本实用新型涉及紧固件领域，具体涉及一种可焊接的硬铝合金螺母。
背景技术：
焊接螺母是一种在螺母外适合焊接的螺母,一般是可焊接的材料制成的而且较厚适与焊接，焊接是相当于把两个分离件变成一个整体，用高温将金属融化后混合到一起再冷却，中间会加入合金，内部是分子力的作用，强度一般比母体强度大。焊接参数的实验要看焊缝的熔合大小，根据熔合大小调节焊接参数，直到消除缺陷。然而常规焊接螺母存在的问题是，焊接螺母在焊接时是直接摆放，竖直高度只能靠螺母本身的厚度决定，无法根据实际需要进行调节。
技术实现要素：
本实用新型为了解决上述技术的不足，提供了一种能够调节竖直高度的焊接螺母。
本实用新型的技术方案：一种可焊接的硬铝合金螺母，包括棱柱状采用可焊接材料制成的螺母本体，该螺母本体沿轴向设有通孔，该通孔内设有内螺纹，所述螺母本体棱柱边角处设有倒角，该倒角形成与通孔径向呈垂直的平面，所述平面上沿轴向设有滑动槽，该滑动槽截面形状呈T字型，包括靠近螺母本体轴心方向的大头端及小头端，所述大头端槽底设有卡块槽，所述一种可焊接的硬铝合金螺母还包括升降柱件，该升降柱件包括设置于滑动槽内做轴向滑动配合的滑移端，及沿螺母本体轴向延伸至螺母本体外的柱脚端，所述滑移端截面厚度小于大头端截面厚度，该滑移端对应卡块槽位置设有可延伸至卡块槽内的凸块，所述升降柱件采用可焊接材料制成。
采用上述技术方案，通过设置的升降柱件在在滑动槽内做升降移动，进行竖直高度的调节，因为滑移端截面厚度小于大头端截面厚度，因此滑移端可以在大头端内沿径向一定程度的位移，使得升降柱件定好位后，螺母本体还能水平方向调节位置，再通过设置在滑动槽底的卡快槽，滑移端在竖直调节完毕后，利用径向的移动，将滑移端对应卡快槽设置的凸块移动至卡快槽内，实现升降柱件与螺母本体的定位，再通过升降柱件采用可焊接材料制成，在定位完毕后，直接可将螺母本体、升降柱件、被焊接件一起焊接成型，快速高效。
本实用新型的进一步设置：所述螺母本体呈四棱柱状设有四个倒角平面，所述四个倒角平面内均设有滑动槽及升降柱件。
采用上述技术方案，通过设置四个方向的升降柱件，让螺母本体得到平衡。
本实用新型的进一步设置：所述滑动槽内沿轴向设有若干个卡块槽。
采用上述技术方案，使得螺母本体与升降柱件之间能够多档位的调节高度。
本实用新型的进一步设置：所述滑移端与小头端端之间设有弹性件，该弹性件一端与滑移端固定连接。
采用上述技术方案，在需要调节螺母本体与升降柱件之间的位置关系时，通过外力驱使滑移端径向远离滑动槽底，凸块离开卡快槽后，便能移动升降柱件，此时设置在滑移端与小头端端之间设有弹性件收到压缩，在外力消失后，弹性件的弹力能够驱使滑移端径向贴合滑动槽底，防止了升降柱件相对螺母本体松动，造成移动的情况。
本实用新型的进一步设置：所述弹性件为弹簧。
本实用新型的进一步设置：所述升降柱件采用硬铝合金材料制成。
采用上述技术方案，硬铝合金属热处理可强化铝合金，包括铝-铜-镁系和铝-铜-锰系合金。 这类合金强度和耐热性能均好，但耐蚀性不如纯铝和防锈铝合金。常用包铝方法提高硬铝制品在海洋和潮湿大气中的耐蚀性。 该类合金广泛应用于各种构件和铆钉材料。在造船、建筑等部门也大量应用。在铝-铜-镁系中添加铁和镍，可发展为锻造合金，有良好的高温强度和工艺性能。铝-铜-锰系合金的工艺性能良好，易于焊接，主要用于耐热可焊的结构材料和锻件。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构图1；
图2为本实用新型实施例的爆炸图；
图3为本实用新型实施例的升降柱件结构图；
图4为本实用新型实施例的结构图2；
图5为图4中C-C处剖视图。
具体实施方式
如图1-5所示，一种可焊接的硬铝合金螺母，包括棱柱状采用可焊接材料制成的螺母本体1，该螺母本体1沿轴向设有通孔11，该通孔11内设有内螺纹，所述螺母本体1棱柱边角处设有倒角12，该倒角12形成与通孔11径向呈垂直的平面13，所述平面13上沿轴向设有滑动槽2，该滑动槽2截面形状呈T字型，包括靠近螺母本体1轴心方向的大头端21及小头端22，所述大头端21槽底设有卡块槽23，所述一种可焊接的硬铝合金螺母还包括升降柱件3，该升降柱件3包括设置于滑动槽2内做轴向滑动配合的滑移端31，及沿螺母本体1轴向延伸至螺母本体1外的柱脚端32，所述滑移端31截面厚度小于大头端21截面厚度，该滑移端31对应卡块槽23位置设有可延伸至卡块槽23内的凸块33，所述升降柱件3采用可焊接材料制成。
通过设置的升降柱件3在在滑动槽2内做升降移动，进行竖直高度的调节，因为滑移端31截面厚度小于大头端21截面厚度，因此滑移端31可以在大头端21内沿径向一定程度的位移，使得升降柱件3定好位后，螺母本体1还能水平方向调节位置，再通过设置在滑动槽2底的卡快槽，滑移端31在竖直调节完毕后，利用径向的移动，将滑移端31对应卡快槽设置的凸块33移动至卡快槽内，实现升降柱件3与螺母本体1的定位，再通过升降柱件3采用可焊接材料制成，在定位完毕后，直接可将螺母本体1、升降柱件3、被焊接件一起焊接成型，快速高效。
所述螺母本体1呈四棱柱状设有四个倒角12平面13，所述四个倒角12平面13内均设有滑动槽2及升降柱件3。
通过设置四个方向的升降柱件3，让螺母本体1得到平衡。
所述滑动槽2内沿轴向设有若干个卡块槽23。
使得螺母本体1与升降柱件3之间能够多档位的调节高度。
所述滑移端31与小头端22端之间设有弹性件4，该弹性件4一端与滑移端31固定连接。
在需要调节螺母本体1与升降柱件3之间的位置关系时，通过外力驱使滑移端31径向远离滑动槽2底，凸块33离开卡快槽后，便能移动升降柱件3，此时设置在滑移端31与小头端22端之间设有弹性件4收到压缩，在外力消失后，弹性件4的弹力能够驱使滑移端31径向贴合滑动槽2底，防止了升降柱件3相对螺母本体1松动，造成移动的情况。
所述弹性件4为弹簧。
所述升降柱件3采用硬铝合金材料制成。