本发明涉及紧密纺装置，具体地说是涉及一种紧密纺装置节能集聚片。
背景技术：
紧密纺技术中，异型管用的集聚片上开设集聚槽，气流通过集聚槽来集聚纺纱须条，纺纱须条经过气流集聚后，结构变得紧密，缩小了加捻三角区，从而改善纱线指标。但是现有的紧密纺装置中，传统的集聚片都是整体开槽，槽的长度长，开口面积大，因此所用气流量大，需要负压风机提供足够的负压和空气流量才能保证紧密纺装置的正常工作。因此，现有的紧密纺装置能耗较高，不符合当今社会节能减排的要求，生产成本也较高。
技术实现要素：
本发明目的在于克服现有技术中的不足，提供了一种安装方便、能耗较低的紧密纺集聚片，达到了在紧密纺纺纱过程中，负压风机以较低的运行速度即可满足生产需要、并降低能耗的技术效果。
本发明提供的技术方案如下：
一种紧密纺装置节能集聚片，包括集聚片主体、上弯弧、下弯弧，所述集聚片主体上部开有上集聚槽，所述集聚片主体下部开有下集聚槽，所述上集聚槽和所述下集聚槽中间为过渡区。
进一步地，所述的节能集聚片上的上集聚槽是单槽、双槽或三道槽；所述的节能集聚片上的下集聚槽是单槽、双槽或三道槽。通过控制槽的数目以满足不同纺纱的需求。
进一步地，所述上集聚槽的槽口中心线和所述下集聚槽的槽口中心线在同一条直线上。上集聚槽和下集聚槽的槽口中心线重合，有助于提高气流集聚效果的稳定性，从而提高纺纱的质量。
进一步地，所述的节能集聚片材质为不锈钢或弹性金属。
纺纱时，从牵伸罗拉出来的须条在负压气流带动，先经过上集聚槽，集聚后须条经过过渡区，到达下集聚槽，经过下集聚槽的再次集聚后输出加捻成纱。
本发明的有益效果是：所述节能集聚片可以通过上弯弧和下弯弧方便地安装固定在异型管上；由于减少了集聚槽的截面积，在保证负压不变的情况下，减少了空气流量，负压风机的负荷得以减轻，从而降低了耗电，起到节能减排的效果，同时也保证了集聚效果。
附图说明
图1是现有技术中的单槽集聚片主视图；
图2是现有技术中的双槽集聚片45°视图；
图3是实施例1的单槽节能集聚片45°视图；
图4是实施例2的单槽节能集聚片45°视图；
图5是实施例1的单槽节能集聚片安装在异型管上的示意图；
附图标记的名称为：1集聚片主体、2上弯弧、3下弯弧、4上集聚槽、5下集聚槽、6集聚槽、7过渡区、8异型管。
具体实施方式
以下为本发明的较佳实施例的具体实施方式。
实施例1
如图3所示，一种紧密纺装置节能集聚片，包括集聚片主体1、上弯弧2、下弯弧3，集聚片主体1上部开有上集聚槽4，集聚片主体下部开有下集聚槽5，上集聚槽和下集聚槽中间为过渡区7。其中，上集聚槽和下集聚槽均为单槽，并且上集聚槽和下集聚槽的槽口中心线重合，集聚片主体由不锈钢构成。
图1所示是现有技术中的单槽集聚片。将图3所示的紧密纺装置节能集聚片按照图5所示方式装配在异型管8上，按照同样的方式将图1所示是现有技术中的单槽集聚片也装配在异型管8上，对同样的纺纱须条进行集聚，当集聚效果相同时，使用图3所示的紧密纺装置节能集聚片的一组，对空气流量需求较小，负压风机的负荷较轻，电耗较低。
实施例2
如图4所示，一种紧密纺装置节能集聚片，包括集聚片主体1、上弯弧2、下弯弧3，集聚片主体1上部开有上集聚槽4，集聚片主体下部开有下集聚槽5，上集聚槽和下集聚槽中间为过渡区7。其中，上集聚槽和下集聚槽均为双槽，并且上集聚槽和下集聚槽对应的槽口的中心线重合，集聚片主体由弹性金属构成。