本实用新型涉及一种支腿，具体是一种大型建筑机械辅助支腿定位装置。
背景技术：
一些大型建筑机械为了方便搬运和使用一般都会设计成能够移动，在到达施工现场之后在进行定位，在这个定位过程中离不开定位支腿，这种支腿都是通过伸缩来实现支脚与地面的顶紧，以此来对机械进行稳固的定位，但是现有的这种支腿使用的伸缩结构大多都是气压或者油压，长时间的使用会使得油缸与伸缩杆出现摩擦过热的情况，这对气缸或者油缸的损伤是很大的，而且气缸或者油缸的伸缩往往都是通过人为直接控制，当支脚已经顶紧地面时，很难做到刚好停止气缸或油缸，如果气缸或油缸伸缩的过短则定位不牢靠，如果伸缩过长，则伸缩杆又会受力过大，而更容易损伤，同时经过观察不难发现，现有的支脚底部往往都设有防滑齿，但是这些防滑齿往往都是和支脚一体成型，当支腿不使用时，防滑齿暴露在外不仅容易收到损伤，而且也有可能会对工作人员造成伤害。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种大型建筑机械辅助支腿定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种大型建筑机械辅助支腿定位装置，包括安装板，所述安装板的底部中心安装有支撑腿，安装板的顶部中心安装有驱动电机，驱动电机为正反电机，驱动电机的底部中心连接有转轴，所述安装板的中心竖直开设有第一通孔，支撑腿的中心顶部竖直开设有第二通孔，第一通孔与第二通孔共线设置且彼此连通，支撑腿的中心底部竖直开设有收纳孔，转轴的底部依次穿过第一通孔、第二通孔并设于收纳孔内，转轴的底部设有轴连接机构，轴连接机构的底部设有螺杆，螺杆的底部配合安装在螺纹孔内，螺纹孔开设在伸缩腿的顶部，所述伸缩腿设于收纳孔内，伸缩腿的底部设有支脚，支脚设于收纳孔外部，收纳孔内壁上轴对称开设有第一滑槽，第一滑槽与伸缩腿相平行，第一滑槽内滑动设有第一滑块，第一滑块的一端固定安装在伸缩腿的外壁上，所述支脚包括第一支撑块，第一支撑块的内部设有空腔，空腔水平设置，所述空腔内设有横板，横板的底部均匀设有若干顶尖，第一支撑块的底部均匀开设有若干第三通孔，第三通孔的顶部与空腔相连通，顶尖穿过第三通孔设置，空腔内位于横板上方设有主动轴，主动轴的两端穿出空腔设置，主动轴通过第二轴承与第一支撑块连接，主动轴上均匀设有若干偏心轮，横板顶部设有若干滚槽，偏心轮与滚槽相对应，空腔的底部开设有若干竖槽，竖槽内设有复位弹簧，复位弹簧的顶端紧抵在横板的底部。
作为本实用新型进一步的方案：所述转轴通过第一轴承与第二通孔的顶部转动连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑腿的底部还设有缓冲垫。
作为本实用新型再进一步的方案：所述盲孔的内壁上轴对称开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动设有第二滑块，第二滑块的一端固定安装在连接板上。
作为本实用新型再进一步的方案：所述轴连接机构包括外形呈圆柱状的连接块，连接块的底部与伸缩腿的顶部连接，连接块的顶部中心开设有安装槽，转轴的底部设于安装槽内，且转轴通过固定轴承与安装槽转动连接，所述安装槽的内壁上均匀开设有若干盲孔，盲孔内部设有顶紧弹簧，顶紧弹簧的一端紧抵盲孔的底部且另一端设有连接板，连接板的一端连接顶紧弹簧，连接板的另一端设有钢珠，所述转轴底部的外壁上均匀开设有若干弧形槽，弧形槽与盲孔一一对应，钢珠的一端紧抵在弧形槽内部。
作为本实用新型再进一步的方案：所述滚槽内设有耐磨垫。
作为本实用新型再进一步的方案：所述竖槽与第三通孔交叉设置。
作为本实用新型再进一步的方案：所述空腔的内壁侧部对称开设有第三滑槽，第三滑槽内滑动设有第三滑块，第三滑块的一端固定安装在横板的侧部。
作为本实用新型再进一步的方案：所述空腔的顶部固定安装有第二支撑块，主动轴穿过第二支撑块设置，主动轴的两端安装有调节柄。
作为本实用新型再进一步的方案：所述主动轴与第一支撑块的侧壁连接处安装有锁定机构，所述第一支撑块的底部设有防滑垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将传统通过液压或者油压驱动的伸缩腿改为电动伸缩的，可以避免伸缩轴与伸缩缸之间的摩擦产热，且本装置当支脚顶紧地面时，轴连接机构可以根据顶紧弹簧的预应力对转轴进行保护，避免电机因为受力过大造成损伤，而传统的支脚需要在底部增设压力传感器才能实现，大大节约了成本，且支脚底部的防滑齿可以实现伸缩，在不使用的时候避免损伤以及误伤工作人员，安全高效。
附图说明
图1为大型建筑机械辅助支腿定位装置的结构示意图；
图2为图1中沿A-A方向剖视图；
图3为大型建筑机械辅助支腿定位装置中轴连接机构的结构示意图；
图4为图3中B处的放大图；
图5为图3中沿C-C方向剖视图；
图6为大型建筑机械辅助支腿定位装置中支脚的结构示意图；
图中：1-安装板、2-支撑腿、3-驱动电机、4-转轴、5-第一通孔、6-第二通孔、7-第一轴承、8-收纳孔、9-轴连接机构、91-连接块、10-螺杆、11-伸缩腿、12-螺纹孔、13-支脚、14-缓冲垫、15-第一滑槽、16-第一滑块、17-安装槽、18-固定轴承、19-盲孔、20-顶紧弹簧、21-连接板、22-钢珠、23-弧形槽、24-第二滑块、25-第二滑槽、26-第一支撑块、27-空腔、28-横板、29-顶尖、30-第三通孔、31-主动轴、32-第二轴承、33-偏心轮、34-滚槽、35-耐磨垫、36-竖槽、37-复位弹簧、38-第三滑槽、39-第三滑块、40-第二支撑块、41-调节柄、42-锁定机构、43-防滑垫。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-6，一种大型建筑机械辅助支腿定位装置，包括安装板1，所述安装板1的底部中心安装有支撑腿2，安装板1的顶部中心安装有驱动电机3，驱动电机3为正反电机，驱动电机3的底部中心连接有转轴4，所述安装板1的中心竖直开设有第一通孔5，支撑腿2的中心顶部竖直开设有第二通孔6，第一通孔5与第二通孔6共线设置且彼此连通，支撑腿2的中心底部竖直开设有收纳孔8，转轴4的底部依次穿过第一通孔5、第二通孔6并设于收纳孔8内，转轴4的底部设有轴连接机构9，轴连接机构9的底部设有螺杆10，螺杆10的底部配合安装在螺纹孔12内，螺纹孔12开设在伸缩腿11的顶部，所述伸缩腿11设于收纳孔8内，伸缩腿11的底部设有支脚13，支脚13设于收纳孔8外部，收纳孔8内壁上轴对称开设有第一滑槽15，第一滑槽15与伸缩腿11相平行，第一滑槽15内滑动设有第一滑块16，第一滑块16的一端固定安装在伸缩腿11的外壁上；通过驱动电机3带动转轴4旋转，转轴4会通过轴连接机构9带动螺杆10旋转，此时的螺杆10会开始与伸缩腿11顶部的螺纹孔12发生螺接，通过控制驱动电机3的转向可以控制螺杆10的转向，因为伸缩腿11的外壁通过第一滑块16被限位在收纳孔8内的第一滑槽15内，因此螺杆10旋转时，伸缩腿11无法跟着螺杆10一起旋转，伸缩腿11只能沿着第一滑槽15上下移动，继而实现伸缩腿11在收纳孔8内的伸缩，伸缩腿11便可以和支脚13一起实现定位操作。
所述转轴4通过第一轴承7与第二通孔6的顶部转动连接。
所述支撑腿2的底部还设有缓冲垫14。
所述盲孔19的内壁上轴对称开设有第二滑槽25，第二滑槽25内滑动设有第二滑块24，第二滑块24的一端固定安装在连接板21上。
所述轴连接机构9包括外形呈圆柱状的连接块91，连接块91的底部与伸缩腿11的顶部连接，连接块91的顶部中心开设有安装槽17，转轴4的底部设于安装槽17内，且转轴4通过固定轴承18与安装槽17转动连接，所述安装槽17的内壁上均匀开设有若干盲孔19，盲孔19内部设有顶紧弹簧20，顶紧弹簧20的一端紧抵盲孔19的底部且另一端设有连接板21，连接板21的一端连接顶紧弹簧20，连接板21的另一端设有钢珠22，所述转轴4底部的外壁上均匀开设有若干弧形槽23，弧形槽23与盲孔19一一对应，钢珠22的一端紧抵在弧形槽23内部，当转轴4通过轴连接机构9带动螺杆10转动时，如果支脚13已经紧抵底面，则此时的伸缩腿11就无法继续伸出收纳孔8，但是驱动电机2还是在继续运转的，传统的情况下，此时的驱动电机2很可能会因为持续工作而烧坏，但是本装置中的轴连接机构9中的钢珠22是通过顶紧弹簧20顶紧在转轴4上的弧形槽23内的，因此当转轴4受力过大时，此时的转轴4通过弧形槽23对钢珠22施力，最终使钢珠22脱离弧形槽23，实现转轴4的空转，这样就避免了驱动电机2损坏的情况发生。
所述支脚13包括第一支撑块26，第一支撑块26的内部设有空腔27，空腔27水平设置，所述空腔27内设有横板28，横板28的底部均匀设有若干顶尖29，第一支撑块26的底部均匀开设有若干第三通孔30，第三通孔30的顶部与空腔27相连通，顶尖29穿过第三通孔30设置，空腔27内位于横板28上方设有主动轴31，主动轴31的两端穿出空腔27设置，主动轴31通过第二轴承32与第一支撑块26连接，主动轴31上均匀设有若干偏心轮33，横板28顶部设有若干滚槽34，偏心轮33与滚槽34相对应，空腔27的底部开设有若干竖槽36，竖槽36内设有复位弹簧37，复位弹簧37的顶端紧抵在横板28的底部；通过转动主动轴31可以使偏心轮33旋转，便可以改变偏心轮33与横板28的接触面，而横板28的底部又作用在复位弹簧37上，因此便可以通过偏心轮33对横板28施力实现对横板28的位置调节，横板28实现上下升降便可以将顶尖29顶出第三通孔30，实现第一支撑块26底部的防滑性能，在不使用时也可以将顶尖29收回第三通孔30内，避免损伤以及误伤工作人员。
所述滚槽34内设有耐磨垫35。
所述竖槽36与第三通孔30交叉设置。
所述空腔27的内壁侧部对称开设有第三滑槽38，第三滑槽38内滑动设有第三滑块39，第三滑块39的一端固定安装在横板28的侧部。
所述空腔27的顶部固定安装有第二支撑块40，主动轴31穿过第二支撑块40设置，主动轴31的两端安装有调节柄41。
所述主动轴31与第一支撑块26的侧壁连接处安装有锁定机构42，锁定机构42可以对主动轴31进行锁定，避免在调节好横板28的位置之后发生自转。
所述第一支撑块26的底部设有防滑垫43。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。