本实用新型涉及一种螺纹孔结构及加工该螺纹孔结构的螺纹铰刀组合刀具，属于螺纹制造技术领域。
背景技术：
普通螺纹孔为了在装配螺栓方便，在螺纹起始处设计了倒角，导致其第一螺牙上侧无螺旋角，从螺纹起始点直到第二牙慢慢变完整，因此第一牙是不完整的螺牙，如图1所示。
众所周知，螺纹咬合作用最大的都是前八牙螺纹受力，而第一牙螺纹受力最大，达到30％左右，因传统螺纹的第一牙不完整性，导致第一牙螺纹在受力时很容易损坏。
技术实现要素：
针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型旨在提供一种全新的螺纹孔结构及加工该螺纹孔结构的螺纹铰刀组合刀具，其将不完整的螺牙部分加工掉，形成具有全螺牙的螺纹结构，经分析计算，该结构可使得螺纹的第一螺牙承受拉或压的力得到极大提升，至少了提升25％以上，且不易损坏，同时加工掉位置的直径变大，同样可为螺栓装配时起导向作用。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案：一种螺纹孔结构，其包括螺纹孔本体，该螺纹孔本体具有若干螺牙，其特征在于：所述螺纹孔本体的最外侧螺牙为完整螺牙。
进一步的，所述螺纹孔本体端口内侧周向具有内台阶，该内台阶与所述最外侧螺牙相邻，且该内台阶的内直径大于等于所述螺牙的大径直径。
进一步的，所述螺纹孔本体端口位置具有工艺内台阶。
一种加工前述螺纹孔结构的螺纹铰刀组合刀具，其包括有一体成型的铰刀刀具本体，其特征在于：所述铰刀刀具本体包括有刀具部及其尾端的手柄部，所述刀具部由所述手柄部向前依次包括有铰刀段、丝锥段、导向段，其中，所述铰刀段的大径直径大于等于所述丝锥段的大径直径，且该铰刀段与所述丝锥段之间通过螺纹牙底过渡，且该螺纹牙底与所述丝锥段的螺纹牙底相同。
进一步的，所述铰刀段刃口具有螺旋角，该螺旋角与所述丝锥段的螺旋角相等。
进一步的，所述铰刀刀具本体外周沿轴向方向具有数个退屑槽，该退屑槽由所述导向段自由端向所述手柄部延伸，且该退屑槽的长度大于所述刀具部的长度。
本实用新型的有益效果：将不完整的螺牙部分加工掉，形成具有全螺牙的螺纹结构，经分析计算，该结构可使得螺纹的第一螺牙承受拉或压的力得到极大提升，至少了提升25％以上，且不易损坏，同时加工掉位置的直径变大，同样可为螺栓装配时起导向作用。
附图说明
图1是传统螺纹结构的加工示意图；
图2是本实用新型螺纹结构的结构示意图；
图3是本实用新型中螺纹铰刀组合刀具的主视图；
图4是图3的截面图。
具体实施方式
下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。
一种如图2所述螺纹孔结构，其包括螺纹孔本体10，该螺纹孔本体10具有若干螺牙11，该螺纹孔本体10的最外侧螺牙12为完整螺牙。
其中，螺纹孔本体10端口内侧周向具有内台阶13，该内台阶13与最外侧螺牙12相邻，且该内台阶13的内直径大于等于螺牙11的大径直径。通过去掉螺纹孔本体10中最外侧不完整螺牙部分，即可使得整个螺纹结构承受更大的拉或压力，尤其是该螺纹孔本体10最外侧螺牙的拉或压力，其可承受拉或压的力得到极大提升，通过计算分析，至少可提升25％以上，螺纹更不易损坏。并且被加工掉的不完整螺纹部分形成内台阶13，可以为螺栓装配时起导向作用。
最后，在螺纹孔本体10端口位置具有工艺内台阶14，用于加工螺纹时起导向及定位用。
如图3、4所示，本实用新型还公开了一种加工前述螺纹孔结构的螺纹铰刀组合刀具，其包括有一体成型的铰刀刀具本体1，该铰刀刀具本体1包括有刀具部及其尾端的手柄部24，刀具部由手柄部24向前依次包括有铰刀段22、丝锥段21、导向段20，其中，铰刀段22的大径直径大于等于丝锥段21的大径直径，且该铰刀段22与丝锥段21之间通过螺纹牙底过渡，且该螺纹牙底与丝锥段21的螺纹牙底相同。
具体地，铰刀刀具本体1外周沿轴向方向具有数个退屑槽23，该退屑槽23由导向段20自由端向手柄部24延伸，且该退屑槽23的长度大于刀具部的长度。且铰刀段22刃口具有螺旋角，该螺旋角与丝锥段21的螺旋角相等。另外，刀具部与手柄部24之间呈阶梯轴结构。
以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。