一种防震管道牵引设备的制作方法

本实用新型属于牵引设备技术领域，具体涉及一种防震管道牵引设备。

背景技术：

牵引机推力大、体积小、质量轻、操作方便，在电缆排管、隧道、直理、长距离输送等场合尤为合适，牵引电动机有多种类型，如直流牵引电动机、交流异步牵引电动机和交流同步牵引电动机等，直流牵引电动机，尤其是直流串励电动机有较好调速性能和工作特性，适应机车牵引特性的需要，获得广泛应用，因此牵引电动机在设计和结构上也有许多要求，如要充分利用机体内部空间使结构紧凑，要采用较高级的绝缘材料和导磁材料，零部件需有较高的机械强度和刚度，整台电机需有良好的通风散热条件和防尘防潮能力，要采取特殊的措施以应付比较困难的“换向”条件以减少炭刷下的火花等。

但是目前市场上的牵引设备费时费力，牵引机的电机靠支撑架固定，震动频率高，电机、变速箱与链条外露会存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防震管道牵引设备，以解决上述背景技术中提出的牵引机的电机靠支撑架固定，震动频率高，电机、变速箱与链条外露会存在安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防震管道牵引设备，包括外框架，所述外框架的外表壁上开设有若干个通风孔，所述外框架的外表面上安装有玻璃检修门，所述外框架的内部设置有电机，且电机的一侧设置有启动绳，所述电机远离启动绳的一侧位置处设置有控制面板，所述电机的两侧均设置有防震垫，且其中一个防震垫的顶部设置有汽油箱，所述汽油箱的顶部设置有油箱盖，所述外框架的内部靠近汽油箱的一侧位置处设置有空滤，且空滤的外表面上设置有出油孔，所述空滤的底部设置有风门，所述空滤的一侧设置有排气管，所述空滤通过链条连接有变速箱，所述外框架的底部设置有底座，所述外框架的一侧靠近底座的顶部位置处设置有传送皮带，且传送皮带的中间位置处设置有通道，所述传送皮带通过外框架连接有两个压力弹簧，所述外框架的外部靠近压力弹簧的中间位置处安装有计米器，所述外框架的一侧设置有穿管器支撑架，且穿管器支撑架的外表面上安装有穿管器通道，所述外框架通过穿管器支撑架连接有穿管器轮盘，所述外框架远离穿管器支撑架的一侧位置处连接有扶手，且扶手的外表面上安装有MAM-100控制器，所述外框架远离扶手的顶部位置处设置有档杆，所述扶手的一侧设置有导线轮，所述底座的底部连接有移动轮，所述底座远离移动轮的一侧位置处设置有稳定支架，所述计米器和电机均与MAM-100控制器电性连接，所述MAM-100控制器与控制面板电性连接。

优选的，所述移动轮共设置有两个，且两个移动轮分别安装在底座的两侧。

优选的，所述通风孔共设置有若干个，且若干个通风孔呈矩形阵列分布。

优选的，所述玻璃检修门与外框架通过螺栓固定连接。

优选的，所述穿管器轮盘为环形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型设置了玻璃检修门，外框架的外表面安装玻璃检修门可以解决电机、变速箱和链条外露，产生安全隐患的的问题，有利于提高安全保障和工作效率。

(2)本实用新型设置了防震垫，在电机的两侧设置防震垫，它的弹性、抗龟裂性及动态性能优良，可以避免电机工作时产生的大幅震动，有利于提高电机的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的后视图；

图4为本实用新型的侧视图；

图5为本实用新型电路框图；

图中：1-穿管器轮盘、2-穿管器支撑架、3-油箱盖、4-汽油箱、5-控制面板、6-电机、7-移动轮、8-防震垫、9-启动绳、10-空滤、11-风门、12-出油孔、13-排气管、14-链条、15-底座、16-扶手、17-变速箱、18-MAM-100控制器、19-档杆、20-导线轮、21-稳定支架、22-通道、23-传送皮带、24-计米器、25-压力弹簧、26-穿管器通道、27-玻璃检修门、28-外框架、29-通风孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种防震管道牵引设备，包括外框架28，外框架28的外表壁上开设有若干个通风孔29，可以方便外框架28内部的电机6散热，外框架28的外表面上安装有玻璃检修门27，外框架28的内部设置有电机6，且电机6的一侧设置有启动绳9，电机6远离启动绳9的一侧位置处设置有控制面板5，电机6的两侧均设置有防震垫8，可以避免电机6运作时产生的大幅震动，且其中一个防震垫8的顶部设置有汽油箱4，汽油箱4的顶部设置有油箱盖3，外框架28的内部靠近汽油箱4的一侧位置处设置有空滤10，且空滤10的外表面上设置有出油孔12，空滤10的底部设置有风门11，空滤10的一侧设置有排气管13，空滤10通过链条14连接有变速箱17，外框架28的底部设置有底座15，外框架28的一侧靠近底座15的顶部位置处设置有传送皮带23，且传送皮带23的中间位置处设置有通道22，传送皮带23通过外框架28连接有两个压力弹簧25，外框架28的外部靠近压力弹簧25的中间位置处安装有计米器24，可以有利于计算管道环绕的长度，外框架28的一侧设置有穿管器支撑架2，且穿管器支撑架2的外表面上安装有穿管器通道26，外框架28通过穿管器支撑架2连接有穿管器轮盘1，环形的穿管器轮盘1有利于加快管道的环绕速度，外框架28远离穿管器支撑架2的一侧位置处连接有扶手16，且扶手16的外表面上安装有MAM-100控制器18，外框架28远离扶手16的顶部位置处设置有档杆19，扶手16的一侧设置有导线轮20，底座15的底部连接有移动轮7，底座15远离移动轮7的一侧位置处设置有稳定支架21，计米器24和电机6均与MAM-100控制器18电性连接，MAM-100控制器18与控制面板5电性连接。

为了便于牵引机的移动轮7能移动，停下时稳定支架21起稳固作用，本实施例中，优选的，移动轮7共设置有两个，且两个移动轮7分别安装在底座15的两侧。

为了有利于外框架28内的电机6工作时可以从通风孔29散发热量，本实施例中，优选的，通风孔29共设置有若干个，且若干个通风孔29呈矩形阵列分布。

为了避免外框架28里的设备外露出现安全隐患，本实施例中，优选的，玻璃检修门27与外框架28通过螺栓固定连接。

为了有利于管道通过穿管器通道26进入穿管器轮盘1进行卷绕，本实施例中，优选的，穿管器轮盘1为环形结构。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，工人通过扶手16推动移动轮7将牵引机推动到工作地点，将稳定支架21撑起固定在地面，将管道通过导线轮20放进穿管器通道26里，打开油箱盖2往汽油箱4倒入机油，经控制面板5操作MAM-100控制器18通过拉动启动绳9转动电机6，电机6为动力源打开控制面板5，再经变速箱17带动主轴齿轮链条14，链条14传送带动传送皮带23通过调节档杆19实现直线运动，穿管器轮盘1钳口采用上下开合让位，使管道有效的收放自如，穿管器轮盘1通过穿管器支撑架2连接可以支撑牵引机移动运行，牵引机上设置了计米器24可以控制管道的长度控制传送工作，压力弹簧25可以根据管道的粗细自动调节省时省力，汽油箱4的一侧设置空滤10过滤效率高、流动阻力低、能较长时间连续使用而无需保养。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。