一种能高负荷下使用的消隙螺母的制作方法

本实用新型涉及一种螺母，具体涉及一种能高负荷下使用的消隙螺母。

背景技术：

现有的市场上，消隙螺母一般为弹簧消隙螺母和扭簧消隙螺母，这两种方式都是通过两个螺母的反向作用来消除丝杆和螺母间的间隙，由于使用了两个螺母，两个螺母的螺纹同心度不够好。其中，弹簧消隙螺母的负载能力等同于弹簧的弹力，负载能力小，螺母的轴向强度低，阻力不可调节。扭簧消隙螺母通过扭簧转动旋转螺母来推动两个螺母反方向轴向运动来消除间隙，负载能力一般，但是在高速和振动场合中使用稳定性不好。因此，需要涉及一种能高负荷下使用的消隙螺母。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种能高负荷下使用的消隙螺母。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种能高负荷下使用的消隙螺母，包括丝杆主体、法兰、螺母本体、拉紧机构，所述丝杆主体依次螺接法兰和螺母本体，所述法兰中心设法兰通孔，法兰通孔内壁设有与丝杆主体相适配的螺纹，所述法兰还包括由法兰通孔处向外延伸的凸台，所述凸台内包覆螺母本体左端，所述螺母本体一端连接法兰，外壁套设拉紧机构，另一端套于拉紧机构末端；所述拉紧机构包括弹簧、螺母盖，所述弹簧包覆螺母本体外壁，所述弹簧一端与法兰的凸台固定，另一端嵌固于螺母盖壁身内。

所述法兰外周形状可根据需要改变，且法兰四周设用于连接相邻部件的安装孔。

所述螺母盖中空且为刚好能容螺母本体端部的内容空间，且轴向中心处留有丝杆主体能通过的圆孔。

所述螺母盖圆周方向均布用于嵌固弹簧的卡槽。

所述卡槽个数为三个或更多。

本实用新型的能高负荷下使用的消隙螺母具有以下优点：由于使用特殊的拉紧机构，本实用新型可以在整个使用期内维持轴向刚度和最低系统力矩，而不需要为补偿负荷给螺母加很高的预负荷，可在其负荷与速度范围内提供低阻力矩、高系统刚度、运动平稳寿命长，结构设计简单紧凑，不占空间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的能高负荷下使用的消隙螺母的结构示意图。

图2为图1中的能高负荷下使用的消隙螺母的正面结构示意图。

图3为本实用新型的能高负荷下使用的消隙螺母的法兰示意图。

其中，1.丝杆主体、2.法兰、21.法兰通孔、22.凸台、3.螺母本体、4.拉紧机构、41.弹簧、42.螺母盖、421.卡槽。

具体实施方式

下面结合附图1-3对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1、图2、图3所示，一种能高负荷下使用的消隙螺母，包括丝杆主体(1)、法兰(2)、螺母本体(3)、拉紧机构(4)，所述丝杆主体(1)依次螺接法兰(2)和螺母本体(3)，所述法兰(2)中心设法兰通孔(21)，法兰通孔(21)内壁设有与丝杆主体(1)相适配的螺纹，所述法兰(2)还包括由法兰通孔(21)处向外延伸的凸台(22)，所述凸台(22)内包覆螺母本体(3)左端，所述螺母本体(3)一端连接法兰(2)，外壁套设拉紧机构(4)，另一端套于拉紧机构(4)末端；所述拉紧机构(4)包括弹簧(41)、螺母盖(42)，所述弹簧(41)包覆螺母本体(3)外壁，所述弹簧(41)一端与法兰(2)的凸台(22)固定，另一端嵌固于螺母盖(42)壁身内。

所述法兰(2)外周形状可根据需要改变，且法兰(2)四周设用于连接相邻部件的安装孔。

所述螺母盖(42)中空且为刚好能容螺母本体(3)端部的内容空间，且轴向中心处留有丝杆主体(1)能通过的圆孔。

所述螺母盖(42)圆周方向均布用于嵌固弹簧(41)的卡槽(421)。

所述卡槽(421)个数为三个或更多。

不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。