专利名称：母线槽专用型材的制作方法
技术领域：
本实用新型属于输配电技术领域，尤其涉及一种低压输电用母线槽的专用型材。
背景技术：
低压密集型母线槽，主要承载低压一次电能输送任务，广泛应用于变电站、厂矿企业、工程建筑的额定绝缘电压小于IOOOv的一次输电场所，属于安装灵活、应用极其广泛的低压母线；布置方式灵活:沿大型建筑四周的平面布置，楼层间的垂直布置，变压器与配电柜之间、配电柜与配电柜之间的柜间布置，其它种种可能的布置；由于大型建筑空间大、楼层高、各种管道纵横、输电设备穿行网络复杂，对母线槽结构形式要求高，特别是大跨距产品，在使用过程中存在变形、散热、电晕及工频震动和设备启动冲击震动；与传统母线槽相t匕，新型母线槽必须具备更高的整体刚度，良好的抗震性能及散热性能。型材是密集型低压输电母线槽设备的关键性部件。低压母线槽是重要的输电设备，它由壳体和导体组成一封闭式输电回路，完成输电一次回路的电能输送；母线槽壳体由型材和侧板铆接而成，母线槽型材不仅起刚度支撑、固定作用，还是主母线系统的定位支撑，防护等级保障，因此它的结构形式、刚度大小、机械性能和电场分布的优劣，直接关系到一次输电设备运行的载流能力、散热性能、抗变形能力、安全性和抗故障破坏的能力。目前，市场上流行的密集型低压母线槽型材种类很多，材质有铁基、铝基之分，铁基材料存在涡流、磁滞发热等缺陷，不被推荐。流行的铝基型材，主要有三种结构形式:第一种是传统的密集型母线槽的无定位单挂边H型材，优点是质量轻、省材，缺点是型材刚度不足，造成壳体整体刚性差、连接不可靠；无定位设计，无法保证装配精度。第二种是改良的密集型母线槽的定位单挂边H型材，与第一种型材相比，型材刚度有所改善，定位设计可以保证母线槽整体装配精度；但对4m以上超长产品而言，壳体整体刚性仍不足。第三种是改进型的密集型母线槽的定位单挂边散热H型材，与前两种型材相比，产品的散热性能得到了一定的改善，缺点是型材刚度仍不足，无法满足4m以上大尺寸产品的刚性要求，极易造成产品变形、连接不可靠，存在安全隐患。
实用新型内容针对上述技术问题，本实用新型提供一种大跨度刚性好的母线槽的专用型材。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为，一种母线槽专用型材，包括腹板和位于腹板两端的翼板，所述翼板采用开口向内侧的E型结构。本实用新型专用型材，在平直腹板的两端，采用E型结构的翼板，即端部直柱和上下两道水平挂边组合结构，最大限度提高了型材的整体刚度，从而提高母线槽整体刚度，使整个母线槽系统的电能承载能力得到提升；同时，保证6m以上大跨度母线槽的刚度要求，减少导体连接，降低运行风险，减少用户投资成本。作为本实用新型进一步改进，所述腹板一侧面上设有凸起棱体，以增大专用型材的散热表面，同时进一步增加了型材的刚度；另一侧面上设有开口向腹板中部的L型定位筋，方便母线槽整体安装时快速就位和精确定位。
图1为本实用新型专用型材外形结构示意图；图2为本实用新型专用型材在母线槽中安装示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做出进一步说明。如图1所示，本实用新型母线槽专用型材，由铝合金原材挤拉加工成型，包括中间平直的腹板1、两端分别与中间平直腹板I垂直的E型翼板3 ；E型翼板3包括连接端部直柱31、上挂边32和下挂边33，连接端部直柱31与腹板I垂直连接,连接端部直柱31上端与上挂边32垂直连接，连接端部直柱31下端与下挂边33垂直连接，上挂边32、下挂边33分别与腹板I平行，两E形翼板3与腹板I构成中间被拉长了的“H”字型。两端分别与中间平直部垂直的E型翼板3由连接端部直柱31和上挂边32、下挂边33组成，不仅提高了型材端部的局部刚度，同时提高了型材的整体刚度，提高了整个母线槽的电能承载能力，提高产品的运行安全。腹板I中央布置有凸起棱体2，另一面上设有L型定位筋4，凸起棱体2包括多条三角形等其它凸起形状的棱柱21，布置在翼板3的外侧面上，增大了型材散热表面，同样也增强了型材的局部刚度山型定位筋4包括垂直于腹板I的矩形筋41和水平挂边42，所述矩形筋41的一端与腹板I垂直连接，另一端与水平挂边42垂直连接，水平挂边42与腹板I平行，如图2所示，水平挂边42与腹板I之间形成大于U型侧板7板厚的空气间隙，母线槽U型侧板7与母线系统8组合并夹紧，本实用新型通过L型定位筋4与U型侧板7精确定位，通过铆钉5进行无孔铆连接，达到快速就位、快速安装的有益效果。在图2所示的母线槽中，本实用新型专用型材腹板I的内侧粘有弹性胶垫6，母线槽的主母线系统通过对称的U型侧板7进行组合夹紧，其左侧U型侧板7分别插入专用型材的L型位筋4的空气间隙内，对主母线系统进行精确定位。定位筋及弹性胶棉的设计,提高了母线槽系统定位的可靠性和精确度；型材腹板I的中央部位内侧粘有弹性胶垫6，一方面可以提高产品的防护等级，另一方面还可以消除因电晕引起的母线震动及异响，进一步提高了母线槽的安全性能。母线槽壳体采用优质镁铝合金材料，可以避免高负载下涡流发热，确保母线槽低发热，低温升，实现了密集型母线槽系统的低温低热运行，提高设备的可靠性；同时，采用镁铝合金挤拉成型工艺，工艺简单、高效经济。采用铆钉无孔铆连接技术，提高了生产效率，利于自动化机械装配。本实用新型具有高强度、高刚度、抗变形性能好、导体定位精确、安全可靠等优点，且结构优化、工艺简单，提高了安装效率。以上实施例的描述较为具体、详细，但并不能因此而理解为对本专利范围的限制，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.母线槽专用型材，包括腹板和位于腹板两端的翼板，其特征在于:所述翼板采用开口向内侧的E型结构。
2.根据权利要求1所述母线槽专用型材，其特征在于:所述腹板的两侧面上分别设有凸起棱体和L型定位筋。
专利摘要本实用新型涉及一种母线槽专用型材，属于输配电技术领域，所述专用型材包括腹板和位于腹板两端的翼板，所述翼板采用开口向内侧的E型结构。本实用新型专用型材，在平直腹板的两端，采用E型结构的翼板，即端部直柱和上下两道水平挂边组合结构，最大限度提高了型材的整体刚度，从而提高母线槽整体刚度，使整个母线槽系统的电能承载能力得到提升；同时，保证6m以上大跨度母线槽的刚度要求，减少导体连接，降低运行风险，减少用户投资成本。作为本实用新型进一步改进，所述腹板一侧面上设有凸起棱体，以增大专用型材的散热表面，同时进一步增加了型材的刚度；另一侧面上设有开口向腹板中部的L型定位筋，方便母线槽整体安装时快速就位和精确定位。
文档编号H02G5/02GK203014309SQ20122074237
公开日2013年6月19日 申请日期2012年12月30日 优先权日2012年12月30日
发明者杨益民, 董吉 申请人:江苏辉能达电气有限公司