一种防腐耐用的支吊架的制作方法

本实用新型是一种防腐耐用的支吊架，属于支吊架领域。
背景技术：
：在传统支吊架行业中，支吊架装置是管道系统的重要组成部分，起着承受管道荷载、限制管道位移量和控制管道振动的重要作用，管道与支吊架之间存在推力位移，从而破坏整个管道系统的受力平衡，影响系统的正常运行，同时支吊架的材料通常使用一般钢材，但普通钢材一般不具备防腐防锈的作用，影响设备使用效果，使得承受管道荷载、限制管道位移量和控制管道振动的作用受到破坏，为此，我们推出一种防腐耐用的支吊架。同时，现有技术设备在安装管道时，因为支吊架与管道之间的接触面积小，在长期使用下易因为管道本身的重量和管道内部水的重量造成管道弯折变形，影响管道的正常使用，同时在安装时由于支吊架重力大，难以安装，给安装工人带来一定的难度。技术实现要素：针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种防腐耐用的支吊架，以解决现有技术在安装管道时，因为支吊架与管道之间的接触面积小，在长期使用下易因为管道本身的重量和管道内部水的重量造成管道弯折变形，影响管道的正常使用，同时在安装时由于支吊架重力大，难以安装，给安装工人带来一定的难度的问题。为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种防腐耐用的支吊架，其结构包括固定支撑立柱、活动支撑臂、管道固定支座、活动导轨、管道防弯折托板，所述固定支撑立柱通过螺栓铆合连接于固定支撑立柱上，所述活动支撑臂通过螺栓铆合连接于固定支撑立柱侧表面，所述管道固定支座通过螺栓铆合连接于活动支撑臂上表面，所述活动导轨通过螺栓铆合连接于固定支撑立柱内侧，所述管道防弯折托板嵌设于管道固定支座上，所述固定支撑立柱设有防潮孔，所述防潮孔均匀等距嵌设于固定支撑立柱内部；所述活动导轨设有燕尾槽缸筒、永久磁铁、钢条导轨、同步带、驱动轴、集成齿轮箱、滑块、螺丝孔、不锈钢片，所述燕尾槽缸筒嵌于不锈钢片下方，所述永久磁铁设于滑块下方与钢条导轨相扣，所述钢条导轨设于永久磁铁与同步带之间，所述同步带设于集成齿轮箱与驱动轴之间，所述驱动轴通过设有外螺纹与同步带设有的内螺纹相啮合，所述集成齿轮箱设于同步带上方，所述滑块通过底部设有导轨与永久磁铁相连接，所述螺丝孔等距分布于滑块上方，所述不锈钢片设于活动导轨上。进一步的，所述活动支撑臂设有压紧螺母、减压孔，所述压紧螺母通过螺纹啮合连接于活动支撑臂与固定支撑立柱之间，所述减压孔嵌设于活动支撑臂侧表面上。进一步的，所述活动支撑臂为三角形结构，所述活动支撑臂设有安装孔，所述安装孔均匀等距嵌设于活动支撑臂上表面，所述活动支撑臂通过螺栓贯穿安装孔与旋转螺纹啮合连接于管道固定支座底部。进一步的，所述管道固定支座设有过桥弯、减震弹簧柱、限位支杆、管道承托座，所述管道固定支座通过螺栓铆合连接于活动支撑臂上表面。进一步的，所述过桥弯通过螺栓铆合连接于管道承托座上方，所述减震弹簧柱通过过度配合连接于限位支杆外表面上，所述限位支杆通过螺纹啮合连接于过桥弯与管道承托座之间，所述管道承托座通过螺栓铆合连接于过桥弯与活动支撑臂之间。进一步的，所述过桥弯为弧形结构，所述过桥弯设有板翼，所述板翼垂直焊接于过桥弯两端，所述板翼设有安装孔，所述安装孔分别嵌设于过桥弯两端板翼上，所述过桥弯通过螺栓铆合连接于管道承托座上方。进一步的，所述管道承托座为弧形结构，所述管道承托座设有底座、承托槽，所述底座设有安装孔，所述安装孔嵌设于底座底部，所述承托槽嵌设于管道承托座上表面，所述管道承托座通过螺栓铆合连接于活动支撑臂上表面上。有益效果本实用新型一种防腐耐用的支吊架，通过设有管道防弯折托板，管道防弯折托板嵌设于管道固定支座上，通过管道防弯折托板能够增大管道与管道固定支座之间的接触面积，使管道受力于管道防弯折托板上，避免在长期使用下造成管道弯折变形，影响正常使用。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本实用新型一种防腐耐用的支吊架的结构示意图；图2为本实用新型一种管道固定支座的结构示意图；图3为本实用新型一种管道防弯折托板的俯视结构示意图；图4为本实用新型一种活动导轨的结构示意图。图中：固定支撑立柱-1、活动支撑臂-2、管道固定支座-3、活动导轨-4、管道防弯折托板-5、防潮孔-10、压紧螺母-20、减压孔-21、过桥弯-30、减震弹簧柱-31、限位支杆-32、管道承托座-33、燕尾槽缸筒-40、永久磁铁-41、钢条导轨-42、同步带-43、驱动轴-44、集成齿轮箱-45、滑块-46、螺丝孔-47、不锈钢片-48。具体实施方式为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。请参阅图1-图4，本实用新型提供一种防腐耐用的支吊架，其结构包括固定支撑立柱1、活动支撑臂2、管道固定支座3、活动导轨4、管道防弯折托板5，所述固定支撑立柱1通过螺栓铆合连接于固定支撑立柱1上，所述活动支撑臂2通过螺栓铆合连接于固定支撑立柱1侧表面，所述管道固定支座3通过螺栓铆合连接于活动支撑臂2上表面，所述活动导轨4通过螺栓铆合连接于固定支撑立柱1内侧，所述管道防弯折托板5嵌设于管道固定支座3上，所述固定支撑立柱1设有防潮孔10，所述防潮孔10均匀等距嵌设于固定支撑立柱1内部；所述活动导轨4设有燕尾槽缸筒40、永久磁铁41、钢条导轨42、同步带43、驱动轴44、集成齿轮箱45、滑块46、螺丝孔47、不锈钢片48，所述燕尾槽缸筒40嵌于不锈钢片48下方，所述永久磁铁41设于滑块46下方与钢条导轨42相扣，所述钢条导轨42设于永久磁铁41与同步带43之间，所述同步带43设于集成齿轮箱45与驱动轴44之间，所述驱动轴44通过设有外螺纹与同步带43设有的内螺纹相啮合，所述集成齿轮箱45设于同步带43上方，所述滑块46通过底部设有导轨与永久磁铁41相连接，所述螺丝孔47等距分布于滑块46上方，所述不锈钢片48设于活动导轨4上，所述活动支撑臂2设有压紧螺母20、减压孔21，所述压紧螺母20通过螺纹啮合连接于活动支撑臂2与固定支撑立柱1之间，所述减压孔21嵌设于活动支撑臂2侧表面上，所述活动支撑臂2为三角形结构，所述活动支撑臂2设有安装孔，所述安装孔均匀等距嵌设于活动支撑臂2上表面，所述活动支撑臂2通过螺栓贯穿安装孔与旋转螺纹啮合连接于管道固定支座3底部，所述管道固定支座3设有过桥弯30、减震弹簧柱31、限位支杆32、管道承托座33，所述管道固定支座3通过螺栓铆合连接于活动支撑臂2上表面，所述过桥弯30通过螺栓铆合连接于管道承托座33上方，所述减震弹簧柱31通过过度配合连接于限位支杆32外表面上，所述限位支杆32通过螺纹啮合连接于过桥弯30与管道承托座33之间，所述管道承托座33通过螺栓铆合连接于过桥弯30与活动支撑臂2之间，所述过桥弯30为弧形结构，所述过桥弯30设有板翼，所述板翼垂直焊接于过桥弯30两端，所述板翼设有安装孔，所述安装孔分别嵌设于过桥弯30两端板翼上，所述过桥弯30通过螺栓铆合连接于管道承托座33上方，所述管道承托座33为弧形结构，所述管道承托座33设有底座、承托槽，所述底座设有安装孔，所述安装孔嵌设于底座底部，所述承托槽嵌设于管道承托座33上表面，所述管道承托座33通过螺栓铆合连接于活动支撑臂2上表面上。本专利所说的燕尾槽缸筒是一种机械结构,它的作用通常是作机械相对运动，运动精度高、稳定，燕尾槽常和梯形导轨配合使用，是起导向和支撑作用.在机床的拖板上经常使用。本专利所说的滑块是在模具的开模动作中能够按垂直于开合模方向或与开合模方向成一定角度滑动的模具组件，材料本身具备适当的硬度，耐磨性，足够承受运动的摩擦。使用时，只需要将管道穿过管道固定支座，将螺栓拧紧既可，通过设有一种管道防弯折托板，管道防弯折托板嵌设于管道固定支座上，通过管道防弯折托板能够增大管道与管道固定支座之间的接触面积，使管道受力于管道防弯折托板上，避免在长期使用下造成管道弯折变形，影响正常使用。本实用新型解决的问题是现有技术设备在安装管道时，因为支吊架与管道之间的接触面积小，在长期使用下易因为管道本身的重量和管道内部水的重量造成管道弯折变形，影响管道的正常使用，同时在安装时由于支吊架重力大，难以安装，给安装工人带来一定的难度，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过设有一种管道防弯折托板，管道防弯折托板嵌设于管道固定支座上，通过管道防弯折托板能够增大管道与管道固定支座之间的接触面积，使管道受力于管道防弯折托板上，避免在长期使用下造成管道弯折变形，影响正常使用的问题。限位支杆材质不锈钢铝铁耐腐蚀性高中低坚固性高高低综上所述：当限位支杆材质为不锈钢时，限位支杆材质的坚固性最高，耐腐蚀性最好，因此选用不锈钢作为限位支杆材质是最佳选择。以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。当前第1页1 2 3