一种球阀的制作方法

本实用新型涉及一种球阀。

背景技术：

球阀需要和各类执行器安装，所以常见的自控球阀带有安装平台，球阀阀杆在从安装平台中间伸出后执行器连接，的阀杆与阀体之间是通过填料来密封，但是由于长期使用，螺母松动或卡簧损坏，阀杆对阀体的直接摩擦，产生泄漏，降低球阀的密封性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种球阀，解决现有球阀中阀杆与阀体之间仅通过填料来密封，但是由于长期使用，螺母松动或卡簧损坏，阀杆对阀体的直接摩擦，产生泄漏，降低球阀的密封性的技术问题。

本实用新型为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：

一种球阀，包括执行器、阀体、阀盖、阀座、阀杆和球体，所述阀体上设置有阀颈，阀颈远离阀体的一端设置有安装平台，通过安装平台将阀体与执行器固定在一起，阀颈、安装平台上开设有用于安装阀杆的腔体，腔体的端面为圆形；

所述阀杆的一端与球体连接，另一端依次穿过阀颈、安装平台的腔体后与执行器连接，阀杆连接球体的一端为阶梯轴，包括一个环形第一凸台和一个换形凹槽，阀颈的内壁设置有环形第二凸台，阀杆上朝远离球体的方向依次套设有止推垫片、O型密封圈、填料、填料压环和紧固螺母，止推垫片、O型密封圈、填料、填料压环和紧固螺母均位于阀颈、安装平台的腔体中，其中，止推垫片夹持于第一凸台和第二凸台之间，O型密封圈位于凹槽中，紧固螺母与阀杆螺纹连接。

通过设置O型密封圈，则阀座PTFE衬套、O型密封圈和填料组成三重密封，当阀杆转动时，O型密封圈可以减少阀杆对阀体的直接摩擦，并且在低压使用时，还能起到阀杆部分再次密封的辅助作用。如果管道介质为气体，O型密封圈比阀座PTFE衬套的密封效果更佳。

进一步改进，所述阀杆设套设有对合组合蝶形弹簧，对合组合蝶形弹簧位于填料压环和紧固螺母之间。通过设置对合组合蝶形弹簧，当阀杆处出现微泄漏时会起到补偿作用，释放其预紧的变形再次压紧填料，提高密封效果。

进一步改进，所述阀杆与球体连接处设置有防静电装置，可以避免与管道发生静电火花导致起火爆炸。

进一步改进，所述执行器为气动执行器或电动执行器。

进一步改进，所述阀盖包括阀盖本体、圆筒和法兰，阀盖本体、圆筒和法兰铸造一体形成，且同轴设置，沿圆筒轴向所述法兰连接圆筒一侧的侧壁与圆筒表面的夹角为110度，即法兰与筒体连接处的厚度大于法兰边缘的厚度，保证法兰与管道能够牢靠连接，提高球阀的整体稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置O型密封圈，则阀座PTFE衬套、O型密封圈和填料组成三重密封，当阀杆转动时，O型密封圈可以减少阀杆对阀体的直接摩擦，并且在低压使用时，还能起到阀杆部分再次密封的辅助作用。如果管道介质为气体，O型密封圈比阀座PTFE衬套的密封效果更佳。

附图说明

图1为本实用新型所述球阀的结构示意图。

图2为图1的A部放大视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本实用新型实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1、2所示，一种球阀，包括执行器、阀体4、阀盖1、阀座3、阀杆7和球体5，所述阀体上设置有阀颈，阀颈远离阀体的一端设置有安装平台，通过安装平台将阀体与执行器固定在一起，阀颈、安装平台上开设有用于安装阀杆的腔体，腔体的端面为圆形；

所述阀杆7的一端与球体5连接，另一端依次穿过阀颈、安装平台的腔体后与执行器连接，阀杆7连接球体5的一端为阶梯轴，包括一个环形第一凸台16和一个换形凹槽，阀颈的内壁设置有环形第二凸台17，阀杆7上朝远离球体的方向依次套设有止推垫片8、O型密封圈9、填料10、填料压环11和紧固螺母13，止推垫片、O型密封圈、填料、填料压环和紧固螺母均位于阀颈、安装平台的腔体中，其中，止推垫片8夹持于第一凸台16和第二凸台17之间，O型密封圈9位于凹槽中，紧固螺母13与阀杆螺纹连接。

通过设置O型密封圈，则阀座PTFE衬套、O型密封圈和填料组成三重密封，当阀杆转动时，O型密封圈可以减少阀杆对阀体的直接摩擦，并且在低压使用时，还能起到阀杆部分再次密封的辅助作用。如果管道介质为气体，O型密封圈比阀座PTFE衬套的密封效果更佳。

在本实施例中，所述阀杆7设套设有对合组合蝶形弹簧12，对合组合蝶形弹簧位于填料压环和紧固螺母之间。通过设置对合组合蝶形弹簧，当阀杆处出现微泄漏时会起到补偿作用，释放其预紧的变形再次压紧填料，提高密封效果。

在本实施例中，所述阀杆与球体连接处设置有防静电装置6，可以避免与管道发生静电火花导致起火爆炸。

在本实施例中，所述执行器为气动执行器或电动执行器。

在本实施例中，所述阀盖1包括阀盖本体、圆筒14和法兰15，阀盖本体、圆筒14和法兰15铸造一体形成，且同轴设置，沿圆筒轴向所述法兰15连接圆筒14一侧的侧壁与圆筒表面的夹角为110度，即法兰与筒体连接处的厚度大于法兰边缘的厚度，保证法兰与管道能够牢靠连接，提高球阀的整体稳定性。

本实用新型中未做特别说明的均为现有技术或者通过现有技术即可实现，而且本实用新型中所述具体实施案例仅为本实用新型的较佳实施案例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本实用新型的技术范畴。