本实用新型涉及复合材料管道技术领域，尤其是一种新型耐腐蚀钢管。
背景技术：
钢管虽然广泛应用于输水工程上，但在使用过程中主要存在以下问题：1、钢管本身不耐腐蚀，腐蚀导致管道在内水压情况下爆管；2、承插口部分腐蚀，造成连接处泄漏，浪费水资源，长期泄漏会带来安全隐患。
现有的钢管已经满足不了工程性能和寿命的需要，不能满足现代工程对管道性能越来越高的要求。
因此，现有技术有待于改进和提高。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的不足之处，本实用新型的目的是提供一种耐腐蚀、寿命长的新型钢管。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种新型耐腐蚀钢管，包括钢筒、食品级树脂表面毡层、结构胶层、玻璃钢层以及耐磨保护层，所述钢筒的内壁面设有食品级树脂表面毡层；所述钢筒的外表面的中部喷涂或辊涂结构胶层；结构胶层的外表面缠绕有玻璃钢层；玻璃钢层的外表面涂刷有耐磨保护层；所述钢筒的两端部均为钢制插口，该些钢制插口的外表面开有两道环形密封凹槽，该些环形密封凹槽内安装有密封圈。
优选的，玻璃钢层的外表面单向布缠绕带状加强筋。
优选的，玻璃钢层的缠绕厚度为3-7mm。
优选的，玻璃钢层的环形拉伸强度大于等于460Mpa。
优选的，带状加强筋宽度80-100mm，间距150-200mm，厚度为10-15mm。
优选的，食品级树脂表面毡层采用30g/m2，树脂含量为90-95%，厚度为0.1-1.2mm的表面毡。
优选的，食品级树脂表面毡层的糙率系数为0.0084。
优选的，耐磨保护层的厚度为2-3.5mm。
优选的，结构胶层是由环氧结构胶制成的。
优选的，密封圈是由三元乙丙橡胶制成的。
本实用新型的优点是：
1、钢筒被牢牢包裹在里面，解决钢管的防腐蚀问题；
2、采用钢承插口，解决原有钢管接头处腐蚀泄露问题，提高管道使用寿命；
3、玻璃钢层与钢筒，采用环氧结构胶粘接，粘接强度＞15mpa，不开裂，不分层；
4、玻璃钢层与加强筋结构设计，提高抗内外压性能，减少钢筒壁厚，同时减轻整体管道重量，便于运输、安装施工操作。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图。
图中各标号分别是：（1）钢筒，（2）食品级树脂表面毡层，（3）结构胶层，（4）玻璃钢层，（5）耐磨保护层，（6）（7）钢制承口，（8）（9）环形密封凹槽，（10）（11）密封圈。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明：
请参见图1，本实用新型一种新型耐腐蚀钢管，包括钢筒1、食品级树脂表面毡层2、结构胶层3、玻璃钢层4以及耐磨保护层5，所述钢筒1的内壁面设有食品级树脂表面毡层2，食品级树脂表面毡层2采用30g/m2，树脂含量为90-95%，厚度为0.1-1.2mm的表面毡，食品级树脂表面毡层的糙率系数为0.0084，远低于原钢筒表面糙率系数0.13，最重要的是食品级树脂层耐腐蚀性能优良，将水浴与钢筒完全隔离，不接触，避免钢筒腐蚀，不结水藻，保证输送的水的品质；所述钢筒1的外表面的中部喷涂或辊涂结构胶层3，该结构胶层3是由环氧结构胶制成的；结构胶层3的外表面缠绕有玻璃钢层4，厚度为3-7mm，玻璃钢层的环形拉伸强度大于等于460Mpa；玻璃钢层的外表面单向布缠绕带状加强筋（图上未示出），该带状加强筋宽度80-100mm，间距150-200mm，厚度为10-15mm，保护钢筒，防腐蚀；所述玻璃钢层提高抗内压性能，而带状加强筋可增加抗外压性能，整体可以降低钢筒厚度，节约钢材使用量，减少1/5的重量；玻璃钢层4的外表面涂刷有耐磨保护层5，该耐磨保护层加入有5-7%200目碳化硅的乙烯基树脂，防止管道在安装、运输过程磨损加强筋，影响管道的使用寿命，厚度为2-3.5mm；所述钢筒的两端部均为钢制插口6和7，钢制插口6的外表面开有两道环形密封凹槽8和9，该些环形密封凹槽8和9内分别安装有三元乙丙橡胶密封圈10和11，与钢制承口配合使用，有效解决原有钢管结构连接处腐蚀泄漏问题。
综上，本实用新型通过上述的结构设计，解决现有钢管、管体及管接头腐蚀引起的渗漏、爆管等问题，具有耐腐蚀、寿命长等特点。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述 的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还 会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型 要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。