一种能够抗高温的轴承座的制作方法

本实用新型涉及轴承座技术领域，尤其涉及一种能够抗高温的轴承座。

背景技术：

由于一个轴承可以选用不同的轴承座，而一个轴承座同时又可以选用不同类型的轴承，因此,带来轴承座的品种很多，轴承座快易优有收录，许多国外大的轴承公司也都有自己的轴承座型录。但是同样的轴承座型号在不同的公司样本里的标记也不完全相同。对于标准轴承座不同的应用场合，可选择不同材料的轴承座如:灰口铸铁铁、球墨铸铁和铸钢、不锈钢、塑料的特殊轴承座，轴承座引是一种可以接受综合载荷、构造特别的大型和特大型轴承座，其具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点。有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴,外支撑就是常说的轴承座。现如今，在高温中使用的轴承座都是由金属材料制成，且多为一体成型结构，拆装轴承时不方便，但是金属的导热性块，从而导致较长时间使用轴承座后，轴承座的温度很高，其散热性差，耐高温性能差，导致使用寿命短。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种能够抗高温的轴承座。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种能够抗高温的轴承座，包括上夹体和下夹体，所述下夹体的底端外壁焊接有水平设置的底座，所述底座的顶端两侧外壁均开设有螺纹孔，所述下夹体的两侧外壁均开设有等距离分布的副豁口，所述下夹体的一边外壁两端分别开设有副散热孔组，且两个副散热孔组关于下夹体的中心轴对称设置，所述下夹体的顶端外壁中间开设有半圆形结构的下凹槽，所述下凹槽的槽壁内焊接有半圆形结构的下夹片，所述下夹体的顶端外壁两侧分别开设有安装孔和第一螺纹孔，所述上夹体的顶端外壁中间开设有等距离分布的主豁口，所述上夹体的一边外壁两端分别开设有主散热孔组，且两个主散热孔组关于上夹体的中心轴对称设置，所述上夹体的底端外壁中间开设有半圆形结构的上凹槽，所上凹槽的槽壁内焊接有半圆形结构的上夹片，所述上夹体的底端外壁两侧均焊接有竖直设置的支撑杆，且支撑杆和安装孔为对应设置，所述上夹体的顶端外壁两侧均开设有通孔，且通孔内螺纹连接有紧固螺栓。

优选的，所述上夹体通过紧固螺栓和下夹体连接，且上夹体和下夹体的长度、宽度均相同。

优选的，所述螺纹孔为竖直设置，且两个螺纹孔之间的距离大于大于下夹体的长度。

优选的，所述主散热孔组和上凹槽之间留有间隙，且每个主散热孔组包括四到六个第一散热通孔，第一散热通孔的长度和上夹体的宽度匹配。

优选的，所述副散热孔组和下凹槽之间留有间隙，且每个副散热孔组包括四到六个第二散热通孔，第二散热通孔的长度和下夹体的宽度匹配。

优选的，所述安装孔的数量为八到十四个，且安装孔呈均匀分布。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单，通过紧固螺栓将下夹体和上夹体固定，支撑杆同时插进在安装孔内，轴承放置在上夹片和下夹片形成的包围之间夹紧固定，方便安装拆卸，这样使得下夹体和上夹体之间的接触面积小，副散热孔组和主散热孔组可以有效的加快上夹体和下夹体的散热速度，主豁口以及副豁口可以增加热量和空气的接触面积，从而提高了整个设备的抗高温下性能，延长设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种能够抗高温的轴承座的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种能够抗高温的轴承座的局部结构示意图。

图中：1底座、2下夹体、3副散热孔组、4副豁口、5紧固螺栓、6支撑杆、7上夹体、8主豁口、9上夹片、10上凹槽、11主散热孔组、12安装孔、13下夹片、14螺纹孔、15下凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种能够抗高温的轴承座，包括上夹体7和下夹体2，下夹体2的底端外壁焊接有水平设置的底座1，底座1的顶端两侧外壁均开设有螺纹孔14，下夹体2的两侧外壁均开设有等距离分布的副豁口4，下夹体2的一边外壁两端分别开设有副散热孔组3，且两个副散热孔组3关于下夹体2的中心轴对称设置，下夹体2的顶端外壁中间开设有半圆形结构的下凹槽15，所述下凹槽15的槽壁内焊接有半圆形结构的下夹片13，下夹体2的顶端外壁两侧分别开设有安装孔12和第一螺纹孔，上夹体7的顶端外壁中间开设有等距离分布的主豁口8，上夹体7的一边外壁两端分别开设有主散热孔组11，且两个主散热孔组11关于上夹体7的中心轴对称设置，上夹体7的底端外壁中间开设有半圆形结构的上凹槽10，所上凹槽10的槽壁内焊接有半圆形结构的上夹片9，上夹体7的底端外壁两侧均焊接有竖直设置的支撑杆6，且支撑杆6和安装孔12为对应设置，上夹体7的顶端外壁两侧均开设有通孔，且通孔内螺纹连接有紧固螺栓5。

本实用新型中，上夹体7通过紧固螺栓5和下夹体2连接，且上夹体7和下夹体2的长度、宽度均相同，螺纹孔14为竖直设置，且两个螺纹孔14之间的距离大于大于下夹体2的长度，主散热孔组11和上凹槽10之间留有间隙，且每个主散热孔组11包括四到六个第一散热通孔，第一散热通孔的长度和上夹体7的宽度匹配，副散热孔组3和下凹槽15之间留有间隙，且每个副散热孔组3包括四到六个第二散热通孔，第二散热通孔的长度和下夹体2的宽度匹配，安装孔12的数量为八到十四个，且安装孔12呈均匀分布。

工作原理：通过紧固螺栓5将下夹体2和上夹体7固定，支撑杆6同时插进在安装孔12内，轴承放置在上夹片9和下夹片13形成的包围之间夹紧固定，方便安装拆卸，这样使得下夹体2和上夹体7之间的接触面积小，副散热孔组3和主散热孔组11可以有效的加快上夹体7和下夹体2的散热速度，主豁口8以及副豁口4可以增加热量和空气的接触面积，从而提高了整个设备的抗高温下性能。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。