专利名称：手动管螺纹铰板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种在管路安装中铰制管子外螺纹的手动管螺纹铰板，特别是铰制21.3mm～60.0mm管径的手动管螺纹铰板。
目前，公知的铰制21.3mm～60.0mm管径的手动管螺纹铰板，它包括铰板主体，铰板主体的上部具有装有板牙的板板牙槽，铰板主体的上端装有凸轮盘和凸轮盘压盖，铰板主体的下端与卡爪体之间用紧固件连接，在铰板主体和卡爪体之间套装一个装有两个板杆和换向止动销的间歇套，卡爪体的下部装有盘丝和盘丝轴向定位件，凸轮盘上具有弧形凸台，凸台内弧面的园心和凸轮盘园心的连线与凸轮盘中心线的夹角α为-14°，凸台内弧面的园心与凸轮盘园心之间的距离r1为18.0mm，凸台内弧面的曲率半径r2为51.0mm，凸台的内弧面与外弧面之间的距离为8.0mm，凸轮盘的外直径为151.0mm，凸轮盘的内园与外园之间距离为29.5mm，其厚度为10.8mm，铰板主体上部的外直径为151.0mm，其壁厚为39.5mm，铰板主体的上端内沿端面至卡爪体下端面之间的高度113.5mm，铰板主体上部的板牙槽的底面至铰板主体上部内沿端面的高度为32.4mm，板牙槽宽度10.33mm，间歇套的内直径为136.0mm，外直径为172.0mm，其高度22.0mm，卡爪体上部的外直径为131.0mm，卡爪体上的卡爪的直径为19.0mm，铰板的整体质量为11.0kg。这种结构的手动管螺纹铰板的主要不足之处是体积较大、整体质量大、制造成本高。凸轮盘上凸台内弧面的园心和凸轮盘园心连线与凸轮盘中心线的夹角α、凸台内弧面的园心与凸轮盘园心之间的距离r1及凸台内弧面的曲率半径r2，是确定凸台形状和凸轮盘整体结构的主要因素，也是制约铰板整体体积的主要因素。在一定的范围内对α、r1、r2进行合理的组合，可以缩小铰板的整体体积。上述公知的手动管螺纹铰板其次的不足之外是铰板主体与卡爪体之间是用紧固件连接，不仅增加了铰板的质量，也使制造工艺复杂，增加了制造成本；另一次要的不足之处是盘丝具有一个盘丝手柄，容易折断；其又一不足之处是换向止动销上的换向环操作不方便；再一次要的不足之处是间歇套上装有两上板杆，也增加了铰板的质量，提高了制造成本；再另一次要的不足之处是盘丝的轴向定位件是一个螺母，也增加了铰板的质量，提高了制造成本。
本实用新型的目的在于提供一种铰制21.3mm～60.0mm管径的手动管螺纹铰板，使其缩小体积，减小整体质量，降低生产成本，以克服公知技术之不足。
本实用新型手动管螺纹铰板是这样实现的一种铰制21.3mm～60.0mm管径的手动管螺纹铰板，它包括铰板主体(1)，铰板主体(1)的上部具有装有板牙(18)的板牙槽(2)，铰板主体(1)的上端装有凸轮盘(3)和凸轮盘压盖(4)，铰板主体(1)的下端与卡爪体(5)连接，在铰板主体(1)和卡爪体(5)之间套装一个装有板杆(6)和换向止动销(7)的间歇套(8)，卡爪体(5)的下部装有盘丝(9)和盘丝轴向定位件(10)，凸轮盘(3)上具有弧形凸台(11)，其改进之处在于凸台(11)内弧面的园心和凸轮盘园心的连线与凸轮盘中心线的夹角α在大于等于-120°小于-90°范围内，凸台(11)内弧面的园心与凸轮盘(3)园心之间距离r1为8.0mm～95.0mm，凸台(11)内弧面的曲率半径r2为40.0mm～150.0mm，在α大于等于-90°小于等于-15°范围内，r1为6.0mm～45.0mm，r2为32.0mm～100.0mm，在α大于-15°小于-13°时，当r1在大于等于7.5mm小于18.0mm范围内，r2为32.0mm～65.0mm，当r1在大于等于18.0mm小于等于30.0mm范围内，r2大于等于32.0mm小于51.0mm，在α大于等于-13°小于等于30°范围内，r1为7.5mm～30.0mm，r2为22.0mm～65.0mm，凸台(11)的内弧面与外弧面之间的距离为4.0mm～8.0mm，凸轮盘(3)的外直径为90.0mm～148.0mm，凸轮盘(3)的外园与内园之间的距离为10.0mm～29.0mm，其厚度为4.5mm～10.5mm，铰板主体(1)上部的外直径为90.0mm～148.0mm，其壁厚为12.0mm～38.0mm，铰板主体(1)上端内沿的端面与卡爪体(5)下端面之间的高度为60.0mm～113.0mm，铰板主体(1)上部板牙槽(2)的底面至铰板主体上部内沿端面的高度为15.0mm～32.0mm，板牙槽的宽度为5.0mm～10.0mm，间歇套(8)的内直径为75.0mm～135.0mm，其外直径为100.0mm～170.0mm，其高度为10.0mm～21.0mm，卡爪体(5)的上部外直径为75.0mm～130.0mm卡爪体(5)上的卡爪(14)的直径为8.0mm～18.5mm。
本实用新型手动管螺纹铰板，可以是凸台(11)内弧面的园心和凸轮盘(3)园心的连线与凸轮盘中心线的夹角α在大于等于-120°小于-90°范围内，凸台(11)内弧面的曲率半径r2为40.0mm～130.0mm，在α大于等于-90°小于等于-15°范围内，r2为32.0mm～82.0mm，在α大于-15°小于-13°时，当凸台(11)内弧面的园心与凸四轮盘(3)园心之间的距离r1在大于等于7.5mm小于18.0mm范围内，r2为32.0mm～57.0mm，当r1在大于等于18.0mm小于等于30.0mm范围内，r2大于等于32.0mm小于等于50.0mm，在α大于等于-13°小于等于30°范围内，r2为22.0mm～57.0mm，凸台(11)的内弧面与外弧面之间的距离为4.0mm～7.5mm，凸轮盘(3)的外直径为90.0mm～135.0mm，凸轮盘(3)的内园与外园之间距离为10.0mm～26.0mm，其厚度为4.5mm～9.0mm，铰板主体(1)上部的外直径为90.0mm～135.0mm，其壁厚为12.0mm～35.0mm，铰板主体(1)上端内沿的端面与卡爪休下端面之间的高度为60.0mm～105.0mm，铰板主体(1)上部板牙槽(2)的底面至铰板主体上部内沿端面的高度为15.0mm～30.0mm，板牙槽的宽度为5.0mm～9.5mm，间歇套(8)的内直径为75.0mm～115.0mm，其外直径为105.0mm～156.0mm，其高度为10.0mm～21.0mm，卡爪体(5)上部的外直径为75.0mm～125.0mm，卡爪体(5)上的卡爪(14)的直径为8.0mm～16.0mm。
本实用新型手动管螺纹铰板，可以是凸台(11)内弧面的园心和凸轮盘(3)园心的连线与凸轮盘中心线的夹角α在大于等于-90°小于等于-15°范围内，凸台(11)内弧面的曲率半径r2为32.0mm～80.0mm，在α大于-15°小于-13°范围内，凸台(11)内弧面的园心与凸轮盘(3)园心之间的距离r1大于等于7.5mm小于等于30.0mm，r2大于等于32.0mm小于等于49.0mm，在α大于等于-13°小于等于30°范围内，r2为22.0mm～47.0mm，凸轮盘(3)的外直径为90.0mm～120.0mm，凸轮盘(3)的内园与外园之间的距离为10.0mm～25.0mm，其厚度为4.5mm～7.5mm，铰板主体(1)上部外直径为90.0mm～120.0mm，其壁厚为12.0mm～30.0mm，铰板主体(1)上端内沿的端面与卡爪体下端面之间的高度为60.0mm～88.0mm，铰板主体(1)上部板牙槽(2)的底面至铰板主体上部内沿端面的高度为15.0mm～28.0mm，板牙槽的宽度为5.0mm～9.0mm，间歇套(8)的内直径为75.0mm～110.0mm，其外直径为105.0mm～145.0mm，其高度为10.0mm～20.0mm，卡爪体(5)上部的外直径为75.0mm～115.0mm，卡爪体(5)上的卡爪(14)的直径为8.0mm～13.0mm。
本实用新型手动管螺纹铰板，可以是铰板主体(1)与卡爪体(5)为一整体。
本实用新型手动管螺纹铰板，可以是换向止动销(7)上具有换向手柄(13)。
本实用新型手动管螺纹铰板，可以是盘丝(9)具有四个盘丝手柄(12)。
本实用新型手动管螺纹铰板，可以是间歇套(8)上装有一个板杆(6)。
本实用新型手动管螺纹铰板，可以是盘丝轴向定位件(10)是一个挡圈。
本实用新型手动管螺纹铰板，可以是板牙(18)是铰制21.3mm～26.8mm管径的板牙，它包括一个板牙体，其前端具有螺纹(15)，板牙体上部具有与铰板的凸轮盘上的凸台相配合的凹槽，凹槽具有一个壁是与板牙体侧面具有夹角φ的斜面(16)，凹槽的另一个壁是弧面(17)，斜面(16)与弧面(17)的弦相平行，斜面(16)与板牙体侧面之间的夹角φ为50°～85°，弧面(17)的曲率半径r3为22.0mm～150.0mm，弧面(17)的中心至板牙体前端的距离为25.0mm～43.0mm，弧面(17)的中心至斜面(16)的距离为4.2mm～8.2mm，板牙体的前端高度为13.0mm～23.0mm，板牙体的后端高度为15.0mm～25.0mm，板牙体的厚度为5.0mm～10.0mm，板牙体的长度为30.0mm～62.0mm。
本实用新型手动管螺纹铰板，可以是板牙(18)是铰制33.5mm～42.3mm管径的板牙，它包括一个板牙体，其前端具有螺纹(15)，板牙体上部具有与铰板的凸轮盘上的凸台相配合的凹槽，凹槽具有一个壁是与板牙体侧面具有夹角φ的斜面(16)，凹槽的另一个壁是弧面(17)，斜面(16)与弧面(17)的弦相平行，斜面(16)与板牙体侧面之间的夹角φ为50°～85°，弧面(17)的曲率半径r3为22.0mm～150.0mm，弧面(17)的中心至板牙体前端的距离20.0mm～36.0mm，弧面(17)的中心至斜面(16)的距离为4.2mm～8.2mm，板牙体的前端高度为13.0mm～23.0mm，板牙体的后端高度为15.0mm～25.0mm，板牙体的厚度为5.0mm～10.0mm，板牙体的长度为30.0mm～60.0mm。
本实用新型手动管螺纹铰板，可以是板牙(18)是铰制的48.0mm～60.0mm管径的板牙，它包括一个板牙体，其前端具有螺纹(15)，板牙体上部具有与铰板的凸轮盘的凸台相配合的凹槽，凹槽具有一个壁是与板牙体侧面具有夹角φ的斜面(16)，凹槽的另一个壁是弧面(17)，斜面(16)与弧面(17)的弦相行，斜面(16)与板牙体侧面之间的夹角φ为50°～85°，弧面(17)的曲率半径为22.0mm～150.0mm，弧面(17)的中心至板牙体前端的距离为14.0mm～28.0mm，弧面(17)的中心至斜面(16)的距离为4.2mm～8.2mm，板牙体的前端高度为13.0mm～23.0mm，板牙体的后端高度为15.0mm～25.0mm，板牙体的厚度为5.0mm～10.0mm，板牙体的长度为26.0mm～47.0mm。
本实用新型提供的技术方案，对铰板的凸轮盘上的弧形凸台的内弧面的园心和凸轮盘园心的连线与凸轮盘中心线的夹角α、凸台内弧面园心与凸轮盘园心之间的距离r1、及凸台内弧面的曲率半径r2进行合理的组合、并相应的缩小主要构件的体积，可以缩小铰板的整体体积，减少质量，与公知技术相比较，铰板的整体体积可以缩小60％，整体质量减小68％，制造成本降低50％。
图1本实用新型手动管螺纹铰板的主视局部剖视图。
图2
图1的俯视图。
图3凸轮盘的主视图。
图4铰板主体和卡爪体的主视局部剖视图。
图5图4的俯视局部剖视图。
图6图5的B向视图。
图7间歇套的主视剖视图。
图8图7的俯视图。
图9盘丝的主视剖视图。
图10图9的俯视图。
图11板牙主视图。
图12
图11的俯视图。
参照附图对本实用新型手动管螺纹铰板的基本结构作如下说明，如
图1、图2所示，它主要包括铰板主体(1)，铰板主体(1)的上端装有凸轮盘(3)和凸轮盘压盖(4)，铰板主体(1)的下端与卡爪体(5)连接，在铰板主体(1)和卡爪体(5)之间套装一个装有板杆(6)和换向止动销(7)的间歇套(8)，卡爪体(5)的下部装有盘丝(9)和盘丝轴向定位件(10)，如
图1、图2、图4、图5和图6所示，铰板主体(1)的上部具有装有板牙(18)的板牙槽(2)，如图3所示，凸轮盘(3)上具有弧形凸台(11)，本文所述的凸轮盘的中心线是指与凸轮盘对称中心线相垂直的中心线，把凸轮盘的园心和凸台内弧面的园心的连线与中心线之间的夹角α在中心线下方定义为负值，α在中心线上方定义为正值，铰板主体(1)上部壁厚是指图4中的铰板主体(1)上端外沿的外壁至内沿的内壁之间的距离。如
图1、图4所示，可以是铰板主体(1)与卡爪体(5)为一整体，这样可减小一部质量，简化工艺程序，用紧固件把一个环状的压盖固定在铰板主体的下端用于间歇套轴向定位；可以如图2所示，换向止销(7)具有换向手柄(13)，与公知技术相比较，比换向操作方便；可以如图9、
图10所示，盘丝(9)具有四个盘丝手柄(12)，这样不易折断；可以如
图1、图2、图7和图8所示，间歇套(8)上装有一个板杆(6)，这样要减小质量、简化工艺程序，由于本实用新型铰板整体体积和质量减小，板牙的着力面积小，操作省力，减小一个板杆不影响其使用功能；可以如
图1所示，卡爪体(5)下部的盘丝轴向定位件(10)是个档圈，挡圈卡在卡爪体(5)下部的环形槽内，这样可以减小质量，简化工艺程序。
参照附图对本实用新型手动管螺纹铰板的板牙(18)的基本结构作如下说明，如
图11、
图12所示，它包括一个板牙体，具有螺纹(15)的一端称为前端，与其相对应的一端称为后端，板牙体上部具有与铰板的凸轮盘上的凸台相配合的凹槽，凹槽具有一个壁是与板牙体侧面具有夹角φ的斜面(16)，凹槽的另一个壁是弧面(17)，斜面(16)与弧面(17)的弦相平行，板牙体的前端高度是指板牙体底面至板牙体前端与弧面(17)之间的上端距离，板牙体的后端高度是指板牙体底面至板牙体后端与斜面(16)之间的上端面距离，板牙体的厚度是指板牙体两个侧面之间距离，板牙体的长度是指板牙体前端与后端的距离。
参照附图结合实施例对实用新型铰制21.3mm～60.0mm管径的手动管螺纹铰板作具体的说明。
实施例1，本实施例给出了铰板一种具体结构，其基本结构上述作了说明，凸轮台(11)内弧面的园心和凸轮盘园心的连线与凸轮盘中心线的夹角α为-120°，凸台(11)内弧面的园心与凸轮盘(3)园心之间距离r1为77.0mm，凸台(11)内弧面的曲率半径r2为130.0mm，凸台(11)的内弧面与外弧面之间的距离为7.5mm，凸轮盘(3)的外直径为135.0mm，凸轮盘(3)的外园与内园之间的距离为25.0mm，其厚度为9.5mm，铰板主体(1)上部的外直径为135.0mm，其壁厚为30.0mm，铰板主体(1)上端内沿的端面与卡爪体(5)下端面之间的高度为100.0mm，铰板主体(1)上部板牙槽(2)底面至铰板主体上端内沿端面的高度为28.0mm，板牙槽的宽度为9.5mm，间歇套(8)的内直径为124.0mm，其外直径为156.0mm，其高度为20.0mm，卡爪体(5)的上部外直径为120.0mm，卡爪体(5)上的卡爪(14)的直径为16.0mm，卡爪体(5)下部的外直径为78.0mm，卡爪体(5)的内直径为68.0mm。
实施例2，本实施例给出了铰板另一种具体结构，其基本结构上述作了说明，凸台(11)内弧面的园心和凸轮盘园心的连线与凸轮盘中心线的夹角α为-45°，凸台(11)内弧面的园心与凸轮盘(3)园心之间距离r1为12.0mm，凸台(11)内弧面的曲率半径r2为62.0mm，凸台(11)的内弧面与外弧在之间的距离为7.5mm，凸轮盘(3)的外直径为135.0mm，凸轮盘(3)的外园与内园之间的距离为25.0mm，其厚度为9.5mm，铰板主体(1)上部的外直径为135.0mm，其壁厚为30.0mm，铰板主体(1)上端内沿的端面与卡爪体(5)下端面之间的高度为100.0mm，铰板主体(1)上部板牙槽(2)的底面至铰板主体上部内沿端面的高度为28.0mm，板牙槽的宽度为9.5mm，间歇套(8)的内直径为124.0mm，其外直径为156.0mm，其高度为20.0mm，卡爪体(5)的上部外直径为120.0mm，卡爪体(5)上的卡爪(14)的直径为16.0mm，卡爪体(5)下部的外直径为78.0mm，卡爪体(5)的内直径为68.0mm。
实施例3，本实施例给出了铰板又一种具体结构，其基本结构上述作了说明，凸台(11)内弧面的园心和凸轮盘园心的连线与凸轮盘中心线的夹角α为-15°，凸台(11)内弧面的园心与凸轮盘(3)园心之间距离r1为13.0mm，凸台(11)内弧面的曲率半径r2为57.0mm，凸台(11)的内弧面与外弧面之间的距离为7.5mm，凸轮盘(3)的外直径为135.0mm，凸轮盘(3)的外园与内园之间的距离为25.0mm，其厚度为9.5mm，铰板主体(1)上部的外直径为135.0mm，其壁厚为30.0mm，铰板主体(1)上端内沿的端面与卡爪体(5)下端面之间的高度为100.0mm，铰板主体(1)上部板牙槽(2)的底面至铰板主体上部内沿端面的高度为28.0mm，板牙槽的宽度为9.5mm，间歇套(8)的内直径为124.0mm，其外直径为156.0mm，其高度20.0mm，卡爪体(5)的上部外直径为120.0mm，卡爪体(5)上的卡爪(14)的直径为16.0mm，卡爪体(5)的下部外直径为78.0mm，卡爪体(5)的内直径为68.0mm。
实施例4，本实施例给出了铰板又一种具体结构，其基本结构上述作了说明，凸台(11)内弧面的园心和凸轮盘园心的连线与凸轮盘中心线的夹角α为30°，凸台(11)内弧面的园心与凸轮盘(3)园心之间距离r1为15.0mm，凸台(11)内弧面的曲率半径r2为45.0mm，凸轮盘(11)的内弧面与外弧面之间的距离为7.5mm，凸轮盘(3)的外直径为135.0mm，凸轮盘(3)的外园与内园之间的距离为25.0mm，其厚度为9.5mm，铰板主体(1)上部的外直径为135.0mm，其壁厚为30.0mm，铰板主体(1)上端内沿的端面与卡爪体(5)下端面之间的高度为100.0mm，铰板主体(1)上部板牙槽(2)的底面至铰板主体上部内沿端面的高度为28.0mm，板牙槽的宽度为9.5mm，间歇套(8)的内直径为124.0mm，其外直径为156.0mm，其高度为20.0mm，卡爪体(5)的上部外直径为120.0mm，卡爪体(5)上的卡爪(14)的直径为16.0mm，卡爪体(5)下部的外直径为78.0mm，卡爪体(5)的内直径为68.0mm。
实施例5，本实施例给出了铰板又一种具体结构，其基本结构上述作了说明，凸台(11)内弧面的园心和凸轮盘园心的连线与凸轮盘中心线的夹角α为-90°，凸台(11)内弧面的园心和凸轮盘(3)园心之间距离r1为19.0mm，凸台(11)内弧面的曲率半径为r2为66.0mm，凸台(11)的内弧面与外弧在之间的距离为7.0mm，凸轮盘(3)的外直径为120.0mm，凸轮盘(3)的外园与内园之间的距离为22.0mm，其厚度为8.5mm，铰板主体(1)上部的外直径为120.0mm，其壁厚为26.0mm，铰板主体(1)上端内沿的端面与卡爪体(5)下端面之间的高度为90.0mm，铰板主体(1)上部板牙槽(2)的底面至铰板主体上部内沿端面的高度为26.0mm，板牙槽的宽度为8.5mm，间歇套(8)的内直径为100.0mm，其外直径为140.0mm，其高度为19.0mm，卡爪体(5)上部外直径为110.0mm，卡爪体(5)上的卡爪(14)的直径为14.0mm，卡爪体(5)下部的外直径为75.0mm，卡爪体(5)的内直径为65.0mm。
实施例6，本实施例给出了铰板又一种具体结构，其基本结构上述作了说明，凸台(11)内弧面的园心和凸轮盘园心的连线与凸轮盘中心线的夹角α为-13°，凸台(11)内弧面的园心与凸轮盘(3)园心之间距离r1为11.0mm，凸台(11)内弧面的曲率半径r2为49.0mm，凸台(11)的内弧面与外弧面之间的距离为7.0mm，凸轮盘(3)的外直径为120.0mm，凸轮盘(3)的外园与内园之间的距离为22.0mm，其厚度为8.5mm，铰板主体(1)上部的外直径为120.0mm，其壁厚为26.0mm，铰板主体(1)上端内沿的端面与爪体(5)下端面之间的高度为90.0mm，铰板主体(1)的上部板牙槽(2)的底面至铰板主体上部内沿端面的高度为26.0mm板牙槽的宽度为8.5mm，间歇套(8)的内直径为100.0mm，其外直径为140.0mm，其高度为19.0mm，卡爪体(5)的上部的外直径为110.0mm，卡爪体(5)上的卡爪(14)的直径为14.0mm，卡爪体(5)下部的外直径为75.0mm，卡爪体(5)的内直径为65.0mm。
实施例7，本实施例给出了铰板又一种具体结构，其基本结构上述作了说明，凸台(11)内弧面的园心和凸轮盘园心的连线与凸轮盘中心线的夹角α为0°，凸台(11)内弧面的园心与凸轮盘(3)园心之间距离r1为17.0mm，凸台(11)内弧面的曲率半径r2为47.0mm，凸台(11)的内弧面与外弧面之间的距离为7.0mm，凸轮盘(3)的外直径为120.0mm，凸轮盘(3)的外园与内园之间的距离为22.0mm，其厚度为8.5mm，铰板主体(1)上部的外直径为120.0mm，其壁厚度为26.0mm，铰板主体(1)上端内沿的端面与卡爪体(5)下端面之间的高度为90.0mm，铰板主体(1)上部板牙槽(2)的底面至铰板主体上部内沿端面的高度为26.0mm，板牙槽的宽度为8.5mm，间歇套(8)的内直径为100.0mm，其外直径为140.0mm，其高度为19.0mm，卡爪体(5)的上部外直径为110.0mm，卡爪体(5)上的卡爪(14)的直径为14.0mm，卡爪体(5)下部的外直径为75.0mm，卡爪体(5)的内直径为65.0mm。
实施例8，本实施例给出了铰板又一种具体结构，其基本结构上述作了说明，凸台(11)内弧面的园心和凸轮盘园心的连线与凸轮盘中心线的夹角α为8°，凸台(11)内弧面的园心与凸轮盘(3)园心之间的距离r1为16.8mm，凸台(11)内弧面的曲率半径r2为35.0mm，凸台(11)的内弧面与外弧面之间的距离为6.0mm，凸轮盘(3)的外直径为112.0mm，凸轮盘(3)的外园与内园之间的距离为18.5mm，其厚度为7.0mm，铰板主体(1)上部的外径为112.0mm，其壁厚为21.0mm，铰板主体(1)上端内沿的端面与卡爪体(5)下端面之间的高度为72.5mm，铰板主体(1)上部板牙槽(2)的底面至铰板主体上部内沿端面的高度为24.5mm，板牙槽的宽度为8.0mm，间歇套(8)的内直径为102.0mm，其外直径为120.0mm，其高度为18.0mm，卡爪体(5)的上部外直径为88.0mm，卡爪体(5)上的卡爪(14)的直径为10.0mm，卡爪体(5)下部的外直径为69.0mm，卡爪体(5)的内直径为62.0mm。
参照附图结合实施例对本实用新型手动管螺纹铰板的板牙(18)作具体的说明。
实施例9，本实施例给出了实施例1手动管螺纹铰板铰制21.3mm～26.8mm管径的板牙一种具体结构，其基本结构上述作了说明，板牙体上的凹槽上的斜面(16)与板牙体侧面之间的夹角φ为85°，弧面(17)的曲率半径r3为128.0mm，弧面(17)的中心至板牙体前端的距离为43.0mm，弧面(17)的中心至斜面(16)的距离为8.0mm，板牙体的前端高度为21.0mm，板牙体后端高度为23.0mm，板牙体的厚度为9.5mm，板牙体的长度为60.0mm。
实施例10，本实施例给出了实施例1手动管螺纹铰板铰制33.5mm～42.3mm管径的板牙一种具体结构，其基本结构上述作了说明，板牙体上凹槽上的斜面(16)与板牙体侧面之间的夹角φ为85°，弧面(17)的曲率半径r3为128.0mm，弧面(17)的中心至板牙体前端的距离为36.0mm，弧面(17)的中心至斜面(16)的距离为8.0mm，板牙体的前端高度为21.0mm，板牙体后端高度为23.0mm，板牙体的厚度为9.5mm，板牙体的长度为50.0mm。
实施例11，本实施例给出了实施例1手动管螺纹铰板铰制48.0mm～60.0mm管径的板牙一种具体结构，其基本结构上述作了说明，板牙体上凹槽上的斜面(16)与板牙体侧面之间的夹角φ为85°，弧面(17)的曲率半径r3为128.0mm，弧面(17)的中心至板牙体前端距离为30.0mm，弧面(17)的中心至斜面(16)的距离为8.0mm，板牙体的前端高度为21.0mm，板牙体后端高度为23.0mm，板牙体的厚度为9.5mm，板牙体的长度为46.0mm。
实施例12，本实施例给出了实施例6手动管螺纹铰板制21.3mm～26.8mm管径的板牙一种具体结构，其基本结构上述作了说明，板牙体上凹槽上的斜面(16)与板牙体侧面之间的夹角φ为80°，弧面(17)的曲率半径r3为46.0mm，弧面(17)的中心至板牙体前端的距离为37.0mm，弧面(17)的中心至斜面(16)的距离为7.5mm，板牙体前端的高度为20.0mm，板牙体后端高度为22.0mm，板牙体的厚度为8.5mm，板牙体的长度为52.0mm。
实施例13，本实施例给出了实施例6手动管螺纹铰板铰制33.5mm～42.3mm管径的板牙的一种具体结构，其基本结构上述作了说明，板牙体上凹槽上的斜面(16)与板牙体侧面之间的夹角φ为80°，弧面(17)的曲率半径r3为46.0mm，弧面(17)的中心至板牙体前端的距离为32.0mm，弧面(17)的中心至斜面(16)的距离为7.5mm，板牙体的前端高度为20.0mm，板牙体后端高度为22.0mm，板牙体的厚度为8.5mm，板牙体的长度为47.5mm。
实施例14，本实施例给出了实施例6手动管螺纹铰板铰制48.0mm～60.0mm管径的板牙一种具体结构，其基本结构上述作了说明，板牙体上凹槽上的斜面(16)与板牙体侧面之间的夹角φ为80°，弧面(17)的曲率半径r3为46.0mm，弧面(17)的中心至板牙体前端的距离为24.0mm，弧面(17)的中心至斜面(16)的距离为7.5mm，板牙体的前端高度为20.0mm，板牙体后端高度为22.0mm，板牙体的厚度为8.5mm，板牙体的长度为39.5mm。
实施例15，本实施例给出了实施例8手动管螺纹铰板铰制21.3mm～26.8mm管径的板牙一种具体结构，其基本结构上述作了说明，板牙体上凹槽上的斜面(16)与板牙体侧面之间的夹角φ为64°，弧面(17)的曲率半径r3为34.00mm，弧面(17)的中心至板体前端的距离为31.5mm，弧面(17)的中心至斜面(16)的距离为6.8mm，板牙体的前端高度为18.4mm，板牙体后端高度为20.0mm，板牙体的厚度为8.0mm，板牙体的长度为52.0mm。
实施例16，本实施例给出了实施例8手动管螺纹铰板铰制33.5mm～42.3mm管径的板牙一种具体结构，其基本结构上述作了说明，板牙体上凹槽上的斜面(16)与板牙体侧面之间的夹角φ为64°，弧面(17)的曲率半径r3为34.0mm，弧面(17)的中心至板牙体前端的距离为26.0mm，弧面(17)的中心至斜面(16)的距离为6.8mm，板牙体的前端高度为18.4mm，板牙体后端高度为20.0mm，板牙体的厚度为8.0mm，板牙体的长度为46.5mm。
实施例17，本实施例给出了实施例8手动管螺纹板铰制48.0mm～60.0mm管径的板牙一种具体结构，其基本结构上述作了说明，板牙体上凹槽上的斜面(16)与板牙体侧面之间的夹角φ为64°，弧面(17)的曲率半径r3为34.0mm，弧面(17)的中心至板牙体前端的距离为18.5mm，弧面(17)的中心至斜面(16)的距离为6.8mm，板牙体的前端高度为18.4mm，板牙体后端高度为20.0mm，板牙体的厚度为8.0mm，板牙体的长度为39.0mm。
在上述实施例中给出的管螺纹铰板，其它附件也应相应的缩小其体积，本专业普通技术人员是能够容易实现的，实施例1～4所提供的管螺纹铰板，其整体质量为7.0kg；实施例5～7所提供的管螺纹铰板，其整体质量为5.0kg；实施例8所提供的管螺纹板，其整体质量为3.5kg，与公知技术相比较，其整体体积和质量明显减少，实施例8所提供的管螺纹铰板其体积缩小了60％，质量减少了68％，制造成本降低50％。对上述实施例的铰板进行实际操作试验，试验表明铰板的各构件和整体结构的强度完全达到要求，由于其质量减少，板牙的着力面积减少，操作比较省力。
实施例9～17所提供的板牙，分别是与实施例1、6、8的铰板配套使用的，其它实施例的铰板的板牙，本专业普通技术人员可以根据上述实施例提供的板牙设计完成。
上述提供的实施例是对本实用新型技术方案的进一步说明，本实用新型技术方案不局限于上述实施例。本专业技术人员可以根据本实用新型提供的技术方案，把凸轮盘上的弧形凸台反向设置，同样可以实现本实用新型的目的。
权利要求1.一种铰制21.3mm～60.0mm管径的手动管螺纹铰板，它包括铰板主体(1)，铰板主体(1)的上部具有装有板牙(18)的板牙槽(2)，铰板主体(1)的上端装有凸轮盘(3)和凸轮盘压盖(4)，铰板主体(1)的下端与卡爪体(5)连接，在铰板主体(1)和卡爪体(5)之间套装一个装有板杆(6)和换向止动销(7)的间歇套(8)，卡爪体(5)的下部装有盘丝(9)和盘丝轴向定位件(10)，凸轮盘(3)上具有弧形凸台(11)，其特征在于凸台(11)内弧面的园心和凸轮盘园心的连线与凸轮盘中心线的夹角α在大于等于-120°小于-90°范围内，凸台(11)内弧面的园心与凸轮盘(3)园心之间距离r1为8.0mm～95.0mm，凸台(11)内弧面的曲率半径r2为40.0～150.0mm，在α大于等于-90°小于等于-15°范围内，r1为6.0mm～45.0mm，r2为32.0mm～100.0mm，在α大于-15°小于-13°时，当r1在大于等于7.5mm小于18.0mm范围内，r2为32.0mm～65.0mm，当r1在大于等于18.0mm小于等于30.0mm范围内，r2大于等于32.0mm小于51.0mm，在α大于等于-13°小于等于30°范围内，r1为7.5mm～30.0mm，r2为22.0mm～65.0mm，凸台(11)的内弧面与外弧面之间的距离为4.0mm～8.0mm，凸轮盘(3)的外直径为90.0mm～148.0mm，凸轮盘(3)的内园与外园之间的距离为10.0mm～29.0mm，其厚度为4.5mm～10.5mm，铰板主体(1)上部的外直径为90.0mm～148.0mm，其壁厚为12.0mm～38.0mm，铰板主体(1)上端内沿的端面与卡爪体(5)下端面之间的高度为60.0mm～113.0mm，铰板主体(1)上部板牙槽(2)的底面至铰板主体上部内沿端面的高度为15.0mm～32.0mm，板牙槽的宽度为5.0mm～10.0mm，间歇套(8)的内直径为75.0mm～135.0mm，其外直径为105.0mm～170.0mm，其高度为10.0mm～22.0mm，卡爪体(5)上部外直径为75.0mm～130.0mm，卡爪体(5)上的卡爪(14)的直径为8.0mm～18.5mm。
2.根据权利要求1所述的手动管螺绞铰板，其特征在于凸台(11)内弧面的园心和凸轮盘(3)园心的连线与凸轮盘中心线的夹角α在大于等于-120°小于-90°范围内，凸台(11)的内弧面的曲率半径r2为40.0mm～130.0mm，在α大于等于-90°小于等于-15°范围内，r2为32.0mm～82.0mm，在α大于-15°小于-13°时，当凸台(11)内弧面的园心与凸轮盘(3)园心之间的距离r1在大于等于7.5mm小于18.0mm范围内r2为32.0mm～57.0mm，当r1在大于等于18.0mm小于等于30.0mm范围内，r2大于等于32.0mm小于等于50.0mm，在α大于等于-13°小于等于30°范围内，r2为22.0mm～57.0mm，凸台(11)的内弧面与外弧面之间的距离为4.0mm～7.5mm，凸轮盘(3)的外直径为90.0mm～135.0mm，凸轮盘(3)的内园与外园之间的距离为10.0mm～26.0mm，其厚度为4.5mm～9.0mm，铰板主体(1)上部的外直径为90.0mm～135.0mm，其壁厚为12.0mm～35.0mm，铰板主体(1)上端内沿的端面与卡爪体下端面之间的高度为60.0mm～105.0mm，铰板主体(1)上部板牙槽(2)的底面至铰板主体上部内沿端面的高度为15.0mm～30.0mm，板牙槽的宽度为5.0mm～9.5mm，间歇套(8)的内直径为75.0mm～115.0mm，其外直径为105.0mm～156.0mm，其高度为10.0mm～21.0mm，卡爪体(5)上部的外直径为75.0mm～125.0mm，卡爪体(5)上的卡爪(14)的直径为8.0mm～16.0mm。
3.根据权利要求2所述的手动管螺纹铰板，其特征在于凸台(11)内弧面的园心和凸轮盘(3)园心的连线与凸轮盘中心线的夹角α在大于等于-90°小于等于-15°范围内，凸台(11)内弧面的曲率半径r2为32.0mm～80.0mm，在α大于-15°小于-13°范围内，凸台(11)内弧面的园心与凸轮盘(3)园心之间的距离r1大于等于7.5mm小于等于30.0mm，r2大于等于32.0mm小于等于49.0mm，在α大于等于-13°小于等于30°范围内，r2为22.0mm～47.0mm，凸轮盘(3)的外直径为90.0mm～120.0mm，凸轮盘(3)的内园与外园之间的距离为10.0mm～25.0mm，其厚度为4.5mm～7.5mm，铰板主体(1)上部外直径为90.0mm～120.0mm，其壁厚为12.0mm～30.0mm，铰板主体(1)上端内沿的端面与卡爪体下端面之间的高度为60.0mm～88.0mm，铰板主体(1)上部板牙槽(2)的底面至铰板主体上部内沿端面的高度为15.0mm～28.0mm，板牙槽的宽度为5.0mm～9.0mm，间歇套(8)的内直径为75.0mm～110.0mm，其外直径为105.0mm～145.0mm，其高度为10.0mm～20.0mm，卡爪体(5)上部的外直径为75.0mm～115mm。卡爪体(5)上的卡爪(14)的直径为8.0mm～13.0mm。
4.根据权利要求1、或2、或3所述的手动管螺纹铰板，其特征在于铰板主体(1)与卡爪体(5)为一整体。
5.根据权利要求1、或2、或3所述的手动管螺纹铰板，其特征在于换向止动销(7)上具有换向手柄(13)。
6.根据权利要求4所述的手动管螺纹铰板，其特征在于换向止动销(7)上具有换向手柄(13)。
7.根据权利要求1、或2、或3、或6、所述的手动管螺纹铰板，其特征在于盘丝(9)具有四个盘丝手柄(12)。
8.根据权利要求4所述的手动管螺纹铰板，其特征在于盘丝(9)具有四个盘丝手柄(12)。
9.根据权利要求5所述的手动管螺纹铰板，其特征在于盘丝(9)具有四个盘丝手柄(12)。
10.根据权利要求1、或2、或3、或6、或8、或9所述的手动管螺纹铰板，其特征在于间歇套(8)上装有一个板杆(6)。
11.根据权利要求4所述的手动管螺纹铰板，其特征在于间歇套(8)上装有一个板杆(6)。
12.根据权利要求5所述的手动管螺纹铰板，其特征在于间歇套(8)上装有一个板杆(6)。
13.根据权利要求7所述的手动管螺纹铰板，其特征在于间歇套(8)上装有一个板杆(6)。
14.根据权利要求1、或2、或3、或6、或8、或9、或11、或12、或13所述的手动管螺纹铰板，其特征在于盘丝轴向定位件(10)是一个挡圈。
15.根据权利要求4所述的手动管螺纹铰板，其特征在于盘丝轴向定位件(10)是一个挡圈。
16.根据权利要求5所述的手动管螺纹铰板，其特征在于盘丝轴向定位件(10)是一个挡圈。
17.根据权利要求7所述的手动管螺纹铰板，其特征在于盘丝轴向定位件(10)是一个挡圈。
18.根据权利要求10所述的手动管螺纹铰板，其特征在于盘丝轴向定位件(10)是一个挡圈。
19.根据权利要求1所术的手动管螺纹铰板，其特征在于板牙(18)是铰制21.3mm～26.8mm管径的板牙，它包括一个板牙体，其前端具有螺纹(15)，板牙体上部具有与铰板的凸轮盘上的凸台相配合的凹槽，凹槽具有一个壁是与板牙体侧面具有夹角φ的斜面(16)，凹槽的另一个壁是弧面(17)，斜面(16)与弧面(17)的弦相平行，斜面(16)与板牙体侧面之间的夹角φ为50°～85°，弧面(17)的曲率半径r3为22.0mm～150.0mm，弧面(17)的中心至板牙体前端的距离为25.0mm～43.0mm，弧面(17)的中心至斜面(16)的距离为4.2mm～8.2mm，板牙体的前端高度为13.0mm～23.0mm，板牙体的后端高度为15.0mm～25.0mm，板牙体的厚度为5.0mm～10.0mm，板牙体的长度为30.0mm～62.0mm。
20.根据权利要求1所述的手动管螺纹铰板，其特征在于板牙(18)是铰制33.5mm～42.3mm管径的板牙，它包括一个板牙体，其前端具有螺纹(15)，板牙体上部具有与铰板的凸轮盘上的凸台相配合的凹槽，凹槽具有一个壁是与板牙体侧面具有夹角φ的斜面(16)，凹槽的另一个壁是弧面(17)，斜面(16)与弧面(17)的弦相平行，斜面(16)与板牙体侧面之间的夹角φ为50°～85°，弧面(17)的曲率半径为r3为22.0mm～150.0mm，弧面(17)的中心至板牙体前端的距离为20.0mm～40.0mm，弧面(17)的中心至斜面(16)的距离为4.2mm～8.2mm，板牙体的前端高度为13.0mm～23.0mm，板牙体的后端度度为15.0mm～25.0mm，板牙体的厚度为5.0mm～10.0mm，板牙体的长度为30.0mm～60.0mm。
21.根据权利要求1所述的手动管螺纹铰板，其特征在于板牙(18)是铰制48.0mm～60.0mm管径的板牙，它包括一个板牙体，其前端具有螺纹(15)，板牙体上部具有与铰板的凸轮盘上的凸台相配合的凹槽，凹槽具有一个壁与板牙体侧面具有夹角φ的斜面(16)，凹槽的另一个壁是弧面(17)，斜面(16)与弧面(17)的弦相平行，斜面(16)与板牙体侧面之间的夹角φ为50°～85°，弧面(17)的曲率半径r3为22.0mm～150.0mm，弧面(17)的中心至板牙体前端的距离为14.0mm～33.0mm，弧面(17)的中心至斜面(16)的距离为4.2mm～8.2mm，板牙体的前端高度为13.0mm～23.0mm，板牙体的后端高度为15.0mm～25.0mm，板牙体的厚度为5.0mm～10.0mm，板牙体的长度为26.0mm～47.0mm。
专利摘要本实用新型提供了一种铰制21.3mm～60.0mm管径的手动管螺纹铰板,本实用新型提供的技术方案是在公知技术的基础上进行改进的,其改进之处是在一定的范围内对铰板凸轮盘上的弧形凸台的内弧面的圆心和凸轮盘圆心的连线与凸轮盘中心线的夹角α、凸台内弧面圆心与凸轮盘圆心之间的距离r
文档编号B23G5/00GK2384724SQ9924452
公开日2000年6月28日 申请日期1999年9月14日 优先权日1999年9月14日
发明者聂振龙 申请人:聂振龙