本实用新型涉及一种转动连接机构，尤其涉及将转动部件与转动轴相连接的转动连接机构。
背景技术：
面条是面食的一种，是中国北方地区主要的主流食品之一；传统的面条的吃法大多采用人工将面粉加水搅拌后和面，然后将面团擀成面片，再将面片切成条状，将加工好的面条放入沸水中煮熟，再在煮熟的面条中加入各种调料，就能够食用了；随着生活节奏的加快，及科学技术的发展，面条从手工制作变成了机器压制，其原理是在压面机的面槽内加入面粉和适量的水，采用机械搅拌，然后送入压面装置，将面絮辗轧成面片，面片进入到切面装置，被切割成条状，可以根据面条形状的不同换用不同的切刀；给人们食用面条提供了方便，减少了人工的劳动强度；但是，由于将面条煮熟需要将水烧开，放入面条，煮熟后有些还需要经过冷水冷却，目前为止大多还是人工分段进行，特别对于小量制作面条更是觉得费时费力，因此，人们开发了方便面，也就是将轧制好的面条经过做熟后做成一定的形状，进行包装，这样利于存放，需要食用时，打开采用煮制或者开水泡制的方法，加入料包，就能够满足人们在短时间内食用面条的要求；由于提前做好的面条经过存放，会造成卫生条件变坏，同时口感和营养都有很大变化，给人们造成一种不安全的感觉。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现要素：
针对现有人们在食用面条时需要花费时间较长，而方便面在口感和营养方面相比鲜面条又存在一定缺陷的问题，本实用新型人实用新型一种可以适应上述需求的即食面条机，而在其中，为了使装配容易，而使用了如下所述的转动连接机构。
本实用新型的转动连接机构，包括：轴部件、中间部件和接续部件；所述中间部件与所述接续部件具有轴孔，依次套于所述轴部件上；所述中间部件与所述轴部件完全固定；所述接续部件与所述中间部件在周向上固定，且与所述轴部件在轴向上固定；所述轴部件通过所述中间部件带动所述接续部件转动。
优选地，所述中间部件具有夹持部，所述中间部件通过所述夹持部与所述轴部件夹紧固定。
优选地，所述中间部件的轴孔处具有台阶部，所述轴部件具有与所述中间部件的轴孔处相匹配的台阶部；所述中间部件利用轴孔与轴的台阶部与所述轴部件在轴向上固定。
优选地，所述轴部件具有大径轴端和小径轴端；所述大径轴端与所述中间部件完全固定连接，所述小径轴端与所述接续部件在轴向上固定连接。
优选地，所述中间部件与所述轴部件的连接端设置有轴孔大径部；所述中间部件与所述接续部件的连接端设置有轴孔小径部；所述中间部件轴孔大径部直径大于所述轴部件的大径轴端，所述中间部件轴孔小径部与所述轴部件的小径轴端插通匹配。
优选地，所述中间部件具有夹持部，所述夹持部设置于轴孔大径部侧，所述中间部件通过所述夹持部夹紧所述轴部件的大径轴端与所述轴部件固定。
优选地，所述中间部件的轴孔为通孔，所述轴部件的一端插通所述中间部件，插入所述接续部件的轴孔。
优选地，所述轴部件中插入所述接续部件部分的未端具有定位槽，所述接续部件具有朝向轴心方向的螺孔；所述接续部件利用螺栓插入所述螺孔并使螺栓的前部嵌入所述定位槽，来与所述轴部件在轴向上固定。
优选地，所述接续部件具有朝向所述中间部件的定位突起，所述中间部件具有接受所述定位突起的定位凹部，所述突起与所述凹部嵌合使所述接续部件与所述中间部件在周向上固定。
优选地，所述接续部件固定有需要做转动运动的运动部件。
本实用新型的有益效果是：能够使转动连接机构连接稳定且便于装卸。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1是小型即食面条制售机的去除外罩后的结构示意图
1.机架，2.煮制装置，3.鲜面条供给装置，4.抽风装置，5.小型鲜面条制售机，6.控制系统，7.供水系统，8.出面装置，9.容器输出装置。
图2是小型即食面条制售机的去除外罩后的后部结构示意图
10.容器供给装置，11.传动系统。
图3是机架的结构示意图
1-1.骨架，1-2.安装板。
图4是煮制装置的结构示意图
21.安装罩，22.电磁炉，23.热水槽，24.盛料器，25.出风口，26.进面口，241.作为熟面送出载体的盛料器，81.作为出面载体的盛料器，,27.冷水槽，9.容器输出装置。
图5是煮制装置的背面结构示意图
21.安装罩，22.电磁炉，25.出风口，28.转动连接机构。
图6是冷热水槽的结构示意图
22.电磁炉，23.热水槽，24.盛料器，27.冷水槽，77,热水槽排水阀，78.冷水槽排水阀。
图7是转动连接机构的结构示意图
281.轴部件，2811.台阶部，2812.定位槽，282,中间部件，2821.夹持部，2822.定位凹部，283.接续部件，2831.螺孔，2832.定位突起。
图8是鲜面条供给装置的结构示意图
31.动力输入轴，32.输送带，33.轴支座，34.输送带支架，35.侧边支架，36.导面块，37.输送带调节装置。
图9是抽风装置的结构示意图
41.抽风罩，42.轴流风机。
图10小型鲜面条制售机的结构示意图
51.机体，52.控制装置，53.储面仓，54.鲜面条输出控制装置，55.鲜面条输出口。
图11是控制系统的结构示意图
61.电源控制模块，62.主控制器，63.支付控制模块，64.互动屏幕控制模块，65.水位传感器，66.水温传感器，67.容器供给传感器，68.容器输出传感器，69.供水系统传感器，610.面粉传感器，611.供水系统控制模块，612.小型鲜面条制售机控制装置，613.容器供给控制模块，614.煮制控制模块，615.声音提示控制模块。
图12是供水系统的结构示意图
71.储水桶，72.透明罩，73.水桶座，74.电磁阀组件，75.水管，76.小型鲜面条制售机水泵，77.热水槽进水阀，78.冷水槽进水阀。
图13是出面装置的结构示意图
81.作为出面载体的盛料器，82.导面罩，83.传动连接机构，2.煮制装置，27.冷水槽，77.热水槽排水阀，78.冷水槽排水阀，9.容器输出装置，10.容器供给装置。
图14是容器输出装置的结构示意图
91.主动辊，92.支撑架，93.被动辊，94.输送带，95.边围栏，96.容器，97.输送带调节装置。
图15是容器供给装置的结构示意图
101.仓部，102.容器拾取装置，103.电磁阀控制装置，104.真空泵。
图16是传动系统的结构示意图
111.主安装板，112.次安装板，113.齿轮传动机构，114.驱动电机，115.槽轮机构，116.动力输出轮，2.煮制装置，8.出面装置。
图17是外罩的结构示意图
120.外罩，121.上裙边，122.右前上门，123.右前下门，124.下裙边，125.左前下门，126.左前上门，127.左侧壁，128.顶板。
图18是外罩的后部结构示意图
129.左后侧壁，1210.后中上门，1211.后中下板，1212.右后侧板，1213.右侧门。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型，下面结合优选实施例和附图对本实用新型做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。
如图3，本例中选用薄壁矩形不锈钢管，将其裁切，并焊接成骨架1-1；采用薄壁不锈钢板，其厚度小于1毫米，将其压制成型，作为安装板1-2，在骨架1-1和安装板1-2上按照设计要求分别设置不同的安装和连接元素，将安装板1-2安装在骨架1-1上，就完成了机架1的实施；其特点是，强度高，重量轻，符合食品卫生要求，结构紧凑，有利于实现即时面条制售机的小型化。
如图4，图5，将安装罩21安装在机架1上，与机架1固定连接，选用其为单边开口的薄壁形空腔体；选用市售的本行业通用的电磁炉作为加热单元，并选择合适的功率和尺寸作为电磁炉22，将电磁炉22安装在安装罩的下部，与安装罩21固定连接，位于热水槽23的下方；本例中选用的电磁炉22有两个，并排安装在热水槽23的下方，并将其与热水槽23底部面积相匹配；将热水槽23安装在安装罩21的下底的上面，其一端与进面口26对应，另一端与冷水槽27邻接，选用其结构为薄壁空腔体，内部能够容纳沸水，即采用耐热材料其结构密封；本例中选用平行排列的四个盛料器24组成步进送面装置，将其中的三个盛料器安装在热水槽23内，均匀分布，其每个盛料器分别通过传动连接机构28与传动系统11连接；将第一个盛料器的开口与进面口26对应，以保证从进面口26落下的面条能够准确落入盛料器内，其保证前一个盛料器翻转后能够将面条倾倒到下一个盛料器内，最后一个盛料器241作为熟面送出载体转后能够将面条倾倒到作为出面载体的盛料器81内；本例中选用3个水平布置的矩形开口作为出风口25，将所述的出风口25设置在安装罩21的与敞口相对的底部，其位置和间距与抽风装置4的进风口相匹配；将进面口26设置在安装罩21的上部侧边，其位置与鲜面条供给装置3的输出端以及安装在机架1上的出面筒对应；本例中选用盛料器24中的第三个盛料器241作为熟面送出载体，将熟面送出载体安装在热水槽23尾端，能够在传动系统11的带动下翻转，其翻转后能够将煮熟的面条送入作为出面载体的盛料器81内，将转动连接装置安装在盛料器和传动系统之间，一端与盛料器连接，另一端与传动系统11连接，这样就完成了煮制装置2的实施；其特点在于，能够实现煮面的分段且不停，以适应即时面条是以碗为单位售出的，能够区分每一碗面单独煮熟和送出，且在热水槽中顺序煮熟，减少了单碗面的煮熟时间，且完成了自动单碗输送，同时由于采用了电磁炉加热，加热效率高，易于控制加热温度；由于采用了出风口，保证了煮制装置2及其他功能部件不受煮面产生的水蒸气的影响。另外，煮面装置还能将煮熟的面条进行冷却，根据需要能够调节冷水槽27内的水温，保证用户吃到的面条更加可口
如图6中，冷热水槽包括热水槽和冷水槽，冷水槽安装在热水槽的右侧，将热水槽排水阀77和冷水槽排水阀78间用塑料管路连接，可作为连通管路实现冷热水槽的连通。该连通管路设置在冷热水槽的下部，即可实现冷热水的连通，又因为其上具有排水阀，该排水阀为切换阀，可以从槽体单独排出冷水或单独排出热水，方便冷热水的单独维护。
热水槽的底部还设置有加热装置电磁炉22，冷热水槽中依次顺序设置有盛料器24。用于煮制食材的热水槽被其上均匀分布的盛料器分割为若干槽体，可以保证对食材的持续加热。
冷热水槽之间相互连通，在连通管路上设有相应的排水阀，能够满足随着热水槽的水不断蒸发消耗，从管路中将水补充到热水槽；另一方面，冷水槽用于对煮制后的食材进行冷却，温度升高后再被引导至热水槽，可降低能耗。
如图7中，转动连接机构包括轴部件281、中间部件282以及接续部件283。中间部件282与接续部件283具有轴孔，依次套于轴部件281上；中间部件与所述轴部件完全固定；接续部件与所述中间部件在周向上固定，且与所述轴部件在轴向上固定。
轴部件具有大径轴端和小径轴端；大径轴端与中间部件完全固定连接，小径轴端与接续部件在轴向上固定连接。
中间部件的轴孔为通孔，轴部件的一端插通所述中间部件，插入所述接续部件的轴孔。
中间部件具有夹持部2821，利用夹持部2821夹紧轴部件的大径轴端使中间部件与轴固定。中间部件的轴孔具有台阶部(图中未显示出)，轴部件也具有台阶部2811；中间部件利用轴孔与轴的台阶部与轴部件在轴向上固定。
夹持部2821设置于中间部件轴孔的大径部侧，与接续部件的连接部设置有轴孔的小径部；轴孔的小径部与轴的小径轴端插通匹配，轴孔的大径轴端的直径大于轴的大径部，这样才能利用夹持部2821夹紧大径轴端。
轴部件281的小径轴的末端具有定位槽2812。接续部件283具有朝向轴心方向的螺孔2831，利用螺栓插入螺孔2831并使螺栓的前部嵌入定位槽2812，来与轴部件281在轴向上固定。
此外，接续部件283上具有朝向中间部件的定位突起2832，中间部件282具有接受定位突起的定位凹部2822，突起与凹部嵌合使接续部件与中间部件在周向上固定。
接续部件283与如上所述的盛料器24固定连接。轴部件281与传动系统连接。
该转动连接机构方便转动部件的装卸，连接结构稳定。利用该转动连接机构，传动系统能够带动轴部件转动，而轴部件通过中间部件与接续部件又带动盛料器转动，从而实现盛料器的盛装和输送食材的功能。
如图,8，将动力输入轴31安装在轴支座33一侧，一端与传动系统11连接，另一端与输送带32的主动辊连接，能够带动输送带32的主动辊旋转；选用输送带32的结构为本行业通用的包括主动辊，被动辊，送面带的结构形式；将主动辊安装在两个轴支座33之间，一端与动力输入轴31连接，另一端支撑在轴支座33上；将被动辊安装在输送带调节装置37上，与主动辊平行；本例中选用送面带为柔性薄壁环形带，由织物材料制成，缠绕在主动辊和被动辊外圆周，保证其能够在主动辊的带动下做环形运动；本例中选用本行业通用的内部安装有轴承的轴座作为轴支座33，将轴支座33安装在主动辊的两端，保证主动辊能够在轴支座33内旋转；将输送带支架34安装在机架1上，横跨输送带32的宽度，其中部支板从环形送面带的环形内部穿过，并能够支撑环形送面带的上层送面带；将侧边支架35安装在输送带支架34的两侧边，对称分布，下部一端与输送带支架34连接，上部一端与导面块36连接；将导面块安装在侧边支架35上，位于两个侧边支架35的内侧；本例中选用两个导面块36，对称分布；本例中选用本行业通用的输送带张紧调节装置作为输送带调节装置37，将输送带调节装置37安装在输送带支架34上，其活动杆一端与被动辊铰接，另一端与输送带支架34上的调整座连接，保证其活动杆能够在调整座内调节伸出的长度；这样就完成了鲜面条供给装置3的实施；其特点在于，能够接纳从小型鲜面条制售机5送出的鲜面条，并将其归拢并输送到下道工序，结构简单，易于控制。
如图9，本例中选用薄壁不锈钢板，将其成型，制作成抽风罩41，将抽风罩41安装在机架1上，与机架1连接，其进风口位置与机架1上的安装板12以及煮制装置2的安装罩21上的开口相对应，能够将煮制装置2的热水槽23产生的水蒸气从抽风罩41的进风口进入；将抽风罩41的出风端与轴流风机42的进风端连接，在连接处设置有调节阀，能够调节进入轴流风机42的通风截面的大小；本例中选用市售的本行业通用的抽油烟机使用的防水轴流风机作为轴流风机42，将轴流风机42安装在抽风罩41的出风一端，其进风一端与抽风罩41的出风管连接，其出风口一端与外罩120上的出风管连接，并将其电机与控制系统连接，这样就完成了抽风装置4的实施；其特点在于，结构简单，重量轻，有利于整机的小型化和轻量化，抽风效率高，能够满足煮制装置2排出水蒸气的需求。
如图10，本例中选用在先申请的“一种小型鲜面条制售机，申请号：201620238843X”作为本例中的小型鲜面条制售机5；拆除原有的接面装置，将鲜面条输出控制装置54安装在原小型鲜面条制售机的接面装置的位置，其出口与鲜面条供给装置3衔接，并将原有的小型鲜面条制售机的控制系统的支付系统和互动设备安装在120上，且与控制系统6连接，将原有的小型鲜面条制售机的供水部分与供水系统7连接；将小型鲜面条制售机5安装在机架1上，与机架1固定连接；就完成了小型鲜面条制售机5的实施；其特点在于，能够实现即时面条的即时制作，保证了面条的新鲜，营养和口感。
如图11，本例中选用本行业通用的小型控制箱作为控制系统6的控制箱，将控制箱安装在机架1上，将电源控制模块61安装在控制箱内，与主控制器62及各个功能部件的电源输入端连接；将主控制器62安装在控制箱内，与电源控制模块61及各个控制模块和传感器连接；将支付控制模块63安装在控制箱内，与安装在外罩120上的支付信息交互装置连接，并与主控制器62连接；将互动屏幕控制模块64安装在控制箱内，与安装在外罩120上的互动屏幕连接，并与主控制器62连接；将水位传感器65安装在煮制装置2上，与主控制器62连接；将水温传感器66安装在煮制装置2上，与主控制器62连接；将容器供给传感器67安装在容器供给装置10上，与主控制器62连接，能够探测容器供给装置10的料仓内有无容器；将容器输出传感器68安装在容器输出装置9上，与主控制器62连接，能够探测位于出面装置对应的位置有无容器以及其位置是否正确；将供水系统传感器69安装在供水系统7上，与主控制器62连接，能够探测供水系统7的储水元件内是否还有足够的水；将面粉传感器610安装在小型鲜面条制售机5的储面仓内，与主控制器62连接，能够探测储面仓内面粉是否用完；将供水系统控制模块611安装在控制箱内，与主控制器62连接，并与供水系统7的控制电磁阀连接；将小型鲜面条制售机控制装置612安装在小型鲜面条制售机5上，与主控制器62连接；将容器供给控制模块613安装在控制箱内，与主控制器62连接，并与容器供给装置10的电磁阀控制装置103连接；将煮制控制模块614安装在控制箱内，与主控制器62连接，并与煮制装置2和传动系统11连接，能够控制煮制装置2以及出面装置8的运动时机和运动时间；将声音提示控制模块615安装在控制箱内，与主控制器62连接，并与安装在外罩120上的扬声器连接，这样就完成了控制系统6的实施；其特点在于，能够实现各个功能的自动控制，有助于实现即时面条制售机的智能化和自动化。
如图12，本例中选用市售的本行业通用的桶装水作为储水桶71，将储水桶71安装在水桶座73上，储水桶71桶口嵌入水桶座73内，并与顶开装置接触；将透明罩72安装在水桶座73的外周，由透明材料制成，将水桶座73笼罩在内，且能够在外部看到水桶座73；将水桶座73安装在机架1上，上部与储水桶71连接，下部由出水管与电磁阀组件74连接；将电磁阀组件74安装在机架1上，且位于透明罩72内部，进水端与水桶座73通过管道连接，出水端分别与小型鲜面条制售机5的水泵、煮制装置2的热水槽进水阀77、冷水槽进水阀78连接；本例中选用市售的本行业通用的符合卫生条件要求的软质水管作为水管75，将水管75安装电磁阀组件74和用水部件之间；将小型鲜面条制售机5的水泵安装在小型鲜面条制售机5的混合搅拌及输送装置上，通过水管75与小型鲜面条制售机5的混合搅拌及输送装置进水口连接；将煮制装置的热水槽进水阀77安装在热水槽23上，通过水管75与电磁阀组件74连接，同时与控制系统6连接；将煮制装置的冷水槽进水阀78安装在冷水槽27上，通过水管75与电磁阀组件74连接，并通过导线与控制系统6连接，这样就完成了供水系统7的实施；其特点在于，能够实时保证各部分的适量供水，实现自动控制水量，有助于即时面条制售机的自动化和智能化。
如图13，将冷水槽27安装在机架1上，位于煮制装置2中的热水槽23的右端，选用结构形式为上开口薄壁空腔体；将冷水槽排水阀78安装在冷水槽27的外侧下部，与冷水槽27内腔连通；本例中选用煮制装置2中的盛料器24中的最后一个盛料器81作为出面载体，将转动连接机构83安装在作为出面载体的盛料器81上，一端与出面载体盛料器81连接，另一端与传动系统11连接；将导面罩84安装在容器输出装置9上，位于容器输出装置9的上方；将作为出面载体的盛料器81安装在转动连接机构83上，能够随着转动连接机构83的转动实现翻转，翻转后出面部分与导面罩位置相对应，这样就完成了出面装置8的实施；其特点在于，能够精准地将经凉水冷却后的熟面送入容器中，且创造性的设计，将其与煮面装置2以及容器供给装置10融为一体，极大地节省了空间。
如图14，将主动辊91安装在支撑架92一端，其上有动力输入轮，本例中选用动力输入轮为链轮，与伺服电机上的链轮通过链条连接；将支撑架92安装在机架1上，其中部位于输送带环形内部；将被动辊93安装在输送带调节装置97上，能够随调节装置的调整沿输送带运动方向移动一定距离；本例中选用输送带94有两个，为条状环形柔性薄壁织物制成，环绕在主动辊91和被动辊93外圆周；两个环形输送带94平行设置，其内侧边间的距离大于容器供给装置10的容器吸嘴的外轮廓尺寸，有利于容器供给装置10的容器拾取装置102的运动；将边围栏95安装在支撑架92两侧，整体为U形，其U形的开口位于输送带94运动终端一端，U形的底部位于容器供给装置10的下方，与容器下落位置相对应，U形的两侧边间的距离与容器96的外形尺寸相匹配；从容器供给装置10取下的容器96位于两个输送带94上表面，开口向上；本例中选用本行业通用的皮带式输送带张紧调节装置作为输送带调节装置97，将输送带调节装,97安装在支撑架92的容器出口一端，能够调节被动辊93和主动辊91间的距离，从而能够调节输送带94的张紧程度，这样就完成了容器输出装置9的实施；其特点在于，能够准确、平稳的接收空容器，并完成煮熟面条的装碗，并把装好面条的容器输送到面罩120上的取面口。
如图15，本例中选用仓部101的结构为单列形，安装在机架1上，容器位于仓部101的内腔，这样有利于整机的小型化；将容器拾取装置102安装在机架1上，位于面碗仓101的正下部，能够与仓部101结合保证每次拾取容器的数量为一个，与传动系统11连接；容器拾取装置具有拾取臂，拾取臂端部具有吸嘴；将电磁阀控制装置103安装在机架1上，位于容器拾取装置102的一侧，能够在控制系统6的指令下控制容器拾取装置102的拾取臂端部的吸嘴是否处于取碗状态和释放面碗的状态；选用本行业通用的小型真空泵作为真空泵104，将真空104泵安装在机架1上，位于容器输出装置9的下方，通过管道经过电磁阀与容器拾取装置102连接，能够为容器拾取装置102的真空吸嘴提供真空，这样就完成了容器供给装置10的实施；其特点在于，能够定时定量向容器输出装置9供给容器96，结构简单，体积小，有助于实现即时面条制售机的小型化和自动化。
如图16，本例中选用厚度为8毫米的钢板作为主安装板111，将主安装板111安装在机架1上，位于煮制装置2的后面一侧，与机架1固定连接；选用厚度6毫米的钢板作为次安装板112，将次安装板112通过连接装置安装在主安装板111上，与主安装板111平行且有一定的间距；将齿轮传动机构113安装在次安装板112和主安装板111上，包括多个相互啮合的齿轮；本例中选用多个伺服电机作为驱动电114机，将驱动电机114安装在主安装板111上，通过减速器与齿轮传动机构连接，通过导线与控制系统6连接；本例中选用本行业通用的槽轮机构作为槽轮机构115，本例中选用两个槽轮机构115，并排安装在主安装板111上；所述的槽轮为四个槽的槽轮；将拨销安装在拨销轮上，与槽轮的拨动槽滑动连接；将定位论安装在主安装板111上，其外圆弧面与槽轮上的定位内圆弧接触；本例中选用齿轮和链轮作为动力输出轮116，有多个，分别位于各个功能部件的动力输入端，将动力输出论安装在主安装板111和功能部件的动力输入端附近位置上，其齿轮作为动力输出轮116与煮制装置2的盛料器24上的转动连接机构28以及出面装置8中的作为出面条载体的盛料器81上的转动连接机构83连接，这样就完成了传动系统11的实施；其特点在于，能够给各个功能部件提供动力及运动方式，在于控制系统的配合下实现各个功能部件的智能运动控制。
如图17，图18，本例中选用薄钢板进行裁切和折弯后并做表面处理后作为制作外罩120的材料；将上裙边121安装在机架1上，位于机架1上端外围，围绕机架1上部一周；将右前上门122安装在机架1上，采用铰链单侧边与机架1连接，能够单边打开或者关闭及锁定，位于供水系统7的储水桶71前方，其上安装有扬声器及支付设备；本例中的支付设备为刷卡设备或者是投币设备或者是移动支付设备或者是其组合；将右前下门123安装在机架1上，一侧与机架1采用铰链铰接，位于容器输出装置9的前端，其上设置有容器取面口，能够单边打开或关闭及锁定；将下裙边124安装在机架1上，围绕机架1下部一周，在其两侧设置有通风百叶窗；将左前下门125安装在机架1上，单边与机架1采用铰链铰接，位于煮制装置2的前面，其上设置有观察窗，观察窗上有透明材料覆盖；将左前上门126安装在机架1上，单边与机架1采用铰链铰接，能够单边开启或者关闭及锁定，其上安装有互动屏幕，位于小型鲜面条制售机5的前面；将左侧壁127安装在机架1上与机架1固定连接；将顶板128安装在机架1上，位于机架1顶部，与机架1采用螺钉固定连接，其上设置有小型鲜面条制售机5的储面仓的露出孔；将左后侧壁129安装在机架1上，与机架1采用螺钉固定连接，其上设置有抽风系统4的出风管道；将后中上门1210安装在机架1上，一侧与机架1铰接，能够单侧开启和关闭及锁定，位于小型鲜面条制售机5的后面；将后中下板1211安装在机架1上，与机架1采用螺钉固定连接；将右后侧板1212安装在机架1上，与机架1采用螺钉固定连接，位于容器供给装置10的后面；将右侧门1213安装在机架1上，与机架单侧铰接，位于容器供给装置10的右侧，这样就完成了外罩120的实施；其特点在于，能够有效保护即时面条制售机的内部不受外界环境污染，美化外观，给人美的享受，同时又具备随时打开便于检修和更换消耗品。
如图1，图2，将机架1安装在设备安装基础上，分别与煮制装置2，鲜面条供给装置3，抽风装置4，小型鲜面条制售机5，控制系统6，供水系统7，出面装置8，容器输出装置9，容器供给装置10，传动系统连接11连接，其外部于外罩120连接；将煮制装置2安装在机架1上，位于鲜面条供给装置3的下方，与传动系统11连接，其第一个盛料器与鲜面条供给装置3的出面口相对应，并与控制系统11和供水系统7连接，其后端与出面系统8衔接；将鲜面条供给装置3安装在机架1上，位于小型鲜面条制售机5的出面口下方，位于煮制装置2的上方，其鲜面条输出端与机架1上的出面口对应，并与煮制装置2的第一盛料器相对；将抽风装置4安装在机架1上，位于煮制装置2的侧面上部，其进风口与煮制装置2的长度相适应，其出风口与外罩120上的出风口对应；将小型鲜面条制售机5安装在机架1上，位于煮制装置2的上部，其鲜面条输出控制装置54与鲜面条供给装置3的前端相对应，与控制系统6和供水系统7连接；将控制系统6安装在机架1上，与小型鲜面条制售机5的控制装置52以及供水系统7、传动系统11、煮制装置2、抽风装置4、容器输出装置9、容器供给装置10、电源、外罩120连接；将供水系统7安装在机架1上，位于容器输出装置9上方、小型鲜面条制售机5的右侧，其出水管道分别与小型鲜面条制售机5和煮制装置2连接，其控制及探测元件与控制系统6连接；将出面装置8位于煮制装置2的右侧，小型鲜面条制售机5的下部，与传动系统11和供水系统7和控制系统6连接；将容器输出装置9安装在机架1上，位于容器供给装置10和供水系统7的下方，出面装置8的右侧，一端与容器供给装置10衔接，另一端与外罩120上的取面口衔接；将容器供给装置10安装在机架1上，位于容器输出装置9的进口端的上方，其下部与容器输出装置9相对应，与控制系统6连接；将传动系统11安装在机架1上，位于煮制装置2和出面装置8的后背面，与控制系统6和煮制装置2和出面装置8连接；将外罩120安装在机架1上，与机架1连接，包覆在机架1外层，其上的功能元件与控制系统6连接，这样就完成了即时面条制售机的实施。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。