。

本实用新型进一步设置为，所述输入管顶部延伸至所述输送管内，所述输入管顶部安装有挡环，所述挡环与所述输送管侧壁之间设有垫圈。

通过采用上述技术方案，在输入管顶部设置挡环，并在挡环与输送管侧壁之间设置垫圈，使得挡环下表面与垫圈上表面抵触，输入管的重力将垫圈压紧，从而防止冷凝水从输送管与输入管的间隙中渗出，起到密封的作用。

本实用新型进一步设置为，所述输送管内设有空气过滤器。

通过采用上述技术方案，在输送管内设置空气过滤器，将输入的蒸汽内的灰尘、细小颗粒以及液态的油类等杂质过滤掉，防止杂质对需要蒸汽的设备造成影响。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、在输送管上设置加热组件，而加热组件包括预热管和加热管，预热管将输入管与加热管相通，加热管套设在输送管外，蒸汽开始传输时，从预热管中进入加热管中并在加热管内碰触到温度较低的输送管外壁，蒸汽遇冷凝结、释放热量，蒸汽的热量不断传递至输送管上，使其温度升高，避免进入输送管内的蒸汽凝结，确保蒸汽的输送量；

2、在输入管与预热管连通处安装转向阀，并将转向阀设置成隔板、转轴和转盘的组合，隔板上还设有遮盖板，转动转盘，通过转轴将转盘的转动转化成隔板的翻转，翻转的隔板可选择性地开闭输入管或预热管，从而实现对蒸汽的传输方向的控制；

3、在输送管内设置空气过滤器，将输入的蒸汽内的杂质过滤掉，防止杂质对需要蒸汽的设备造成影响。

附图说明

图1是现有技术的整体结构示意图；

图2是实施例整体结构的剖面示意图；

图3 是图2中A的放大示意图。

图中：11´、输入管；12´、输出管；13´、输送管；1、输入组件；11、输入管；111、垫圈；112、导向管；113、转向阀；114、隔板；115、转轴；116、转盘；117、遮盖板；118、挡环；12、输出管；13、输送管；2、空气过滤器；3、加热组件；31、预热管；32、加热管；33、延伸板；34、加热区；35、排水口；4、排水组件；41、蓄水管；42、出水管；43、水位控制部件；431、止水阀；432、滑轨；433、限位板；434、浮板；435、导线；436、细支架；44、水位警示部件；441、接线柱；442、警示灯；443、电池。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图2所示，一种防蒸汽凝结的管道，包括输入组件1，输入组件1包括输入管11、输出管12和输送管13，输入管11一端由输出管12下侧延伸至输送管13内，输入管11延伸进输送管13的一端呈弧形向输出管12弯曲延伸，且输入管11上套设有一个挡环118，挡环118呈环状，其内壁与输入管11外壁焊接在一起，挡环118与输送管13下侧侧壁之间设有垫圈111，垫圈111上表面与挡环118下表面抵紧，垫圈111下表面与输送管13下侧侧壁紧密贴合。输送管13靠近输入管11的一端封闭，另一端与输出管12焊接在一起，输出管12位于输送管13上侧。

输入组件1上设有加热组件3，加热组件3包括预热管31和加热管32，预热管31的管径略小于输入管11的管径，其一端与输入管11相通，另一端与加热管32相通，加热管32管径大于输送管13的管径，且加热管32套设在输送管13外部，二者的一端均封闭并固定在一起，加热管32与输送管13之间形成加热区34。预热管31与加热管32相通处设有排水口35，蒸汽开始传输时，通过输入管11进入预热管31中，再沿预热管31和排水口35进入加热区34中，蒸汽在加热管32内碰触到温度较低的输送管13外壁，遇冷凝结，并释放热量，蒸汽的热量不断传递至输送管13上，输送管13的温度逐渐升高，避免了之后沿输入管11进入输送管13内的蒸汽凝结。

输入管11与预热管31连通处设有转向阀113，转向阀113包括隔板114、转轴115和转盘116，隔板114为圆形板状结构，其侧壁与输入管11内壁紧密贴合，转轴115固定在隔板114一端，并与输入管11侧壁转动连接，转盘116案子在转轴115延伸至输入管11外的一端上，转动转盘116即可带动转轴115转动，从而驱动隔板114翻转。隔板114圆周面上固定有遮盖板117，遮盖板117形状与输入管11内壁相符，当隔板114由水平状态翻转至竖直状态时，遮盖板117与输入管11侧壁抵紧，并将预热管31与输入管11的连通处遮盖住。

预热管31上设有排水组件4，排水组件4包括蓄水管41、出水管42、水位控制部件43和水位警示部件44。蓄水管41呈U形，其一端与预热管31相通，另一端与出水管42相通，且蓄水管41与预热管31相通的一端高于与出水管42相通的一端。蓄水管41与出水管42相通的一端上设有外螺纹，出水管42一端设有内螺纹并与蓄水管41螺纹配合。

加热区34靠近加热管32与输送管13固定相连的一端内设有一延伸板33，延伸板33由加热管32与输送管13固定相连的一端倾斜向下延伸至排水口35上，其侧壁与加热管32侧壁贴合并焊接在一起。出水管42另一端弯折向下延伸，且水位控制部件43和水位警示部件44安装在其上。

结合图2、图3所示，水位控制部件43包括止水阀431、滑轨432和浮板434，止水阀431位于出水管42底部，转动止水阀431可将出水管42封闭或疏通。当止水阀431封闭出水管42时，蓄水管41内的冷凝水在不断积累后流入出水管42中，并逐渐在出水管42中积累。滑轨432设置在出水管42内壁上，浮板434滑移配合在滑轨432内，且滑轨432顶部设有限位板433以防止浮板434脱离滑轨432。

浮板434上表面固定有两根细支架436，两根细支架436固定有一根导线435，浮板434、细支架436和导线435均为轻质铝制成，导线435通过浮板434和细支架436与水位警示部件44电连接。

水位警示部件44包括位于滑轨432上方的接线柱441、安装在出水管42外壁上的警示灯442以及为警示灯442供电的电池443。接线柱441贯穿出水管42侧壁并与警示灯442电连接，警示灯442与电池443电连接，且电池443与浮板434电连接，本实施例中，电池443选用低电压的纽扣电池443。

当出水管42内水位上涨至滑轨432顶部时，浮板434随水面上升至滑轨432顶部，浮板434上的导线435与接线柱441碰触，水位警示部件44的电路连通，电池443上的电流依次经过浮板434、细支架436、导线435和接线柱441进入警示灯442中，警示灯442亮起。

本实施例在使用时，只需讲加热管32套设在输送管13外，并将其封闭的一端与输送管13封闭的一端固定，将延伸板33焊接在加热管32内，再将预热管31和转向阀113安装好，之后安装好空气过滤器2，将输入管11安装至输送管13内，使其端部向输出管12方向弯曲，并在输入管11与输送管13下侧侧壁间安装垫圈111，然后在预热管31靠近加热管32的一端下侧开设一个孔，并将排水组件4的蓄水管41焊接在孔的位置上，再将出水管42于蓄水管41螺纹连接，完成排水组件4的安装。

蒸汽开始输送后，从输入管11向上传输，此时转动转盘116，将隔板114旋转至水平状态，将输入管11封闭、预热管31疏通，使蒸汽沿预热管31和排水口35进入加热管32中，在加热区34逐渐积累，蒸汽在加热区34内碰触到温度较低的输送管13外壁，遇冷凝结，并释放热量，蒸汽的热量不断传递至输送管13上，输送管13的温度逐渐升高，避免了之后沿输入管11进入输送管13内的蒸汽凝结。

加热管32中凝结的蒸汽化作冷凝水，逐渐积累并沿加热管32侧壁和延伸板33流向排水口35，并流入蓄水管41中。冷凝水进入蓄水管41后逐渐积累，当蓄水管41内的冷凝水在积满后，由于水位存在高度差，蓄水管41内的冷凝水在水位差异的压力作用下进入出水管42中，并逐渐在出水管42内积累。当出水管42内水位上涨至滑轨432顶部时，浮板434随水面的上升而浮动至滑轨432顶部，浮板434上的导线435与接线柱441碰触，此时水位警示部件44的电路连通，电池443上的电流依次经过浮板434、细支架436、导线435和接线柱441进入警示灯442中，使警示灯442亮起，提醒操作人员及时排水。

排水时，只需转动止水阀431，将出水管42疏通，出水管42内的冷凝水在重力作用下下落，当出水管42内的冷凝水全部排出后，再转动止水阀431，将出水管42封闭，以待下一次排水。排水过程中，出水管42内的水位不断下降，浮板434随水位的下降而沿滑轨432滑落，浮板434上的导线435与接线柱441脱离接触，水位警示部件44的电路断开，警示灯442熄灭，直至下一次水位升满时亮起。

待蒸汽输送一段时间后，输送管13的侧壁温度有所升高，此时旋转转向阀113，使隔板114翻转至竖直状态，将预热管31与输入管11连通处遮盖住，蒸汽开始沿输入管11进入输送管13中，并不断向输出管12传输，最终从输出管12传输至需要蒸汽的设备中。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。