一种紧凑型消隙螺母的制作方法

本实用新型涉及一种螺母，具体涉及一种紧凑型消隙螺母。

背景技术：

现有的市场上，消隙螺母一般为压簧消隙螺母和扭簧消隙螺母，这两种方式都是通过两个螺母的反向作用来消除丝杆和螺母间的间隙，由于使用了两个螺母，两个螺母的螺纹同心度不够好。其中，压簧消隙螺母的负载能力等同于压簧的弹力，负载能力小，螺母的轴向强度低，阻力不可调节。扭簧消隙螺母通过扭簧转动旋转螺母来推动两个螺母反方向轴向运动来消除间隙，负载能力一般，但是在高速和振动场合中使用稳定性不好。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种紧凑型消隙螺母。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种紧凑型消隙螺母，包括螺接于丝杆上的螺母本体、法兰盘和凸台，所述螺母本体套设于丝杆上，所述螺母本体外壁依次通过法兰盘、扭簧，螺母本体末端为调整螺母，所述调整螺母两端分别与凸台和扭簧连接，所述法兰盘中心设法兰盘通孔，所述通孔套接在螺母本体首端外壁；所述螺母本体具有一圆锥面端部，所述圆锥面端部套于调整螺母内且抵顶于所述凸台。

所述螺母本体前端外壁直径与法兰盘通孔直径相等，中间直径与扭簧外直径相等，末端直径与扭簧内直径相等。

所述凸台内壁设与丝杆相适配的螺纹。

所述法兰盘为带圆角的三角形，且法兰盘上每个圆角内侧设圆孔。

所述丝杆材料为标准45#钢、303不锈钢和430F不锈铁。

所述消隙螺母整体采用合金元催化镀镍或涂一层烘干了的特氟龙ETFE或二硫化钼固体耐划耐磨涂层，延长丝杆与螺母本体配合使用寿命，使丝杆与螺母的运动阻力扭矩更小。

本消隙螺母当丝杆和/或螺母本体磨损时，通过扭簧的扭力来旋动调整螺母，而使调整螺母推动凸台轴向运动过程中，螺母本体的圆锥面端部收到挤压，从而使得螺母本体的螺牙径向收缩，实现螺母本体的螺牙与丝杆的螺牙两边完全齿合达到自动补偿、消除间隙的效果。

本实用新型的紧凑型消隙螺母具有以下优点：设计结构紧凑，是精确定位和系统刚性的平衡产品，采用圆锥结构，使螺母锁定在预负载下，又不至阻力矩过大，尺寸比其他自补偿螺母短，因此可以在不影响有效行程或性能的有限结构空间场合使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的紧凑型消隙螺母的结构示意图。

图2为图1中的紧凑型消隙螺母的正面结构示意图。

图3为图1中的紧凑型消隙螺母的侧面结构示意图。

其中，1.丝杆、2.螺母本体、3.法兰盘、31.法兰盘通孔、4.扭簧、5.调整螺母、6.凸台。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1、图2、图3所示，一种紧凑型消隙螺母，包括螺接于丝杆(1)上的螺母本体(2)、法兰盘(3)和凸台(6)，所述螺母本体(2)套设于丝杆(1)上，所述螺母本体(2)外壁依次通过法兰盘(3)、扭簧(4)，螺母本体(2)末端为调整螺母(5)，所述调整螺母(5)两端分别与凸台(6)和扭簧(4)连接，所述法兰盘(3)中心设法兰盘通孔(31)，所述通孔套接在螺母本体(2)首端外壁；所述螺母本体(2)具有一圆锥面端部，所述圆锥面端部套于调整螺母(5)内且抵顶于所述凸台(6)。

所述螺母本体(2)前端外壁直径与法兰盘通孔(31)直径相等，中间直径与扭簧(4)外直径相等，末端直径与扭簧(4)内直径相等。

所述凸台(6)内壁设与丝杆(1)相适配的螺纹。

所述法兰盘(3)为带圆角的三角形，且法兰盘(3)上每个圆角内侧设圆孔。

所述丝杆(1)材料为标准45#钢、303不锈钢和430F不锈铁。

所述消隙螺母整体采用合金元催化镀镍或涂一层烘干了的特氟龙ETFE或二硫化钼固体耐划耐磨涂层，延长丝杆(1)与螺母本体(2)配合使用寿命，使丝杆(1)与螺母的运动阻力扭矩更小。

本消隙螺母当丝杆(1)和/或螺母本体(2)磨损时，通过扭簧(4)的扭力来旋动调整螺母(5)，而使调整螺母(5)推动凸台(6)轴向运动过程中，螺母本体(5)的圆锥面端部受到挤压，从而使得螺母本体(5)的螺牙径向收缩，实现螺母本体(5)的螺牙与丝杆(1)的螺牙两边完全齿合达到自动补偿、消除间隙的效果。

不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。