本发明涉及织布丝线整经技术领域，具体为一种扁平丝线的整经装置。
背景技术：
整经纱架是整经生产线的一部分，用于固定纱筒并控制纱线的张力。随着技术的不断发展以现代人们对于时尚日新月异的追求，纺织品不仅仅只用纱线来织造。有些纺织品还用到金属丝或镀金丝线，且对于相嵌金银皮亮片丝的仿真丝类面料十分畅销。由于该类丝线为扁平丝，传统的圆形丝线的整经方式已不能满足扁平丝的性能要求。传统的整经装置设置在丝线的行走路径上，与丝线的走向相一致，整经装置不改变丝线的走向。当扁平丝采用此类整经装置整经时，经常会出现丝线扭缠的现象，影响织出面料的一致性，容易出现残次品。例如申请号为cn201620292118.0的发明专利，包括连接杆，丝线筒，设置在连接杆上的一组整经器，整经器包括与连接杆连接的底托，该装置虽然有效的避免丝线出现扭缠的现象，但是在使用的过程中需要间接性或者频繁的更换线筒，如果线筒与装置之间固定的不够稳定，较容易出现脱落的现象，固定的过于稳固则会影响线筒的出线效果。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种扁平丝线的整经装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种扁平丝线的整经装置，包括线筒，所述线筒的内部与支筒套接在一起，所述支筒的上端中心设有通孔，所述通孔内设有螺纹杆，所述螺纹杆通过通孔贯穿支筒的上端外壁，所述螺纹杆的上端安装有手柄，所述螺纹杆的下侧外壁与螺纹筒螺纹连接，所述螺纹筒的外壁与套板的内壁相连，所述套板的左右两端均安装有第一连柱，所述第一连柱的一端通过第一转轴与连杆的一端活动连接，所述连杆的中心外壁与套筒套接在一起，所述套筒的上端通过第三转轴与支架的下端活动连接，所述支架的上端与支筒的内壁相连，所述连杆的另一端通过第二转轴与第二连柱的一端活动连接，所述第二连柱的另一端与侧板的一侧中心相连，所述支筒的中心左右两端外壁均贯穿设有侧筒，所述侧板与侧筒套接在一起，所述侧板的一侧设有多个侧柱，所述侧柱之间通过转杆相连，所述转杆的外壁与滚轮套接在一起，所述滚轮的一端外壁与线筒的内壁搭接在一起。
优选的，所述螺纹杆的下端安装有底块，所述底块的外壁与轴承的内壁相连，所述轴承的外壁与底筒的内壁相连，所述底筒的下侧外壁通过凹槽与支板的上表面相连，所述支板的左右两端均与支筒的内壁相连。
优选的，所述支架的上端外壁安装有套块，所述套块的一端与支筒的内壁相连。
优选的，所述滚轮的外壁安装有橡胶套。
优选的，所述支板的下表面左右两端均安装有垫块，所述垫块的一端与支筒的内壁相连。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该扁平丝线的整经装置，通过螺纹筒、螺纹杆和支架的配合，由于螺纹筒的左右两端间接的通过支架限制，则螺纹筒在支筒内不发生转动只在竖直方向能发生变化，实现了当螺纹杆转动时，螺纹筒随螺纹杆的外壁在竖直方向移动，由于连杆中心外壁与套筒套接在一起，且套筒可通过上端的第三转轴相对支架的下端转动，则可以实现连杆中心的位置不发生变化，而实现对线筒夹紧的过程，更换线筒过程简单方便，且能保证线筒能够正常高效的工作，提高了织布丝线整经的效率和装置的实用性。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1的螺纹杆、侧筒和连杆连接结构示意图；
图3为图2的侧筒、连杆和侧板连接结构示意图。
图中：1、线筒，2、支筒，3、手柄，4、通孔，5、螺纹杆，6、侧筒，7、支板，8、连杆，9、第一连柱，10、第一转轴，11、支架，12、套块，13、螺纹筒，14、套板，15、底块，16、轴承，17、底筒，18、第三转轴，19、垫块，20、套筒，21、侧板，22、转杆，23、第二转轴，24、第二连柱，25、侧柱，26、橡胶套，27、滚轮，28、凹槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种扁平丝线的整经装置，包括线筒1，线筒1为扁平丝线的整经装置中的丝线筒，线筒1的内部与支筒2套接在一起，支筒2的上端中心设有通孔4，通孔4内设有螺纹杆5，螺纹杆5通过通孔4贯穿支筒2的上端外壁，螺纹杆5的上端安装有手柄3，螺纹杆5的下侧外壁与螺纹筒13螺纹连接，螺纹筒13的外壁与套板14的内壁相连，由于螺纹筒13的左右两端间接的通过支架11限制，则螺纹筒13在支筒2内不发生转动只在竖直方向能发生变化，实现了当螺纹杆6转动时，螺纹筒13随螺纹杆6的外壁在竖直方向移动，套板14的左右两端均安装有第一连柱9，第一连柱9的一端通过第一转轴10与连杆8的一端活动连接，连杆8的中心外壁与套筒20套接在一起，套筒20的上端通过第三转轴18与支架11的下端活动连接，支架11的上端与支筒2的内壁相连，连杆8的另一端通过第二转轴23与第二连柱24的一端活动连接，螺纹筒13通过外壁的套板14带动左右两侧的第一转轴10和连杆8的一端向下移动，由于连杆8中心外壁与套筒20套接在一起，且套筒20可通过上端的第三转轴18相对支架11的下端转动，则可以实现连杆8中心的位置不发生变化，连杆8在套筒20内活动的同时通过第二转轴23带动侧板21在侧筒6内发生水平方向的移动，第二连柱24的另一端与侧板21的一侧中心相连，支筒2的中心左右两端外壁均贯穿设有侧筒6，侧板21与侧筒6套接在一起，侧板21的一侧设有多个侧柱25，侧柱25之间通过转杆22相连，转杆22的外壁与滚轮27套接在一起，滚轮27的一端外壁与线筒1的内壁搭接在一起，螺纹杆5的下端安装有底块15，底块15的外壁与轴承16的内壁相连，轴承16的外壁与底筒17的内壁相连，螺纹杆5转动的同时带动下端的底块15在轴承16的内壁转动，而轴承16的外壁通过底筒17与支板7相连，则轴承16实现了给螺纹杆5支撑的通同时还可相对支板7转动，底筒17的下侧外壁通过凹槽28与支板7的上表面相连，支板7的左右两端均与支筒2的内壁相连，支架11的上端外壁安装有套块12，套块12的一端与支筒2的内壁相连，滚轮27的外壁安装有橡胶套26，支板7的下表面左右两端均安装有垫块19，垫块19将支板7在直通的内壁固定的更稳定，垫块19的一端与支筒2的内壁相连。
使用时，将线筒1套进支筒2上，通过拧动手柄3，手柄3带动螺纹杆5在支筒2上端的通孔4内转动，螺纹杆6下侧外壁与螺纹筒13螺纹连接，由于螺纹筒13的左右两端间接的通过支架11限制，则螺纹筒13在支筒2内不发生转动只在竖直方向能发生变化，实现了当螺纹杆6转动时，螺纹筒13随螺纹杆6的外壁在竖直方向移动，同时螺纹筒13通过外壁的套板14带动左右两侧的第一转轴10和连杆8的一端向下移动，由于连杆8中心外壁与套筒20套接在一起，且套筒20可通过上端的第三转轴18相对支架11的下端转动，则可以实现连杆8中心的位置不发生变化，连杆8在套筒20内活动的同时通过第二转轴23带动侧板21在侧筒6内发生水平方向的移动，实现对线筒1的夹紧过程，同时线筒1根据滚轮27可相对支筒2进行转动。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。